Döküm ürünlerinin yüzey muayeneleri nelerdir?
1. Sıvı penetrasyon testi
Sıvı penetrasyon testi, yüzey çatlakları, yüzey delikleri ve çıplak gözle bulunması zor olan diğer kusurlar gibi döküm yüzeyindeki çeşitli açılma kusurlarını incelemek için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan penetran tespiti, döküm yüzeyine yüksek nüfuz etme kabiliyetine sahip renkli (genellikle kırmızı) bir sıvıyı (penetran) ıslatmak veya püskürtmek için renk tespitidir. Penetrant, açılma kusurunun içine girer ve yüzey penetrantını hızla siler. Ardından, kolay kuruyan görüntüleme ajanını (geliştirici olarak da adlandırılır) döküm yüzeyine püskürtün. Açılma kusurunda kalan penetrant emildikten sonra, kusurun şeklini ve şeklini yansıtabilen görüntü ajanı boyanır. Boyut ve dağılım. Test edilen malzemenin yüzey pürüzlülüğünün artması ile penetrant tespitinin doğruluğunun azaldığı, yani yüzey ne kadar hafif olursa algılama etkisi o kadar iyi olduğu ve taşlama makinesinin yüzey algılama doğruluğunun en iyisi olduğu belirtilmelidir. ve hatta kristaller arası çatlaklar tespit edilebilir. Renk tespitine ek olarak, floresan penetran tespiti de yaygın olarak kullanılan bir sıvı penetran tespit yöntemidir. Işınlama gözlemi için ultraviyole ışıkla donatılması gerekir ve algılama hassasiyeti renk algılamasından daha yüksektir.
2. Girdap akımı testi
Genellikle 6-7 mm'den derin olmayan yüzeyin altındaki kusurları kontrol etmek için uygundur. İki tür girdap akımı testi vardır: yerleştirme bobini yöntemi ve geçiş bobini yöntemi. Test parçası, alternatif akımlı bir bobinin yakınına yerleştirildiğinde, test parçasına giren alternatif manyetik alan, test parçasındaki uyarma manyetik alanına dik bir girdap akımı yönünde akan bir akımı (girdap akımı) indükleyebilir. Girdap akımı, heyecan verici manyetik alanın yönünün tersine bir manyetik alan oluşturacaktır, böylece bobindeki orijinal manyetik alan kısmen azaltılır ve bu da bobin empedansının değişmesine neden olur. Döküm yüzeyinde kusurlar varsa, girdap akımının elektriksel özellikleri bozulur ve böylece kusurun varlığı tespit edilir. Girdap akımı testinin ana dezavantajı, tespit edilen kusurun boyutunun ve şeklinin görsel olarak görüntülenememesidir. Genellikle kusurun sadece yüzey konumu ve derinliği belirlenebilir. Ek olarak, iş parçasının yüzeyindeki küçük açılma kusurlarını tespit etmek için penetrant algılama kadar hassas değildir.
3. Manyetik parçacık testi
Yüzeyin birkaç milimetre altında yüzey kusurlarını ve kusurlarını tespit etmek için uygundur. Algılama işlemlerini gerçekleştirmek için DC (veya AC) mıknatıslama ekipmanı ve manyetik toz (veya manyetik süspansiyon) gerektirir. Mıknatıslama ekipmanı, dökümün iç ve dış yüzeylerinde bir manyetik alan oluşturmak için kullanılır ve kusurları görüntülemek için manyetik toz veya manyetik süspansiyon kullanılır. Dökümün belirli bir aralığında bir manyetik alan üretildiğinde, mıknatıslanmış alandaki kusurlar bir sızıntı manyetik alan üretecektir. Manyetik toz veya süspansiyon serpildiğinde, manyetik toz çekilir, böylece kusurlar görüntülenebilir. Bu şekilde görüntülenen kusurlar temelde manyetik kuvvet çizgilerini geçen kusurlardır, ancak manyetik kuvvet çizgilerine paralel uzun süreli kusurlar için görüntülenemezler. Bu nedenle, bilinmeyen yönlerdeki çeşitli kusurların tespit edilebilmesi için operasyon sırasında mıknatıslanma yönünün sürekli olarak değiştirilmesi gerekir. .
4. Radyografik test
Radyasyon kaynağı olarak genellikle X ışınları veya y ışınları kullanılır, bu nedenle radyasyon üretmek için ekipman ve diğer yardımcı tesislere ihtiyaç vardır. İş parçası radyasyon alanına maruz kaldığında, radyasyonun radyasyon yoğunluğu dökümün iç kusurlarından etkilenecektir. Döküm yoluyla yayılan radyasyonun yoğunluğu, kusurun boyutuna ve doğasına göre yerel olarak değişir, radyografik film tarafından geliştirilen ve kaydedilen kusurun bir radyografik görüntüsünü oluşturur veya bir flüoresan ekran aracılığıyla gerçek zamanlı tespit ve gözlem veya bir radyasyon sayacı ile algılama.
5. Ultrasonik test
İç kusurları kontrol etmek için kullanılır. Dökümün içinde yayılmak için yüksek frekanslı ses enerjisine sahip ses ışınları kullanır. İç yüzeyler veya kusurlarla karşılaştığında kusurları yansıtır ve bulur. Yansıtılan ses enerjisinin büyüklüğü, iç yüzey veya kusurun yönlülüğünün ve özelliklerinin ve bu reflektörün akustik empedansının bir fonksiyonudur. Bu nedenle, çeşitli kusurlar veya iç yüzey tarafından yansıtılan ses enerjisi kusurun yerini, duvar kalınlığını veya yüzeyini tespit etmek için kullanılabilir. Sonraki kusurun derinliği. Ultrasonik test, yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız muayene yöntemi olarak ana avantajlarına sahiptir: küçük çatlakları tespit edebilen yüksek algılama hassasiyeti; ve kalın kesitli dökümleri tespit edebilen geniş penetrasyon kapasitesi. Ana sınırlaması şudur: Bağlantısız kusurun yansıma dalga biçimini karmaşık anahat boyutu ve zayıf yönlendirmeyle açıklamak zordur; tane boyutu, yapı, gözeneklilik, inklüzyon içeriği veya ince dağılım Çökeltiler, vb. gibi istenmeyen iç yapı için dalga formunun yorumlanmasını da engeller; ek olarak, test sırasında standart test bloğu referans alınmalıdır.
Decho, döküm ürünleri konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]
