ที่เก็บสำหรับหมวดหมู่: บล็อก

ตัวยึดเป็นส่วนประกอบที่พบบ่อยที่สุดในอุปกรณ์เครื่องจักรกลและมีบทบาทสำคัญ อย่างไรก็ตาม การกัดกร่อนเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดของความเสียหายต่อตัวยึดระหว่างการใช้งาน เพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการใช้งาน เราจะดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวบนตัวยึดหลังการผลิต ดังนั้นวิธีการรักษาพื้นผิวแบบใดที่สามารถปรับปรุงตัวยึดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนได้? มีวิธีการรักษาพื้นผิวหลักสี่วิธีเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของตัวยึด และเราสามารถเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดได้ตามความต้องการเฉพาะ:

ผลิตภัณฑ์ยึดของเราประกอบด้วย: หมุดวาดลวดล็อคภายใน, หมุดวาดลวดล็อคภายนอก, หมุดม้าน้ำ, หมุดดรัมคู่, หมุดดรัมเดี่ยว, หมุดโคมไฟ, หมุดย้ำแบบเปิด, หมุดดอกไม้, หมุดดึงแกนร่อง, หมุดย้ำชนิดปิด, น็อตหมุด, ปืนโลดโผนด้วยลมและตัวยึดที่เกี่ยวข้อง

1、 การชุบด้วยไฟฟ้า

การชุบชิ้นส่วนมาตรฐานด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการวางชิ้นส่วนเหล่านั้นในสารละลายโลหะ จากนั้นใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อปกคลุมพื้นผิวของชิ้นส่วนมาตรฐานด้วยชั้นโลหะ ชั้นโลหะนี้มีผลกระทบหลายอย่าง เช่น เราสามารถเลือกโลหะเคลือบที่แตกต่างกันตามลักษณะพิเศษที่แตกต่างกัน หากเราต้องการป้องกันสนิมบนชิ้นส่วนมาตรฐาน เราก็สามารถชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวของชิ้นส่วนมาตรฐานได้

2、 การชุบเชิงกล

การชุบเชิงกลบนชิ้นส่วนมาตรฐานคือการอนุญาตให้อนุภาคโลหะทำการเชื่อมเย็นบนชิ้นส่วนมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าผลกระทบพื้นผิวบางส่วนของชิ้นส่วนมาตรฐาน การชุบเชิงกลและการชุบด้วยไฟฟ้านั้นโดยพื้นฐานแล้วจะคล้ายกัน แต่วิธีการที่เราใช้นั้นแตกต่างกัน และผลลัพธ์ก็อาจกล่าวได้ว่าเหมือนกัน

3、 การรักษาความร้อน

สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนบนพื้นผิว ชิ้นส่วนมาตรฐานบางชิ้น เช่น สกรูหางสว่าน จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ค่อนข้างแข็ง ดังนั้นสกรูหางสว่านจึงสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งเพียงพอ นี่คือเหตุผลในการดำเนินการบำบัดความร้อน

4、 ทู่พื้นผิว

สำหรับการทู่พื้นผิวของชิ้นส่วนมาตรฐาน ทู่มีหน้าที่หลักสองประการ: หนึ่งคือการเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนมาตรฐาน และอีกประการหนึ่งคือลดผลกระทบจากการเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนมาตรฐานอย่างมาก เมื่อดำเนินการกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับตัวยึด เราสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากสถานการณ์และข้อกำหนดเฉพาะ ด้วยวิธีนี้ ตัวยึดจะมีบทบาทที่ดีขึ้นระหว่างการใช้งาน

หากคุณต้องการตัวยึดใด ๆ กรุณาอย่าลังเลที่จะติดต่อเราทางอีเมล: [ป้องกันอีเมล]

