На какво трябва да обърнем внимание при използване на тривинтова помпа?

/in /by

На какво трябва да обърнем внимание при използване на тривинтова помпа?

 

1. Избор на скорост на три винтовата помпа Дебитът на три винтовата помпа има линейна връзка със скоростта на въртене. В сравнение с нискоскоростната винтова помпа, високоскоростната винтова помпа може да увеличи дебита и повдигането, но мощността очевидно е увеличена. Високоскоростната винтова помпа ускорява износването между ротора и статора, което определено ще доведе до преждевременна повреда на винтовата помпа. Освен това статорът и роторът на високоскоростната винтова помпа са с малка дължина и лесни за носене, като по този начин се съкращава експлоатационният живот на винтовата помпа. Скоростта може да бъде намалена чрез редуктор на скоростта или безстепенен механизъм за регулиране на скоростта, така че скоростта на изследване може да се поддържа в разумен диапазон под 300 оборота в минута. В сравнение с винтовата помпа, работеща с висока скорост, експлоатационният живот може да бъде удължен няколко пъти.

2. Качеството на винтовата помпа На пазара има много видове винтови помпи. Относително казано, внесените винтови помпи са разумни по дизайн и отлични по материал, но цената е висока, някои услуги не са налице, цената на аксесоарите е висока и цикълът на поръчка е дълъг, което може да повлияе на нормалната работа на производство. Повечето от произведените в страната продукти са имитация на вносни продукти, а качеството на продуктите е смесено. Когато се избират продукти, произведени в страната и се отчита тяхната икономическа ефективност, се избират продукти с ниска скорост, дълъг олово, отлични трансмисионни части и дълъг номинален живот.

3. Уверете се, че дрехите не влизат в корпуса на помпата. Твърдите примеси, смесени във влажна утайка, ще повредят гумения статор на винтовата помпа, така че е много важно да се гарантира, че примесите не навлизат в кухината на помпата. Много канализационни инсталации са инсталирали пулверизатори пред помпите, а някои са инсталирали решетъчни устройства или филтри, за да се предотврати навлизането на примеси във винтовата помпа. Решетката трябва да се почиства навреме, за да се избегне запушване.

4. Поддържайте постоянно изходно налягане Винтовата помпа е вид ротационна помпа с положително изместване. Когато изходният край е блокиран, налягането постепенно ще се увеличи, за да надвиши предварително определената стойност на налягането. По това време натоварването на двигателя ще се увеличи рязко. Натоварването на свързаните части на трансмисионните машини също ще надвиши проектната стойност. В тежки случаи двигателят ще изгори и частите на трансмисията ще се счупят. За да се избегне повреда на винтовата помпа, на изхода на три винтови помпи обикновено се инсталира байпасен преливник, за да се стабилизира изходното налягане и да се поддържа нормалната работа на помпата.

5. Избягвайте рязане на материали Три винтови помпи никога няма да имат право да работят при условие на счупване на материала. След като се случи, гуменият статор ще изгори поради моментната висока температура, причинена от сухо триене. Следователно, трошачката е в добро състояние и решетката е деблокирана, което е едно от необходимите условия за нормалната работа на винтовите помпи. Поради тази причина някои винтови помпи са оборудвани и с устройства за изключване на счупване на материали. Когато настъпи счупване на материала, в кухината ще се генерира вакуум поради самозасмукващата му функция и вакуумното устройство ще спре да работят винтовите помпи.

Decho е професионален доставчик на винтови помпи, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен] .

Хоризонтален резервоар за съхранение от неръждаема стомана

/in /by

Характеристики на резервоарите за съхранение от неръждаема стомана:

1. Резервоарът от неръждаема стомана има силна корозионна устойчивост, която не е корозирала от остатъчен хлор във външния въздух и вода. Всеки сферичен резервоар е подложен на силен тест за налягане и проверка, преди да напусне фабриката, а експлоатационният му живот може да достигне повече от 100 години при нормално налягане.

2. Резервоарът от неръждаема стомана има добри уплътнителни характеристики; Запечатан дизайн _ предотвратява нахлуването на вредни вещества и комари в резервоара и гарантира, че качеството на водата не е замърсено от външния свят и размножава червени червеи.

3. Научният дизайн на водния поток кара утайката на дъното на резервоара да не се появи поради водния поток. _ Битовата вода и пожарната вода са естествено наслоени, а мътността на битовата вода, излизаща от резервоара, е намалена с 48.5%; Но налягането на водата се е увеличило очевидно. Полезно е да се подобрят характеристиките на битовите съоръжения за вода и пожар.

