İğneli rulmanların üretim süreci

/in /by

İğneli rulmanların üretim süreci

1. İğneli rulmanlar, tek yönlü iğneli rulmanlar, otomotiv iğneli rulmanlar, çekme fincan iğneli rulmanlar vb. gibi birçok çeşidi içerir.

2. İğneli rulman işleminde boş şekillendirme işlemi vardır. Bundan önce, rulmanın iyi planlanması gerekir; sonra boşluk çapakları alınır.

3. İğneli rulmanın kaba kısımlarının işlenmesi, üretim sürecinde çok önemli bir adımdır; daha sonra dönen yüzeyin kaba, ince ve son taşlanması, ardından dönen yüzeyin süper finisajı veya talaş parlatma. Bu şekilde temel olarak iğne yatağı oluşturulur.

İğneli rulmanların erken yaşlanmasının nedeni

1. Çok sıkı geçme, bilye ile kızak arasındaki boşluğu çok küçük yapar, tork artar ve çatışma artar, böylece yatağın çalışma sıcaklığı çok yüksek olur. Bu nedenle, montaj sırasında doğru rulman radyal boşluğu ayarlanmalıdır.

2. Yetersiz yağlama, gres eksikliğinden kaynaklanan kuruluk ve yaşlanmadan kaynaklanır. Bu nedenle motorun çalışma süresine, yük durumuna, durumun sıcaklığına ve gresin kalitesine göre rulmanın yenilenme süresi belirlenmelidir.

3. Şiddetli titreşim, motorun arızalanmasından kaynaklanan yatağın şiddetli hareketinden kaynaklanır. Bu olduğunda, aynı modelin yeni rulmanlarını değiştirmemiz gerekir.

4. Malzeme yorgunluğu, metal malzemelerin yorulmasından kaynaklanır ve rulman yataklarının ve bilyelerin yüzeyindeki döküntüler gresin içine düşer ve bu da çalışma gürültüsünün artmasına neden olur.

5. Kontaminasyon ve erozyon, yuvarlanma yolu ve topun yüzeyinde kan rengi ve kahverengi nokta erozyonları olup olmadığını kontrol edin.

Ağır kamyon üreticilerinin rulmanlar konusunda dikkat etmesi gereken üç şey

/in /by

Bir bomu kaldırmak veya ağır nesneleri taşımak olsun, hafriyat kamyonları rulmanlara güvenir. Doğru rulmanı seçmek şu anlama gelir: ağır hizmet tipi kamyon mobil uygulamaları için daha uzun hizmet ömrü, bakım gerektirmeyen rulman potansiyeli ve daha güçlü statik ve dinamik yüklere dayanma yeteneği. 　　

Bazı insanlar tüm rulmanların aynı olduğunu iddia edebilir. Bununla birlikte, sadece kalite ve tasarımda değil, aynı zamanda yeteneklerde de farklılıklar vardır. Doğru üreticiden rulman seçmek birçok performans sorununu hafifletecektir. İnşaat sektöründe çalışan ürün mühendisleri, aşağıdaki özelliklerin temel başarı faktörleri olduğunu bilirler. 　　

İç rulman uzmanı. Bir rulman üreticisi ile bir rulman distribütörü arasındaki fark, bilgi derinliğidir. Birçok distribütör, belirli uygulamalar için standart rulman seçenekleri bulma konusunda iyidir. Üreticiler, eksiksiz seçenekler sunarak, özel çözümler oluşturarak ve mühendislik departmanlarını OEM tasarım ekipleriyle birleştirerek bir adım daha ileri gidiyor. 　　

Atasarım iyileştirmelerine hızlı bir şekilde yanıt verebilir. İnşaat sektöründe, tasarım kusurları, ekipmanı çalıştıran personel için korkunç sonuçlar doğurabilir. OEM'ler, özellikle makine sahada sorunlarla karşılaştığında, dar bir zamanda çözüm bulabilecek bir ortağa ihtiyaç duyar. 　　

