Kendinden yayılan seramik kompozit borunun işlenmesi ve uygulanması

1. Kendinden yayılan seramik kompozit boru ilkesi:

Seramik kompozit boru, kendi kendine yayılan yüksek sıcaklık sentezi + santrifüj döküm ile üretilir, yani dikişsiz çelik boru santrifüj tüp kalıbına yerleştirilir ve termit (demir oksit tozu ve alüminyum tozu karışımı) eklenir. çelik boruya ve santrifüj tüpü kalıbına dönme belirli bir hıza ulaştıktan sonra termit elektrikle ateşlenir, yanma dalgası hızla yayılır ve patlama şekillenir. Yayılma sırasında aşağıdaki şiddetli kimyasal reaksiyonlar meydana gelir:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Reaksiyondan sonra a-Al2O3, ß-Al2O3 ve demir ürünleri aynı anda çok fazla ısı yayarlar. Hızlı reaksiyon nedeniyle, sadece birkaç saniye, erimiş reaktan, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında özgül ağırlığa göre hızla ayrılır. Demirin özgül ağırlığı (7.85g / cm3) Al2O3'ün (3.95 g / cm3) iki katıdır ve daha ağır demir çelik borunun iç duvarına santrifüj kuvveti ile fırlatıldığında, daha hafif olan Al2O3, Demir; Çelik borunun hızlı ısı emilimi ve ısı transferi sayesinde, Al2O3 ve Fe hızla donma noktasına ulaşır ve katmanlar halinde katılaşır; son seramik çelik boru içten dışa ayrı ayrı oluşturulmuştur Korindon porselen tabakası, demir esaslı geçiş tabakası ve dış çelik boru tabakasıdır. Çelik borunun iç duvarını yarı çözünür hale getirmek için yüksek sıcaklıkta erimiş demir ve Al2O3 sıvısı çelik borunun iç duvarı ile temas eder, böylece demir tabakası ve çelik boru metalurjik bir bağ oluşturur ve demir katman ve korindon seramik katman da sağlam bir bağ oluşturur.

2. Kendinden yayılan seramik kompozit borunun özellikleri

• Yüksek sıcaklıkta santrifüj sentez yöntemi ile yapılan kompozit boru, 2200 derece yüksek sıcaklıkta ateşlenen yoğun korindon seramiktir. Yoğun korindon seramik ve çelik boru, geçiş tabakası ile sıkıca birleştirilir.

• İşlem: Seramik tozu + demir oksit tozu + magnezyum oksit tozu orantılı olarak karıştırılır (ana bileşen demir oksittir, siyah), borunun her iki ucunu kapatın, tozu ekleyin, boruyu döndürün, elektronik ateşleme ve sinterleme santrifüj yöntemi ile borunun iç duvarı. Ø100'ün altındaki boruların etkisi daha iyidir. Boru genellikle siyahtır.

• Özellikler: kaynaklanabilirlik ve aşınma direnci arasındaki çelişkiyi çözen yüksek mukavemet, iyi tokluk, darbe direnci, iyi kaynaklanabilirlik.

• Aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci

3. Kendiliğinden yanma uygulama alanı

 

Kendinden yayılan seramik kompozit borular, basit üretim, uygun yapı ve düşük maliyetle yüksek sıcaklıklı alanlarda kullanılabilir. Borunun çapı 600 mm'den fazla değildir ve aşınma direnci, seramik patch borulardan daha düşüktür.

Dezavantajlar: Kısa reaksiyon süresinden dolayı, düşük sıcaklık fazı alümina ve erimiş demir tamamen ayrılmaz, bu da seramik tabakanın yoğun olmamasına, partiküllerin gevşemesine, mikro çatlakların çok olmasına, kalite kırılgan olmasına neden olur. kısmen düşmesi ve başarısız olması kolaydır ve düştükten sonra telafi edilemez. Sadece düz bir boru haline getirilebilir. Dirsek şeklinde yapılırsa, düz boru kaynak için birkaç bölüme ayrılmalıdır. Oluşturulan dirsek aerodinamik değildir, bu da malzeme taşınmasını engeller ve ekipmanın çıkış gücünü azaltır

Decho, kendi kendine yayılan seramik kompozit boru konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Herhangi birine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]