4. Резервоарите от неръждаема стомана не трябва да се почистват често; Утаените вещества във водата могат да се изхвърлят само чрез редовно отваряне на дренажния клапан в дъното на резервоара. Везната може просто да се приготвя веднъж на всеки три години, което значително намалява разходите за почистване и избягва човешкото бактериално и вирусно замърсяване.

Приложение на резервоар за съхранение от неръждаема стомана:

Резервоарите за съхранение от неръждаема стомана са резервоари, изработени от неръждаема стомана. В сравнение с обикновените ротационни резервоари за съхранение, резервоарите за съхранение от неръждаема стомана могат да издържат на високо налягане и се използват широко в много случаи с високо налягане.

В същото време резервоарите за съхранение от неръждаема стомана имат забележителна характеристика: Резервоарът има отлично запечатване, което елиминира нашествието на вредни вещества и комари във въздуха и гарантира, че течността, съхранявана в резервоара, няма да бъде замърсена отвън света и няма да размножават червени червеи. Поради това резервоарите за съхранение от неръждаема стомана се използват най-вече за съхранение и транспортиране на храни и лекарства и се използват широко в пивоварната промишленост и млечната промишленост.

 

Decho е професионален доставчик на резервоари за съхранение, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

На какво трябва да обърнем внимание при приложението на вафли-клапан?

/in /by

Вафли-дроселова клапа е широко използван клапан. Според материалите на клапаните и формите на задвижване, клапанът за пеперуда може да се адаптира към много различни индустрии.

Уплътнителните материали за вафлени клапи могат да бъдат грубо разделени на два вида: мек тип уплътнение и твърд тип уплътнение. Дроселовият клапан с меко уплътнение има отлични показатели, но не може да се използва при тръбопроводи с висока температура и високо налягане поради ограниченията на уплътнителните материали. Уплътнителният материал на твърдо уплътняващия дроселен клапан е метал, който може да устои на висока температура и налягане, но неговото уплътнение не е особено добро.

Въвеждане на основни части и материали на вафления клапан:

1. Корпус на клапана: сив чугун, нодуларен чугун, чугунена стомана, неръждаема стомана и др.

2. Плоча за пеперуди: нодуларен чугун, чугунена стомана, неръждаема стомана и др.

3. Стъбло на клапана: обикновено неръждаема стомана;

4. Седалка: меко уплътнение (EPDM, NBR, PTFE и др.), Твърдо уплътнение (циментиран карбид).

Формите на задвижване на вафлените клапи са: задвижване на дръжката, задвижване на турбина, пневматично задвижване, електрическо задвижване и така нататък.

В сравнение с клапаните с други форми на свързване, вафлените дроселни клапани имат по-малка дължина на конструкцията и по-малък размер и са подходящи за монтаж в тясна космическа среда. И така, на какво трябва да обърнем внимание, когато инсталираме вафлен клапан?

  1. Преди монтажа почистете уплътняващата повърхност на клапана и вътрешността на тръбопровода без прах и примеси.
  2. Клапанът за пеперуда за вафли се нуждае от специален фланец. По време на монтажа, положението на отвора на фланеца трябва да бъде подравнено с положението на отвора на ухото на клапана, а частта на фланеца и уплътнителният пръстен на клапана са плътно притиснати един към друг.
  3. След като вентилът е фиксиран в тръбопровода, е необходимо да се направят няколко теста за отваряне и затваряне на клапана, за да се наблюдава дали има запушване по време на отварянето и затварянето на пеперудната плоча.
  4. При инсталиране на електрическия или пневматичен задвижващ механизъм на дроселната клапа трябва да се обърне внимание на положението на задвижващия механизъм и пеперудната плоча, които трябва да бъдат сглобени от отваряне до затваряне и монтирани на тръбопровода след сглобяване и отстраняване на грешки.

Decho е професионален доставчик на дроселни клапани, ако имате нужда от такъв за вашия проект, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Лагерите удължават експлоатационния ефект на уплътняване

/in /by

Лагерите са основата за работа с машини, покриващи полета, вариращи от добив, двигатели, металообработващи машини до транспорт, производство на електроенергия и роботика. Осигуряването на възможно най-дълъг експлоатационен живот е от съществено значение за предотвратяване на прекомерно износване; това износване може да доведе до повреди в системата, често водещи до скъпи престои за възстановяване на оборудването.