แม้ว่าสกรูอะลูมิเนียมจะใช้น้อยกว่าสกรูที่ทำจากวัสดุอื่นๆ แต่สกรูอะลูมิเนียมก็มีความต้องการของตลาดเช่นกัน วันนี้เราจะมาพูดถึงคุณสมบัติและการใช้งานของสกรูอะลูมิเนียม

สัดส่วนของสกรูอะลูมิเนียมมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กเท่านั้น เป็นวัสดุโลหะที่มีน้ำหนักเบามากและมีการนำไฟฟ้าที่ดี การนำความร้อนและความเหนียว นอกจากนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถรับความแข็งได้เช่นเดียวกับเหล็กกล้า ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้เมื่อต้องการทั้งความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา แม้ว่าสกรูอะลูมิเนียมจะยังห่างไกลจากความนิยม แต่ก็มีคุณสมบัติเฉพาะตัวในด้านการบิน การแพทย์ และด้านอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ต่อไป เราจะแนะนำโลหะผสมอะลูมิเนียมที่เป็นตัวแทนหลายชนิดสำหรับการผลิตสกรู ควรสังเกตว่า model x หมายถึงโมเดลใน JIS

1. สกรูโลหะผสมทองแดงอลูมิเนียม [รุ่น 2000]

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โลหะผสมทองแดงอะลูมิเนียมเป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแกร่งและความแข็งที่เหนือกว่า รวมถึง A2017 (อะลูมิเนียมแบบแข็ง) และ a2024 (อะลูมิเนียมแบบแข็งพิเศษ) ที่มีความแข็งสูงกว่า เนื่องจากมีทองแดงจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ

2. สกรูอลูมิเนียมแมกนีเซียมอัลลอยด์ [รุ่น 5000]

อะลูมิเนียม แมกนีเซียมอัลลอยด์เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดและความสามารถในการแปรรูปที่ดี แม้ว่าจะมีความแข็งแรงปานกลาง แต่ก็มีคุณสมบัติทางกลที่สมดุล ดังนั้นจึงเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โมเดลที่เป็นตัวแทน ได้แก่ a5005 และ a5052

3. สกรูอลูมิเนียมแมกนีเซียมอัลลอยด์ [รุ่น 7000]

อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ซิงค์อัลลอยด์เป็นหนึ่งในอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แข็งแรงที่สุด ซึ่ง A7075 [อลูมิเนียมแบบแข็งพิเศษ] ถูกใช้ในการผลิตเครื่องบินและด้านอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ชุดนี้นั้นต่ำ

ความต้านทานแรงดึงของ SS400 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่เป็นตัวแทนในสกรูอะลูมิเนียมคือ 400MPa ในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียม A2017, a2024, A7075 ฯลฯ นั้นแข็งกว่า SS400 ในขณะที่โลหะผสมอลูมิเนียม a5052 ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดนั้นมีความแข็งแกร่งน้อยกว่าเล็กน้อย

แม้ว่าอัตราการใช้สกรูอะลูมิเนียมจะไม่สูงเท่ากับวัสดุอื่นๆ แต่ก็ปฏิเสธไม่ได้ว่าสกรูอะลูมิเนียมมีข้อดีบางประการในด้านประสิทธิภาพ เมื่อเลือกวัสดุสกรู เราสามารถเลือกวัสดุสกรูได้ตามความต้องการใช้งานจริง หากคุณมีคำถามหรือต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสกรูอลูมิเนียม โปรดติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล] หรือโทรหาเราที่ 0086 18920150762

ในซุปเปอร์มาร์เก็ต เรามักจะเห็นเครื่องมือ – ตะกร้าสินค้า ตะกร้าสินค้าเป็นเครื่องมือทั่วไปในซูเปอร์มาร์เก็ต การมีอยู่ของมันคือช่วยให้ผู้คนโหลดและเคลื่อนย้ายสินค้าในกระบวนการซื้อของได้อย่างง่ายดาย ส่วนที่สำคัญที่สุดคือลูกล้อที่อยู่ด้านล่าง อาจกล่าวได้ว่าล้อเลื่อนของตะกร้าสินค้าเป็นส่วนหลักของตะกร้าสินค้าทั้งหมด ถ้าน้อยกว่าก็จะสูญเสียผลการประหยัดแรงงาน น้ำหนักบรรทุกมาก อุปสรรคที่สูง และความแตกต่างอย่างมากระหว่างพื้นที่ห้องเย็นและเคาน์เตอร์ในร้านค้า ล้วนเสนอให้มีความต้องการสูงสำหรับลูกล้อรถเข็นช็อปปิ้ง