Yenilikçi ürün grubu. Çok çeşitli rulmanlar, burçlar ve destekleyici hareket kontrol bileşenleri (rot uçları ve sarkaç çubukları gibi) üreten üreticiler, araştırma ve geliştirmeye büyük yatırımlar yapıyor. İnşaat OEM'leri, üreticilerin inovasyonunu aşağıdaki yetenekler aracılığıyla değerlendirebilir: 　　

rulman montajı-üretici aynı kalite seviyesinde rulmanlar sağlayabildiğinde, toplam maliyeti düşürecek ve tedarikçiyi basitleştirecektir. Örneğin, ağır hizmet kamyon süspansiyon sistemleri için rot kolları ve rot başı bağlantıları dahil olmak üzere birçok rulman bileşeni üretiyoruz. 　　

Sınır ötesi ürünler-tarım, madencilik ve malzeme taşıma gibi güç kullanan sektörler için rulmanlar sağlayan ve inşaat sektörüne benzer uygulamalarda çözümler bulan bir fabrika. Tıpkı bizim Bearing Company'nin traktörler için geliştirdiği yağsız bilyalı mafsallar gibi. Daha ağır yükleri kaldırabilirken ürünü bakım gerektirmezler. 　　

Patentli rulmanlar-yeniliğin gerçek sembolü patentlerdir. Kare küresel mafsal, bir kare bilye ve diğer yedi parçadan oluşan U şeklinde bir mafsaldır. Geleneksel u-mafsalın 100'den fazla bileşeninden daha az parçası olduğundan, daha yumuşak bir dönme torku vardır ve çoğu durumda maliyet avantajına sahiptir. 　　

İnşaat OEM'i, hareket kontrolünün güvenliğine ve güvenilirliğine güvenir. Güvenilir bir ortaktan doğru rulmanı seçmek, zorlu çalışma ortamlarında ideal seviyede çalışan bir ağır hizmet kamyonu tasarlamanın ilk adımıdır.

Decho size her türlü rulmanı sağlayabilir, ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Güneş fotovoltaik destek sisteminin sınıflandırılması

/in /by

1, Eğimli çatıda fotovoltaik sistem

Farklı eğimli çatı alt yapısına göre, gereksinimlerinizi karşılamak için eğimli çatı fotovoltaik sistemi için özel olarak geliştirilmiş benzersiz aksesuarlar sunacağız.

Eğimli çatıda fotovoltaik sistem desteğinin özellikleri:

§ Farklı kalınlık ve ayarlanabilir yükseklik aksesuarları ile kiremit çatı için uygun, müşteri uygulamasını karşılamak için esnek

§ Bağlantı plakası ve diğer aksesuarlar, destek pozisyonu ayarını gerçekleştirmek için esnek ve etkili olan çoklu açıklıklarla tasarlanmıştır.

§ Çatının kendinden su yalıtım sistemine zarar vermez

Düz çatı fotovoltaik sistemi

2 、 Ortak düz çatı formları şunlardır: beton düz çatı, renkli çelik levha düz çatı, çelik yapı düz çatı, bilyeli mafsal çatı, vb.

Düz çatı fotovoltaik sistem desteğinin özellikleri:

§ Büyük ölçekli ve düzenli döşeme

§ Temelle çeşitli sağlam ve güvenilir bağlantılar

§ Müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre gereksinimleri karşılayacak benzersiz aksesuarlar geliştirmek

3、Büyük ölçekli toprak fotovoltaik sistemi

Yaygın büyük ölçekli zemin fotovoltaik sistemi genellikle beton şerit (blok) Temel formunu benimser (özel temel koşullarının profesyonel zemin mekaniği tasarımcılarına danışması gerekir).

Büyük toprak fotovoltaik sistem braketinin özellikleri:

§ Büyük ölçekli yer fotovoltaik enerji santralinin hızlı kurulum ve inşaat programı

§ Esnek ayar formları, şantiyenin karmaşık ve değişken gereksinimlerini karşılar

§ Yerinde çalışanların tanımlamasını ve kurmasını kolaylaştırmak için aksesuarların sayısını basitleştirin

4, Sütun güneş desteği

Daha büyük boyutlu akü modüllerinin kurulum gereksinimlerini karşılamak ve rüzgar hızının yüksek olduğu alanlarda kullanılabilmesi için zemin güçlendirme yapısı tasarlanmıştır. Destek sistemi yatay açıyı ihtiyaca göre ayarlayabilir. Sistemi kurarken saha kaynağına gerek yoktur. Tarafımızdan sağlanan montaj çizimlerine göre, cıvatalar ilgili cıvata deliklerine yerleştirilerek tamamen monte edilebilir. Ana özellikler: modül alanı 12.8 metrekaredir; Tamamen bakım gerektirmez; Yüksek güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü; Güç 1.6 kW'a ulaşır; Hareket etmeye gerek yok, sistem sabit; Rüzgar direnci ≥ 200 km/s; Fiyat makul.