Инженерите могат да използват стандартната продължителност на живота на лагерите, за да изчислят вероятния живот на захранването на лагерите. Известна като L10 живот (или известна също като B90 или C90 живот), тази теорема обяснява, че 90% от лагерите ще достигнат или надвишат определен брой обороти, когато се използват в определена работна среда. Това очакване обаче не е гарантирано; в практически приложения дефектите в лагерите всъщност са по-чести и по-сложни, засягайки продължителността на живота на повечето системи.

Въпреки че много фактори могат да увеличат максимално живота на лагера, най-важното съображение е правилното уплътняване - последните проучвания показват, че повечето повреди в лагерите са причинени от замърсено лагерно масло. Използвайки най-качествените уплътнения, инженерите могат да предотвратят или значително намалят замърсяването, значително да удължат живота на лагера, като същевременно подобрят времето за работа на оборудването и предотвратяват повредите в системата.

Две основни уплътнителни системи

За да защити лагера, уплътнението помага за намаляване на прекомерните температури, като ефективно задържа смазката, като по този начин намалява износването. Може би по-важното е, че уплътнението предотвратява навлизането на чужди отломки в лагера, предотвратявайки повреда, влошаване на експлоатационните характеристики на лагера и в крайна сметка ги кара да спрат да работят напълно.

Двете най-често срещани уплътнителни уредби се наричат ​​радиални уплътнения или фрикционни контактни уплътнения и лабиринтни или безконтактни уплътнения. И двете уплътнителни системи помагат за защита на лагера и удължават експлоатационния живот. В зависимост от приложението различните дизайни са различни, което в крайна сметка определя нивото на защита, осигурено от тези уплътнения.

Фрикционен контакт

Уплътненията за контакт с ранно триене са направени, за да поддържат постоянен контакт с уплътняващата повърхност; съвременните модели използват специални форми и геометрии за създаване на хидродинамични ефекти и по-ефективни дизайни за поддържане на максимална защита. Този дизайн позволява на уплътнението да намали триенето и износването, като циркулира смазочно масло от под уплътняващата устна към лагерната система, като по този начин формира усъвършенстван процес, който подобрява живота и ефективността.

Има много конструкции на фрикционни уплътнения, които осигуряват отлична производителност на малко по-висока цена, като повърхностно уплътнение с пружинен елемент, което може да осигури автоматично регулиране, или уплътнение с две яка, с колектор за мазнини около него, който може автоматично да добави грес. В допълнение към тези опции, следващият най-рентабилен вариант включва редовно или случайно смазване и яка, която се актуализира от лагера. Най-евтините опции включват яки, които не се актуализират, филцови пръстени, които се актуализират от време на време, и филцови пръстени, които никога не се актуализират.

Уплътнение без триене

Безконтактното запечатване продължава да бъде популярно. Най-често срещаният тип е лабиринтното уплътнение, което е проектирано със сложни канали, за да предотврати навлизането на замърсители, като същевременно задържа смазка и течност. Друга възможност е хибриден дизайн, който включва центробежна сила, дизайн на дренаж и други методи за задържане и отстраняване, за да осигури най-доброто уплътнение.

Най-ефективното (и най-скъпото) устройство за лабиринтно уплътнение включва многоканален модел с автоматично или редовно попълване на грес. Многоканалното лабиринтно уплътнение, при което лагерът се смазва от време на време, е вторият най-добър избор, последван от простия пръстен Nilos и уплътнението с дълъг пролука. По-икономичните модели с по-кратък експлоатационен живот включват къси пролуки, Z екрани и безконтактни уплътнения с отворен лагер.

Decho е професионален доставчик на лагери. Ако имате нужда от някакъв тип, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Е-тип лагери: издръжливост и икономичност

/in /by

Лагерите се използват в почти всяка индустрия, но понякога дизайнерите се нуждаят от здрави части, които работят надеждно в най-суровите условия. Лагерите от Е тип са много подходящи за тези условия и могат да се търкалят безпроблемно дори при наличие на отломки, мръсотия, вода, химикали и високи температури.

Друго ключово предимство е, че подвижните елементи са конусни ролкови лагери, които могат да понасят големи радиални и тягови натоварвания.

В Decho иглените ролкови лагери се превърнаха в най-продаваните от нас продукти поради техния рентабилен дизайн. Ключът се крие в корпуса: тези компоненти използват здрава стомана, чугун или други здрави материали за защита на лагера и осигуряват отлична производителност през целия живот на лагера.