การเคลื่อนย้ายรถเข็นสินค้าที่ยืดหยุ่นนั้นเกิดจากการติดตั้งล้อเลื่อน ซึ่งรวมถึงล้อแบบตายตัวและล้อเลื่อนแบบเคลื่อนย้ายได้ ในหมู่พวกเขา ล้อเลื่อนที่เคลื่อนย้ายได้เรียกอีกอย่างว่าล้อสากล คุณสมบัติที่โดดเด่นของมันคือสามารถหมุนได้ 360 องศาในแนวนอนและขับไปในทิศทางใดก็ได้ ความยืดหยุ่นของล้อสากลนั้นแยกออกจากโครงสร้างไม่ได้ แล้วประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

① ล้อเดียว: ล้อเดียวคือล้อ

② ชุดประกอบรองรับที่เคลื่อนย้ายได้: ชุดประกอบรองรับที่เคลื่อนย้ายได้ประกอบด้วยส่วนรองรับที่เคลื่อนย้ายได้ เพลา น็อต สกรูหรือแกนสอด ไม่รวมล้อ ลูกปืนล้อด้านใน และปลอกเพลา

③ ปลอกเพลา: ปลอกเพลาเป็นส่วนที่ไม่หมุนซึ่งทำจากปลอกหุ้มเหล็กนอกเพลา ซึ่งใช้สำหรับลูกปืนล้อเพื่อหมุนและแก้ไขล้อในส่วนรองรับ และปลอกเพลาจะต้องติดตั้งเพลาหมุน

④ แบริ่งหมุน:

A. แบริ่งชั้นเดียว: มีลูกเหล็กเพียงชั้นเดียวบนรางขนาดใหญ่หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าตลับลูกปืนเม็ดกลมแถวเดียว

B. ตลับลูกปืนสองชั้น: หรือที่เรียกว่าตลับลูกปืนเม็ดกลมสองแถวมีลูกเหล็กสองชั้นบนสองแทร็กที่แตกต่างกัน

C. แบริ่งที่ประหยัด: ประกอบด้วยลูกเหล็กที่รองรับโดยแผ่นลูกด้านบนที่เกิดขึ้นจากการปั๊ม

D. ตลับลูกปืนแบบแม่นยำ: ประกอบด้วยตลับลูกปืนอุตสาหกรรมมาตรฐาน

⑤ หมุดกลาง:

หมุดย้ำตรงกลางเป็นส่วนสำคัญของแผ่นฐานและใช้สำหรับยึดสลักเกลียวหรือหมุดย้ำของอุปกรณ์หมุน การขันหมุดเกลียวให้แน่นสามารถปรับความหย่อนของล้อสากลที่เกิดจากการสึกหรอแบบหมุนได้

ด้วยการพัฒนาของการค้าสมัยใหม่ ทำให้มีสินค้าหลากหลายขึ้นเรื่อยๆ โดยปกติเมื่อผู้คนต้องการซื้อสินค้าหลายประเภท ผู้คนมักจะเลือกไปซูเปอร์มาร์เก็ตขนาดใหญ่ที่มีสินค้าหลากหลาย เช่น Carrefour, Wal Mart, RT mart เป็นต้น ซูเปอร์มาร์เก็ตขนาดใหญ่เหล่านี้มีรถเข็นช็อปปิ้งอยู่ด้วย เนื่องจากตะกร้าสินค้ามีความยืดหยุ่นและสามารถอำนวยความสะดวกให้กับลูกค้าในการขนสินค้า ดังนั้นการเลือกล้อรถเข็นจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากอาจส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของรถเข็น