Decho, güneş fotovoltaik destek sisteminin profesyonel bir tedarikçisidir, projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Kelebek vananın sürüş modu

/in /by

Kelebek vana disk tipi açık ve kapalı pistonlu döner 90 ° Orta vananın akışını açmak, kapatmak veya düzenlemek için sol ve sağ

Kapı. Kelebek vana sadece yapı olarak basit değil, hacim olarak küçük, hafif, malzeme tüketiminde düşük, kurulum boyutunda küçük, tahrik torkunda küçük

Çalıştırması kolay ve hızlıdır ve aynı zamanda iyi bir akış düzenleme işlevine ve aynı zamanda kapama sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Kelebek vana çalışmıyor

Otomatik bir valftir, açılması ve kapanması için şanzıman cihazını kurması gerekir, manuel işlem tamamlanır. Kelebek vananın iletim modları nelerdir?

Yaygın kelebek vana iletim yöntemleri şunlardır: tutamak, sonsuz dişli, elektrik, pnömatik. Bunun hakkında tek tek konuşalım.

Kol kelebek vana: kol kelebek vana üzerine monte edilmiştir. Kolu çekerek kelebek plakanın açılıp kapanması kontrol edilebilir ve çekme açısı ayarlanabilir.

Derece 0 ~ 90 °。 Kolu kelebek vana çap ve basınçtan büyük ölçüde etkilenir ve sadece basınç ≤ PN16, çap ≤ PN16 için kullanılabilir

≤ DN200 boru hattında. Kulplu kelebek vana fiyatı bu iletim modları arasında en ucuzudur.

Sonsuz dişli kelebek vana: çok çeşitli uygulamalara sahip bir kelebek vana. Sonsuz dişli kafası, kelebek vana üzerine monte edilir ve sonsuz dişli tarafından tahrik edilir.

Kelebek vananın açılıp kapanmasını kontrol etmek için sonsuz dişli tahriki, el çarkını çevirerek ve dişli kutusu dişlisi tarafından tahrik edilerek kelebek plakasının açılıp kapanmasını kontrol eder.

Aç ve kapat. Sonsuz dişli kelebek vana, çapı 50m'den fazla olan boru hattında DN1 kadar küçük çap ve basınç ile sınırlı değildir,

Sonsuz kelebek vana kullanabilir. Sonsuz dişli kelebek vana, orta ve yüksek basınçlı boru hattında da kullanılabilir.

Elektrikli kelebek vana: Kelebek vana bir elektrikli aktüatör ile donatılmıştır. Kelebek vananın anahtarı elektrikle çalıştırılır ve elektrikli kelebek vana ile donatılmıştır

Uzaktan kumandayı çalıştırmak ve gerçekleştirmek kolaydır. Elektrikli kelebek vananın açılma ve kapanma hızı ayarlanabilmektedir. Yapı basit ve bakımı kolaydır. Hava, su, buhar, çeşitli aşındırıcı ortamlar, çamur, yağ ve sıvı altını kontrol etmek için kullanılabilir.

Radyoaktif ortam ve radyoaktif ortam gibi çeşitli sıvı türlerinin akışına aittir.

Pnömatik kelebek vana: hava, pnömatik aktüatör vasıtasıyla solunur ve hava sıkıştırılır ve daha sonra itici güç olarak basınçlı hava kullanılır.

Kuvvet kaynağı, valf gövdesinin ekseni etrafında dönmesi için disk şeklindeki kelebek plakayı sürmek için valf gövdesini tahrik eder ve dönüş açısı 0-90°'dir. Kelebek tabağı ne zaman

Başlangıç ​​konumundan 90 döndürün ° Vana kapatmak için açılır veya açmak için kapanır. Pnömatik kelebek vana aktüatörü, tek etkili

Ve çift hareketli form, havalandırma için çift eylem açık, havalandırma kapalı! Tek etkili aktüatör, yay dönüşü işlevine sahiptir,

Yüksek güvenlik faktörü ile gaz veya elektrik kesintisi durumunda otomatik olarak kapanabilir veya açılabilir!