Два основни типа единици

Има два основни дизайна на лагери от тип Е: стандартен и разделен. Стандартният модул има единичен, здрав корпус, готов за вал, докато отделният блок се състои от два отделни корпуса, осигуряващи по-голяма гъвкавост при трудни настройки.

Стандартните E-монтажни единици - здрава материална конструкция прави тези модули най-добрият избор за приложения с голям капацитет, със специални лагери, които могат да се адаптират към температури до 350 ° F.

Всички стандартни лагери от Е-тип са предварително смазани и напълно сглобени, за да издържат на радиални, тягови и ударни натоварвания. Разширените приложения и индустрии като добив, пречистване на вода, мелници и шредери за хартия изискват такива мощни лагери.

Разделен корпус Е-тип монтажни единици - разделената структура на тези блокове им позволява да поемат отклонения до ± 4 °. Може да се използва за дизайн на разширение на супер дългата линейна ос, за да се осигури най-големият положителен контакт и отлична производителност.

Разделеният корпус намалява престоя, като вмъква резервни части, позволявайки бърза и удобна поддръжка, като същевременно поддържа основата на корпуса неподвижна и подравнена. Може да се използва за стоманени, разделени жилищни блокове в най-трудните индустрии, където процъфтяват приложения като горско стопанство, морски транспорт, вентилатори и вентилатори и цимент.

Decho е професионален доставчик на иглени лагери, ако имате нужда, моля свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Три вида сурови условия, изискващи специални лагери

/in /by

Най-общо казано, повечето лагери, гърбици и други подвижни елементи са направени от материал AISI52100, който представлява смес от дегазирана нисколегирана стомана, съдържаща голямо количество хром и въглерод. Материалът AISI52100 има висока степен на твърдост и отлична износоустойчивост и деформируемост. Тези характеристики правят материала AISI52100 идеален материал за сферични и иглени лагери. Лагерите, изработени от AISI52100, се използват в широк спектър от индустрии, от добив и обработка на материали до развлечения и производство на енергия.

Стандартните лагери AISI52100 обаче не могат да издържат на някои сурови условия, така че често са необходими специални материали за производство на подвижни части. В тези случаи могат да се използват лагери AISI304, AISI440, AISI630, титан, керамика и без мазнини.

Когато избирате правилния тип лагерен материал за вашето конкретно приложение, трябва да имате предвид следните условия:

Корозивна среда

Много индустрии работят в добре познати корозивни среди, включително преработка на храни, полупроводници, метални покрития, медицинско оборудване и военни пазари.

Само в хранително-вкусовата промишленост всяка година са необходими високи разходи за отстраняване на щетите, свързани с корозията. Обработката на храна обикновено изисква много вода, която е корозивна; храни с високо съдържание на киселини, като сосове, дресинги за салати и кимчи, са по-разяждащи. Тази среда може да доведе до бърза деградация на оборудването, скъпи прекъсвания на поддръжката и замърсяване на храните.

Оборудването в полупроводниковата и медицинската промишленост също се подлага на строги процедури за почистване, обеззаразяване и дезинфекция, които обикновено включват използването на сурови корозивни химикали. Процесът на метално покритие изисква алкални и киселинни обработки. Военните имат строги антикорозионни изисквания към оборудването (включително превозни средства, оръжия и други машини), за да им помогнат да издържат на тежки условия на околната среда.

За всички тези силно корозивни среди стандартните лагери AISI52100 са неквалифицирани; за нормална работа са необходими специални устойчиви на корозия лагери. В тези случаи трябва да се имат предвид лагери, изработени от титан или неръждаема стомана AISI304, AISI440 или AISI630.

Околна среда с висока температура

Температурата в много индустриални среди е най-малко 400 градуса по Целзий (752 градуса по Фаренхайт). Например, в процеса на производство на велпапе, серия от ролки се използват за навиване на централния жлеб и прилепване на външния лист към жлеба. Тези ролки се загряват до около 365 градуса по Фаренхайт. За да се осигури нормална работа, са необходими специални високотемпературни лагери. Обработката на метали също изисква много високи температури и устойчивост на корозия, тъй като стойността на pH варира по време на обработката.

Идеалният устойчив на температура лагер ще бъде направен от неръждаема стомана AISI304 или AISI630, тъй като тези метали са устойчиви както на висока температура, така и на корозия. Лагерите без мазнини са друг добър избор, тъй като смазването на лагерите често се проваля при условия на висока температура.