เดโชเป็นซัพพลายเออร์มืออาชีพด้านล้อสำหรับตะกร้าสินค้า หากคุณต้องการแอปพลิเคชันซูเปอร์มาร์เก็ตของคุณโปรดติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]

ขั้นตอนการทำศอก

ข้อศอกไม่มีรอยต่อ: ข้อศอกเป็นข้อต่อท่อที่ใช้เมื่อหมุนท่อ สัดส่วนของข้อต่อท่อทั้งหมดที่ใช้ในระบบท่อมีขนาดใหญ่ประมาณ 80% โดยทั่วไป จะมีการเลือกใช้กระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสำหรับข้อศอกที่มีวัสดุหรือความหนาของผนังต่างกัน กระบวนการขึ้นรูปทั่วไปของข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อในผู้ผลิต ได้แก่ การกดร้อน การปั๊ม การอัดรีดและอื่น ๆ

การขึ้นรูปด้วยความร้อน

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบกดร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อน ขยายและดัดปลอกแขนเปล่าบนดายภายใต้การกดของเครื่องดันศอกพิเศษ ดายหลัก และอุปกรณ์ทำความร้อน ลักษณะการเสียรูปของข้อศอกแบบกดร้อนคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ว่างเปล่าตามกฎหมายว่าปริมาตรยังคงไม่เปลี่ยนแปลงก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเปล่าที่ใช้จะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอก กระบวนการเปลี่ยนรูปของช่องว่างถูกควบคุมผ่านแกนดายเพื่อให้โลหะอัดไหลที่ส่วนโค้งด้านในและชดเชยส่วนอื่น ๆ ที่บางลงเนื่องจากการขยายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อให้ได้ศอกที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกร้อนมีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และดำเนินการต่อเนื่อง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นจึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปหลักของข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมและยังใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อกำหนดบางอย่างของข้อศอกสแตนเลส

วิธีการให้ความร้อนของกระบวนการขึ้นรูปประกอบด้วยความถี่ปานกลางหรือความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง (วงแหวนความร้อนสามารถเป็นวงกลมหลายวงหรือวงกลมเดียว) ความร้อนด้วยเปลวไฟและความร้อนจากเตาสะท้อนเสียง วิธีการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นและสภาวะพลังงาน

ปั๊มขึ้นรูป

ปั๊มขึ้นรูปข้อศอกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตจำนวนมากของข้อศอกไม่มีรอยต่อ พวกเขาถูกแทนที่ด้วยวิธีกดร้อนหรือกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ในการผลิตข้อกำหนดทั่วไปของข้อศอก อย่างไรก็ตาม ในบางข้อกำหนดของข้อศอก ปริมาณการผลิตมีขนาดเล็ก ความหนาของผนังหนาเกินไปหรือบางเกินไป

ผลิตภัณฑ์ยังคงใช้งานอยู่เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษ ท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อศอกเท่ากันใช้สำหรับปั๊มขึ้นรูปข้อศอก และแท่นกดจะใช้กดโดยตรงและขึ้นรูปในแม่พิมพ์

ก่อนปั๊ม จะวางท่อเปล่าบนแม่พิมพ์ด้านล่าง แกนด้านในและปลายตายถูกติดตั้งลงในช่องว่างของท่อ แม่พิมพ์ด้านบนเคลื่อนลงด้านล่างและเริ่มกด และข้อศอกจะเกิดขึ้นผ่านการยับยั้งของดายด้านนอกและ การสนับสนุนของดายภายใน