Decho, profesyonel bir kelebek vana tedarikçisidir, projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Çift eksantrik kelebek vana nedir?

/in /by

Çift eksantrik kelebek vana ayrıca, özellikle su yolu boru hattı için su işleri, enerji santralleri, çelik eritme, kimya endüstrisi, su kaynağı yay mühendisliği, çevre tesisleri inşaatı ve diğer sistemlerin drenajı için kullanılan yüksek performanslı kelebek vana olarak da adlandırılır. düzenleme ve kapatma ekipmanı olarak. Merkez hat kelebek vana ile karşılaştırıldığında, çift eksantrik kelebek vana daha yüksek basınç direncine, daha uzun hizmet ömrüne ve daha iyi stabiliteye sahiptir.

Çalışma prensibi: çift eksantrik kelebek vana, tek eksantrik kelebek vana temelinde daha da geliştirilmiştir. Yapısal özelliği, valf gövdesinin ekseninin kelebek plakasının ve gövdenin merkezinden sapmasıdır. Çift eksantrikliğin etkisi, valf açıldıktan hemen sonra kelebek plakasının valf yuvasından ayrılmasını sağlar, kelebek plakası ile valf yuvası arasındaki gereksiz aşırı ekstrüzyon ve çizik olayını büyük ölçüde ortadan kaldırır, açılma direnci mesafesini azaltır, aşınmayı azaltır ve valf yuvasının hizmet ömrünü artırır. Aynı zamanda, çift eksantrik kelebek vana, yüksek sıcaklık alanında kelebek vana uygulamasını geliştiren metal yuva da kullanabilir.

Yapısal özellikler:

1. Tasarımda makul, yapı olarak kompakt, kurulumu ve sökülmesi kolay ve bakımı kolaydır.

2. Sızdırmazlık halkasının sürtünmesini azaltmak ve valfin hizmet ömrünü uzatmak için eksantrik yapı benimsenmiştir.

3. Tamamen kapalı, sızıntı sıfır. Ultra yüksek vakum koşullarında kullanılabilir

4. Çeşitli ortamlarda ve farklı sıcaklıklarda kullanılabilen sızdırmazlık halkasını, kelebek plakayı, döner şaftı ve valf plakasının diğer malzemelerini değiştirin.

Decho, profesyonel bir kelebek vana tedarikçisidir, projeniz için herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bize e-posta ile ulaşın [e-posta korumalı]

Hidrolik presin avantajları ve dezavantajları

/in /by

Hidrolik presin avantajları ve dezavantajları

(1) Avantajlar

Değişken kesitli içi boş yapı için, geleneksel imalat işlemi önce iki yarım parçayı zımbalamak ve daha sonra bunları bir bütün olarak kaynaklamaktır, hidroforming ise tek seferde değişken kesitli içi boş yapıyı oluşturabilir. Damgalama ve kaynak işlemi ile karşılaştırıldığında hidroforming teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir

1. Kaliteyi düşürün ve malzeme tasarrufu yapın. Motor braketi ve radyatör braketi gibi tipik parçalar için hidroforming parçaları, damgalama parçalarından% 20 -% 40 daha azdır; İçi boş kademeli şaft parçaları için ağırlık% 40 ~% 50 azaltılabilir.

2. Parça ve kalıp sayısını azaltın, kalıp maliyetlerini azaltın. Hidro şekillendirme parçaları genellikle yalnızca bir kalıp kalıbına ihtiyaç duyarken, parçaların damgalanması çoğunlukla birden fazla kalıba ihtiyaç duyar. Hidroforming motor braketi parçalarının sayısı 6'dan 1'e, radyatör braketi parçalarının sayısı 17'den 10'a düşürülmüştür.

3. Sonraki işleme ve montajın kaynak miktarını azaltabilir. Radyatör braketini örnek alırsak, ısı yayılım alanı% 43 arttı, lehim bağlantı sayısı 174'ten 20'ye düştü, proses sayısı 13'ten 6'ya düştü ve verimlilik% 66 arttı.

