Хід процесу виготовлення коліна
Хід процесу виготовлення коліна
Безшовне коліно: коліно - це трубний фітинг, який використовується при повороті труби. Частка всієї трубної арматури, що використовується в системі трубопроводів, велика, близько 80%. Як правило, різні процеси формування вибираються для колін з різними матеріалами або товщиною стінки. Поширені процеси формування безшовного коліна у виробників включають гаряче натискання, штампування, екструзію тощо.
Формування гарячим поштовхом
Процес формування колінця гарячим натисканням - це процес нагрівання, розширення та згинання заготовки на матриці під натисканням спеціальної колінної штовхаючої машини, головної матриці та нагрівального пристрою. Характеристикою деформації коліна гарячого натискання є визначення діаметра заготовки труби за законом, що об’єм залишається незмінним до і після пластичної деформації металевого матеріалу. Діаметр використовуваної заготовки труби менше діаметра коліна. Процес деформації заготовки контролюється за допомогою головної матриці, щоб стиснутий метал протікав по внутрішній дузі і компенсував інші деталі, стоншені за рахунок розширення діаметра, щоб отримати коліно з рівномірною товщиною стінки.
Процес формування коліна гарячого тиску має характеристики красивого зовнішнього вигляду, рівномірної товщини стінки та безперервної роботи, що підходить для масового виробництва. Тому він став основним методом формування коліна з вуглецевої та легованої сталі, а також використовується при формуванні деяких специфікацій коліна з нержавіючої сталі.
Методи нагріву процесу формування включають середньочастотний або високочастотний індукційний нагрів (нагрівальне кільце може бути багатоколовим або одноколовим), полум’яний нагрів і ревербераційний нагрів печі. Спосіб нагріву залежить від вимог до утворених виробів та енергетичних умов.
Штампування формування
Штамповка сформованих колін давно використовується в процесі формування масового виробництва безшовних колін. Вони були замінені методом гарячого пресування або іншими процесами формування у виробництві загальних специфікацій колін. Однак у деяких специфікаціях колінів обсяг виробництва невеликий, товщина стінки занадто товста або занадто тонка.
Продукт все ще використовується, якщо є особливі вимоги. Трубна заготовка з однаковим зовнішнім діаметром коліна використовується для штампованого формування коліна, а прес використовується для безпосереднього пресування та формування в матриці.
Перед штампуванням трубну заготовку кладуть на нижню матрицю, внутрішній стрижень і кінцеву матрицю встановлюють у заготовку трубки, верхня матриця рухається вниз і починає тиснути, а коліно формується через утримування зовнішньої матриці та підтримка внутрішньої матриці.
У порівнянні з процесом гарячого пресування, якість зовнішнього вигляду штамповки не така хороша, як у попередньої; Коли формується коліно штампування, зовнішня дуга знаходиться в стані розтягування, і в інших частинах немає надлишку металу для компенсації, тому товщина стінки на зовнішній дузі зменшується приблизно на 10%. Однак, завдяки характеристикам єдиного виробництва та низької вартості, процес штампування в коліні в основному використовується для виготовлення дрібносерійних і товстостінних колін.
Штампувальні коліна поділяють на холодне штампування і гаряче штампування. Холодне або гаряче штампування зазвичай вибирають відповідно до властивостей матеріалу і потужності обладнання.
Процес формування коліна холодної екструзії полягає у використанні спеціальної форми коліно, щоб помістити заготовку труби в зовнішню матрицю. Після того, як верхня і нижня матриці закриті, заготовка труби рухається вздовж зазору, зарезервованого внутрішньою матрицею, а зовнішню матрицю під натисканням штовхача для завершення процесу формування.
Коліно, виготовлене за допомогою внутрішнього та зовнішнього процесу холодної екструзії, має гарний зовнішній вигляд, рівномірну товщину стінки та невелике відхилення розмірів. Тому цей процес часто використовується для формування коліна з нержавіючої сталі, особливо тонкостінного коліна з нержавіючої сталі. Точність внутрішньої та зовнішньої матриці, що використовується в цьому процесі, висока; Також суворі вимоги до відхилення товщини стінки трубної заготовки.
Зварювання середніх пластин
Використовуйте середню пластину, щоб зробити половину ліктьової секції за допомогою преса, а потім зваріть дві секції разом. Цей процес зазвичай використовується для відводів понад DN700.
Інші способи формування
На додаток до перерахованих вище трьох поширених процесів формування, безшовне колінчасте формування також використовує процес формування заготовки труби до зовнішньої форми, а потім формування кульки в заготовці труби. Однак цей процес є відносно складним, клопітким у експлуатації, а якість формування не настільки хороша, як вищезгаданий процес, тому він використовується рідко.