เมื่อเทียบกับกระบวนการกดร้อน คุณภาพของรูปลักษณ์ของปั๊มขึ้นรูปไม่ดีเท่าเดิม เมื่อมีการปั๊มข้อศอก ส่วนโค้งด้านนอกจะอยู่ในสถานะรับแรงดึง และไม่มีโลหะส่วนเกินในส่วนอื่นที่จะชดเชย ดังนั้นความหนาของผนังที่ส่วนโค้งด้านนอกจะลดลงประมาณ 10% อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการผลิตชิ้นเดียวและต้นทุนต่ำ กระบวนการปั๊มข้อศอกจึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กและข้องอผนังหนา

ข้อศอกปั๊มแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นและปั๊มร้อน ปั๊มเย็นหรือปั๊มร้อนมักจะเลือกตามคุณสมบัติของวัสดุและความจุของอุปกรณ์

ขั้นตอนการขึ้นรูปข้อศอกรีดเย็นคือการใช้เครื่องขึ้นรูปข้อศอกพิเศษเพื่อใส่ท่อเปล่าลงในแม่พิมพ์ด้านนอก หลังจากปิดดายบนและล่าง ช่องว่างของท่อจะเคลื่อนไปตามช่องว่างที่ไดย์ในและดายด้านนอกสงวนไว้ภายใต้การกดของแท่งดันเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์

ข้อศอกที่ผลิตโดยกระบวนการรีดเย็นทั้งภายในและภายนอกมีลักษณะที่สวยงามความหนาของผนังสม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนขนาดเล็ก ดังนั้นกระบวนการนี้จึงมักใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อศอกสแตนเลสโดยเฉพาะข้อศอกสแตนเลสที่มีผนังบาง ความแม่นยำของแม่พิมพ์ภายในและภายนอกที่ใช้ในกระบวนการนี้อยู่ในระดับสูง ข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อเปล่าก็เข้มงวดเช่นกัน

การเชื่อมเพลทขนาดกลาง

ใช้เพลทขนาดกลางทำศอกครึ่งหนึ่งด้วยการกด แล้วเชื่อมทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้มักใช้สำหรับข้อศอกที่อยู่เหนือ DN700

วิธีการขึ้นรูปอื่นๆ

นอกเหนือจากกระบวนการขึ้นรูปทั่วไปสามขั้นตอนข้างต้น การขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อยังใช้กระบวนการขึ้นรูปของการอัดรีดท่อเปล่าไปยังแม่พิมพ์ด้านนอก แล้วจึงขึ้นรูปผ่านลูกบอลในช่องว่างของท่อ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อน ยุ่งยากในการดำเนินการ และคุณภาพการขึ้นรูปไม่ดีเท่ากับกระบวนการข้างต้น จึงไม่ค่อยได้ใช้

ไม่ว่าจะยกบูมหรือเคลื่อนย้ายของหนัก รถบรรทุกขนดินก็ต้องอาศัยตลับลูกปืน การเลือกแบริ่งที่เหมาะสมหมายถึง: อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสำหรับการใช้งานแบบเคลื่อนย้ายได้ของรถบรรทุกสำหรับงานหนัก ศักยภาพในการทำให้ตลับลูกปืนที่ไม่ต้องบำรุงรักษา และความสามารถในการรับน้ำหนักแบบสถิตและไดนามิกที่แข็งแรงขึ้น 　　

บางคนอาจโต้แย้งว่าแบริ่งทั้งหมดเหมือนกัน อย่างไรก็ตาม ไม่เพียงแต่มีความแตกต่างในด้านคุณภาพและการออกแบบเท่านั้น แต่ยังมีความแตกต่างในด้านความสามารถด้วย การเลือกตลับลูกปืนจากผู้ผลิตที่เหมาะสมจะช่วยบรรเทาปัญหาด้านประสิทธิภาพหลายประการ วิศวกรผลิตภัณฑ์ที่ทำงานในอุตสาหกรรมการก่อสร้างทราบดีว่าคุณลักษณะต่อไปนี้เป็นปัจจัยความสำเร็จที่สำคัญ 　　