4. Mukavemeti ve sertliği, özellikle yorgunluk mukavemetini geliştirin. Örneğin, hidroforming radyatör braketinin sertliği dikey yönde% 39 ve yatay yönde% 50 artırılabilir.

5. Üretim maliyetini düşürün. Uygulanan hidroforming parçalarının istatistiksel analizine göre, hidroforming parçalarının üretim maliyeti, damgalama parçalarına göre% 15 -% 20, kalıp maliyeti ise% 20 -% 30 oranında azaltılır.

(2) Dezavantajlar

1) Hidrolik aksamların imalat doğruluğunun yüksek olması gerekmektedir. Yüksek teknik gereksinimler ve zor montaj nedeniyle, hidrolik bileşenlerin kullanımı ve bakımı nispeten sıkıdır.

2) Sabit oran aktarımını gerçekleştirmek zordur. Hidrolik şanzıman, çalışma ortamı olarak hidrolik yağı kullanır, bu nedenle ilgili hareketli yüzeyler arasında sızıntı olması kaçınılmazdır. Aynı zamanda, yağ kesinlikle sıkıştırılamaz değildir. Bu nedenle, diş aktarma sistemi ve dişli işleme takım tezgahları gibi sıkı aktarım oranı gereksinimlerinin olduğu durumlarda kullanılması uygun değildir.

3) Sıcaklığın etkisiyle yağın viskozitesi sıcaklığın değişmesi ile değişir, bu nedenle yüksek veya düşük sıcaklık ortamında çalışmak uygun değildir.

4) Uzun mesafeli güç aktarımı için uygun değildir. Basınçlı yağ borularla iletildiğinden, basınç kaybı büyüktür, bu nedenle uzun mesafeli güç aktarımı için uygun değildir.

5) Yağa hava karıştığında, çalışma performansını etkilemek kolaydır. Yağa hava karıştırıldığında, sistemin çalışma performansını etkileyecek şekilde sürünme, titreşim ve gürültüye neden olması kolaydır.

6) Yağın kirlenmesi kolaydır, bu da sistemin güvenilirliğini etkiler.

7) Arızayı kontrol etmek ve gidermek kolay değildir.

Decho, hidrolik bileşenler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Yaygın hidrolik valflerin seçiminde kilit noktalar

/in /by

Yaygın hidrolik valflerin seçiminde kilit noktalar

Uygun hidrolik valf seçimi, hidrolik sistemin tasarımını makul, teknik ve ekonomik performansı mükemmel, kurulum ve bakımı basitleştirmek ve sistemin normal çalışmasını sağlamak için önemli bir koşuldur. Hidrolik valf seçimi sistemin başarısı için çok önemli olduğundan ciddiye alınmalıdır.

Tip seçiminin genel prensipleri

① Sistemin sürükle ve kontrol fonksiyonu gereksinimlerine göre, hidrolik vananın fonksiyonu ve çeşitliliği makul bir şekilde seçilir ve hidrolik pompa, aktüatör ve hidrolik aksesuarlar ile birlikte eksiksiz bir hidrolik devre ve sistem şematik diyagramı oluşturulur.

② Özel hidrolik kontrol vanası tasarlanması gerekmedikçe mevcut standart şekilli seri ürünler tercih edilir.

③ Sistemin çalışma basıncına ve akışına (çalışma akışına) göre ve vana tipi, montaj ve bağlantı şekli, çalışma şekli, çalışma ortamı, boyutu ve kalitesi, çalışma ömrü, ekonomi, uyarlanabilirlik ve bakım kolaylığı, kaynağı göz önünde bulundurularak mallar ve ürün geçmişi, ilgili tasarım kılavuzlarından veya ürün örneklerinden seçilir.