Електрическа среда

Електрическият ток може да причини невероятни щети на метални части. За лагера това ще доведе до редица проблеми, включително въздушния проход в лагерното състезание, корозията на игления ролков лагер и намаляването на ефективността на смазване. Например, различни електрически двигатели, електрически тягови двигатели в железопътните приложения и медицинско оборудване като магнитно-резонансни томографи включват всички обстановки с високо напрежение с големи количества електрическа активност.

Керамичните лагери, както и керамичните изолирани метални лагери, са идеални за приложения с високо зареждане. Керамичните материали, с няколко редки изключения, са много лоши електрически проводници; въпреки че могат да приемат големи напрежения, те могат да разсеят тази електрическа енергия много ефективно. Пропускащият ток почти не причинява деградация.

Decho е професионален доставчик на керамични лагери. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Какви са съображенията при проектирането на хранителни лагери?

/in /by

Лагерите се използват широко в хранително-вкусовата промишленост като компоненти в различни машини за преработка и опаковане на храни. Хранителните лагери трябва да издържат на екстремни условия в много приложения. Следователно животът и експлоатационните характеристики на лагерите, използвани в тези приложения, са до голяма степен повлияни от решенията на дизайнерите и инженерите. Съображенията за проектиране, които могат да повлияят на дълготрайността на лагерите в хранителни приложения, включват материал, тип смазване и опции за екраниране.

Лагерите за преработка и опаковане на храни трябва да издържат на тежки условия на работа и същите тежки процедури за почистване, за да отговарят на строгите хигиенни стандарти и държавните разпоредби. Общите условия, които трябва да издържат лагерите, включват: контакт с корозивни съставки на храни и напитки, контакт с почистващи химикали, измиване под високо налягане и висока влажност на околната среда

Нормативни изисквания за хранително-вкусовата промишленост и опаковъчната промишленост

Производителите на храни от десетилетия са подчинени на разпоредбите за производство и преработка и тези стандарти все още се развиват. Националните и местните власти имат много строги разпоредби относно хранително-вкусовата промишленост и опаковъчната индустрия.

Материалите, използвани за опаковане или производство на храни, трябва да отговарят на националните и местните разпоредби и изисквания. Обикновено това включва лагерите и смазките, използвани в преработващото оборудване.

Следва да се вземат предвид следните фактори, когато производството отговаря на изискванията за лагери за хранителни продукти:

Метод на смазване

Както повечето лагери, смазването играе жизненоважна роля за удължаване на живота на хранителните лагери и подобряване на цялостното им представяне. Оборудването за преработка и опаковане на храни изисква специални смазочни материали, които могат да издържат на суровите условия, генерирани по време на процеса на готвене, и честото измиване, необходимо за поддържане на хигиенни условия.

Изборът на смазка зависи от различните условия, на които ще бъде подложен лагерът, както и от всички съответни регулаторни изисквания за конкретния вид операция или продукт. Тъй като смазването може да влезе в контакт с храна, използваната смазка трябва да отговаря на специфични регулаторни стандарти.

Правилното смазване зависи изцяло от специфичните условия на приложение. Обикновено смазките трябва да имат добри антикорозионни и противоизносни свойства. Смазките, използвани при приложения с висока температура, трябва да поддържат окислителна стабилност при стандартни работни температури.
материали

Не всички метали са подходящи за преработка на храни и опаковане. Материалите, използвани при производството на хранителни лагери, трябва да имат най-висока чистота, за да се създадат трайни и силно устойчиви на корозия лагери. Метали като неръждаема стомана се използват широко в преработката на храни.

Въпреки че често се избират подсилени с азот мартензитни лагери от неръждаема стомана с изключително корозивни елементи. Устойчивостта на корозия на тези лагери е пет пъти по-голяма от тази на стандартните лагери от неръждаема стомана.
запечата

Лагерите в заводи за преработка на храни и фабрики за опаковане са постоянно изложени на течности и различни видове отломки и често се измиват. Уплътнените или екранирани лагери са от съществено значение, за да се запази смазката в сглобката, като същевременно се пазят нежелани отломки и течности от вътрешната страна на лагерния възел.

Използваните пломби и защитни капаци трябва също да отговарят на разпоредбите на хранителната промишленост и насоки за употреба с течности, храни и химикали, така че да не замърсяват никакви продукти. Нитрилният каучук и флуорният каучук са най-често използваните уплътнителни материали за хранителни лагери и те също могат да бъдат увити в неръждаема стомана или поцинкована стомана. Дизайнът и конструкцията на уплътнението могат значително да подобрят функцията на лагера в екстремни среди.