ผู้เชี่ยวชาญแบริ่งภายใน ความแตกต่างระหว่างผู้ผลิตตลับลูกปืนและผู้จัดจำหน่ายตลับลูกปืนคือความรู้เชิงลึก ผู้จัดจำหน่ายหลายรายสามารถค้นหาตัวเลือกแบริ่งมาตรฐานสำหรับการใช้งานเฉพาะได้ดี ผู้ผลิตก้าวไปอีกขั้นด้วยการนำเสนอตัวเลือกทั้งหมด สร้างโซลูชันแบบกำหนดเอง และเชื่อมต่อแผนกวิศวกรรมกับทีมออกแบบ OEM 　　

Aสามารถตอบสนองต่อการปรับปรุงการออกแบบได้อย่างรวดเร็ว ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ข้อบกพร่องในการออกแบบอาจมีผลร้ายแรงต่อบุคลากรที่ใช้งานอุปกรณ์ OEM ต้องการพันธมิตรที่สามารถหาวิธีแก้ไขได้ในเวลาจำกัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องประสบปัญหาในภาคสนาม 　　

สายผลิตภัณฑ์นวัตกรรม ผู้ผลิตที่ผลิตตลับลูกปืน บุชชิ่ง และส่วนประกอบควบคุมการเคลื่อนไหวที่รองรับอย่างเต็มรูปแบบ (เช่น ปลายก้านและแท่งลูกตุ้ม) กำลังลงทุนอย่างมากในการวิจัยและพัฒนา การก่อสร้าง OEM สามารถประเมินนวัตกรรมของผู้ผลิตผ่านความสามารถดังต่อไปนี้: 　　

การประกอบแบริ่ง - เมื่อผู้ผลิตสามารถจัดหาตลับลูกปืนที่มีคุณภาพเท่ากันได้ จะช่วยลดต้นทุนโดยรวมและทำให้ซัพพลายเออร์ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่น เราผลิตส่วนประกอบแบริ่งจำนวนมาก รวมถึงก้านผูกและข้อต่อแบบปลายก้านสำหรับระบบกันสะเทือนรถบรรทุกสำหรับงานหนัก 　　

ผลิตภัณฑ์ข้ามพรมแดน - โรงงานที่ผลิตตลับลูกปืนสำหรับอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงาน เช่น การเกษตร เหมืองแร่ และการจัดการวัสดุ และพบวิธีแก้ปัญหาในการใช้งานที่คล้ายกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง เช่นเดียวกับลูกหมากไร้จารบีที่บริษัทแบริ่งกำลังพัฒนาสำหรับรถแทรกเตอร์ พวกเขาทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ต้องบำรุงรักษาในขณะที่สามารถรับน้ำหนักได้มาก 　　

ตลับลูกปืนที่จดสิทธิบัตร - สัญลักษณ์ที่แท้จริงของนวัตกรรมคือสิทธิบัตร ข้อต่ออเนกประสงค์แบบลูกเหลี่ยมคือข้อต่อรูปตัวยูที่ประกอบด้วยลูกสี่เหลี่ยมจัตุรัสและส่วนอื่นๆ อีกเจ็ดส่วน เนื่องจากมีชิ้นส่วนน้อยกว่า 100 ชิ้นของข้อต่อตัวยูแบบดั้งเดิม จึงมีแรงบิดในการหมุนที่นุ่มนวลกว่าและมีความได้เปรียบด้านต้นทุนในกรณีส่วนใหญ่ 　　

การก่อสร้าง OEM อาศัยความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการควบคุมการเคลื่อนไหว การเลือกแบริ่งที่เหมาะสมจากพันธมิตรที่เชื่อถือได้เป็นขั้นตอนแรกในการออกแบบรถบรรทุกสำหรับงานหนักที่ทำงานในระดับที่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สมบุกสมบัน

Decho สามารถจัดหาตลับลูกปืนได้ทุกชนิดหากคุณต้องการโปรดติดต่อเราทางอีเมล [ป้องกันอีเมล]