Hidrolik valf tipi seçimi

Hidrolik sistemin performans gereksinimleri farklıdır, dolayısıyla seçilen hidrolik valflerin performans gereksinimleri de farklıdır ve birçok performans yapısal özelliklerden etkilenir. Örneğin, hızlı geri dönüş hızına sahip sistem için, genellikle AC elektromanyetik ters çevirme valfi seçilir; Aksine, yavaş komutasyon hızına sahip sistem için DC elektromanyetik yön valfi seçilebilir; Örneğin, hidrolik sistemde, valf çekirdeği sıfırlama ve nötr enerji gereksinimleri özellikle katıdır ve orta ölçekli hidrolik yapı seçilebilir; Hidrolik kontrol çekvalfi kullanılıyorsa ve ters yağ çıkışının karşı basıncı yüksekse, ancak kontrol basıncı çok yükseğe çıkarılamıyorsa, sızıntı tipi veya pilot tip yapı seçilmelidir; Basınç valfinin sistemin güvenliğini koruması için, büyük darbe basıncından kaçınmak ve ters çevirme valfinin etkisini absorbe etmek için hassas olması ve basınç aşımının küçük olması gerekir, böylece bileşenler yukarıdakileri karşılayabilir. performans gereksinimleri seçilmelidir; Genel akış valfi, basınç veya sıcaklık değişikliği nedeniyle aktüatör hareketinin doğruluk gereksinimlerini karşılayamıyorsa, basınç dengeleme cihazlı hız kontrol valfi veya sıcaklık dengeleme cihazı seçilmelidir.

Nominal basınç ve nominal akış seçimi

(1) Nominal basınç seçimi (nominal basınç)

Sistem tasarımında belirlenen çalışma basıncına göre ilgili basınç seviyesindeki hidrolik valf seçilebilir ve sistemin çalışma basıncı ürün üzerinde belirtilen nominal basınç değerinden uygun şekilde düşük olmalıdır. Yüksek basınç serisi hidrolik valfler genellikle nominal basıncın altındaki tüm çalışma basıncı aralıklarına uygulanabilir. Bununla birlikte, anma basıncı altındaki yüksek basınçlı hidrolik bileşenlerin bazı teknik indeksleri, farklı çalışma basınçları altında farklı olacaktır ve bazı indeksler daha iyi hale gelecektir. Hidrolik sistemin gerçek çalışma basıncı, kısa bir süre içinde hidrolik valf tarafından gösterilen nominal basınç değerinden biraz daha yüksekse, genellikle buna izin verilir. Ancak bu durumda uzun süre çalışmasına izin verilmez, aksi takdirde ürünün normal ömrünü ve bazı performans indekslerini etkileyecektir.

(2) Nominal debinin seçimi

Her bir hidrolik kontrol vanasının nominal akışı, en ekonomik ve makul eşleşme olan çalışma akışına yakın olmalıdır. Valf, kısa süreli aşırı akış koşullarında da kullanılabilir, ancak valf, nominal akıştan daha büyük uzun süreli çalışma akışı koşulu altında çalışıyorsa, hidrolik kenetlemeye ve hidrodinamik kuvvete neden olmak kolaydır ve tersi vananın çalışma kalitesine etkileri.

Hidrolik bir sistemde, her bir yağ devresinin akışı aynı olamaz, bu nedenle vananın akış parametreleri, hidrolik kaynağın maksimum çıkış akışına göre basitçe seçilemez, ancak içindeki her bir vananın maksimum akışını dikkate almalıdır. hidrolik sistemin tüm tasarım durumları, örneğin, her bir yağ devresinin seri olarak akışı eşittir; Aynı anda çalışan paralel yağ devresinin akışı, her bir yağ devresinin akışının toplamına eşittir; Diferansiyel hidrolik silindirin yön valfi için, akış seçimi, hidrolik silindir yön değiştirdiğinde, çubuksuz bölmeden boşaltılan akışın çubuk bölmesinden boşalan akıştan çok daha büyük olduğunu ve hatta daha büyük olabileceğini hesaba katmalıdır. hidrolik pompadan maksimum akış çıkışı; Sistemdeki sekans valfi ve basınç düşürücü valf için, çalışma akışı nominal akıştan çok daha az olmamalıdır, aksi takdirde titreşim veya başka bir dengesizlik üretmek kolaydır; Gaz kelebeği valfi ve regülatör valfi için minimum sabit akışa dikkat edilmelidir.

Decho, hidrolik bileşenler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Kaldırma halkaları kaynak yapılırken nelere dikkat edilmelidir？

/in /by

Kaldırma halkaları kaynak yapılırken nelere dikkat edilmelidir？

Kaynak halkaları üretimde, kaynağı çok önemli bir işlemdir, insan teknolojisi sürecinin bir testidir.

Kaynak halkalarının kaynağında dikkat edilmesi gereken hususlar:

1. Kaynaklı yapı, çalışma yükünü azaltmadan gerilim giderme için 600 ° C'den daha düşük bir sıcaklıkta tavlanabilir.

2. Kaynak noktasını hızlı bir şekilde soğutmayın.

3. Lütfen kaynak noktalarını çatlak, ezik veya çizik olmadan tek tek kontrol edin. Şüpheniz varsa, manyetik parçacık veya sıvı penetrant testi gibi tahribatsız muayene yöntemlerini kullanın.

4. Onarım gerekiyorsa, arızayı temizleyin ve nitelikli kaynak işlemini tekrar gerçekleştirin.

Kaynak malzemelerine dikkat edilmelidir: elektrot üreticisinin tavsiyelerine göre, kaynak malzemeleri 70000 psi'den yüksek çekme dayanımına sahip olmalıdır (awsa5.1 e-7018 gibi). Metal elektriği koruyan inert gaz için

Kaynak çubuğunun çapı DIN 0.8-sg'ye göre 1.2-8559 mm'dir 3. AWS a 5.18. Unutulmaması gereken önemli noktalardan biri açık alanda veya kötü havalarda kaynak yapmamaktır.

Kaynak sıcaklığı kaynak halkaları, dikkat edilmesi gereken konuları etkiler, bu önemsiz sorunları önlemek için dikkatli ve sorumlu işleminize ihtiyaç duyar, buna dikkat etmeliyiz.

Decho, yüzükler ve armalar konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Halka ve teçhizatın ortak malzemeleri

/in /by

Halka ve teçhizatın ortak malzemeleri

Elbette yüzük kullanımının uygun şekilde dikkate alınmasına bağlı olarak, yüksek kaliteli malzemeler seçmek daha iyidir. Bu nedenle hem üreticiler hem de kullanıcılar bu konuya büyük önem veriyor. Kosobi

Profesyonel üreticiler, çeşitli standart dışı spesifikasyonlar üretebilir, uzun vida kullanımı

Yatak tonajını etkilemez ve kullanılan malzeme yüksek kaliteli alaşımlı çeliktir. Üretilen yüzüklerin kalitesi şüphesiz yüksektir.

Evrensel halkaların malzemesi ve teknolojisi, yabancı markalarınkilerle karşılaştırılabilir. Hizmet ömrü, ne tür bir ortam kullandığınıza ve bunları ne kadar süreyle kullandığınıza bağlıdır.

Doğru depolama yöntemini kullandığınız sürece uygun, nemli bir ortamda değil, yüksüz kullanım

Ayrıca uygun, o zaman halkaların kalitesi hakkında endişelenmeyin, yani dayanıklıdır. Tianjin cosobi'nin evrensel halkaları 360 derece dönebilir ve 180 derece dönebilir, eksiksiz özellikler, çok sayıda ürün ve yüksek kalite

Dedi ki, yaygın olarak kullanılan alaşımlı çelik malzeme halkaları, kullanımınızın daha kararlı olmasını sağlar.

Decho, yüzükler ve armalar konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Hidrolik valflerin sınıflandırılması

/in /by

Hidrolik valflerin sınıflandırılması

Farklı sınıflandırma yöntemlerine göre, hidrolik valfler birçok türe ayrılır ：

1, Kontrol yöntemine göre: manuel, elektrik kontrolü, hidrolik kontrol, orantılı

2 、 İşleve göre: akış valfi (gaz kelebeği, hız kontrol valfi, şönt valfi), basınç valfi (tahliye valfi, basınç düşürücü valf, sekans valfi, boşaltma valfi), yön valfi (elektromanyetik yön valfi, manuel yön valfi, bir- yollu valf, hidrolik kontrol tek yönlü valf)

3 installation Kurulum yöntemine göre: plaka valfi, boru valfi, Süperpozisyon valfi, vidalı kartuş valfi, kapak valfi

Decho, hidrolik valfler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]