Decho е професионален доставчик на хранителни лагери. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Четири типа лагери за шпиндели на металорежещи машини

/in /by

В машиностроителната индустрия шпиндела е ключов компонент, който използва високоскоростни въртящи се и формиращи налягане материали. С напредването на съвременните машини изискванията към машинното оборудване стават все по-високи, по-точни и по-трайни. Лагерът е ключов компонент, който насочва и засилва движението на главния вал. Използването на висококачествени лагери подобрява ефективността на работа и надеждността на шпиндела на машинния инструмент, като по този начин увеличава мощността и намалява механичното износване.
Търсенето на лагери в машиностроителната индустрия

С появата на CNC технологията хората очакват машинните инструменти да бъдат по-точни, ефективни и надеждни от всякога. За да останат конкурентоспособни, машинните компании инвестират във висококачествени лагери, за да осигурят най-висока производителност на оборудването. Общата цел на лагера на шпиндела е да подобри и опрости движението на шпиндела, за да осигури най-добрата скорост и точност на машината. Лагерите влияят на скоростта, въртенето, вибрациите, точността и температурата на машинния инструмент, като по този начин променят качеството на крайния продукт.

Лагерите обикновено се състоят от един или серия от пръстени с топки или други подвижни елементи, които рационализират движението на основния вал в желаната посока. Според оборудването и необходимото движение лагерът може да бъде проектиран да улесни движението на главния вал върху напречните и радиалните валове. Те трябва да могат да издържат на налягането на товара, температурата и високата скорост на шпиндела на машинния инструмент.

Лагерите, използвани в шпинделите на машинни инструменти, са разделени в четири категории. Всеки дизайн на лагера има някои характеристики, които го правят много полезен при определени приложения. Много е важно да разберете принципа на работа на всеки лагер, за да можете да изберете най-добрия лагер за вашето оборудване.

Ъглови контактни сачмени лагери

Ъгловите контактни сачмени лагери са най-често срещаните лагери на шпиндела. Те са търкалящи лагери, състоящи се от един или повече редове търкалящи се топчета между концентрични набраздени пръстени. Те са полезни както за радиални, така и за аксиални натоварвания в една посока, а тяхната аксиална товароносимост се определя от ъгъла на контакт между товара и лагера. Колкото по-голям е ъгълът, толкова по-голяма е товароносимостта.

Лагери с радиални или дълбоки канали

В индустриалните машини радиалните лагери са търкалящи лагери, които се използват главно за носене на лагери на радиални валове. Подобно на ъгловите контактни лагери, те се състоят от вътрешен пръстен и външен пръстен с търкалящи се топчета между вътрешния пръстен и външния пръстен; радиалните лагери обаче могат да носят товари в двете аксиални посоки, което ги прави по-гъвкави от ъгловите контактни лагери.

Ролков лагер

Ролковите лагери подобряват движението, като използват ролки вместо топки. Те се използват главно за поддържане на радиални натоварвания и аксиални натоварвания, успоредни на вала в една посока. Те са много полезни в приложения със средна и висока скорост, които могат да намалят триенето и да увеличат скоростта на оборудването.

Тяга сачмен лагер

Аксиалните сачмени лагери са проектирани да поддържат тежки, високо прецизни тягови натоварвания, осигурявайки много прецизна аксиална опора, успоредна на задвижващия вал, но почти без радиална опора. Подвижните елементи могат да бъдат топки, ролки или игли, в зависимост от приложението. Те са особено подходящи за приложения като винтови двигатели, които поддържат свободното и лесно движение на тежки предмети успоредно на вала.

Decho е професионален доставчик на ъглови контактни сачмени лагери, сачмени лагери с дълбоки канали, ролкови лагери и аксиални сачмени лагери. Ако някой от тях, моля, не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Хранителни лагери от неръждаема стомана с твърдо смазване

/in /by

В чувствителни хранителни приложения и корозивни среди, изборът на правилния лагер е от съществено значение за осигуряване на най-добрия живот и надеждност на системата. При тези взискателни настройки лагерите трябва да осигуряват висока производителност и издръжливост, без да е необходима честа поддръжка или подмяна.

През годините производителите на лагери са разработили серия от решения, предназначени да устоят на общото износване, присъщо на приложенията, които са постоянно изложени на корозивни елементи или непрекъснато измиване под високо налягане. Например лагери от неръждаема стомана, твърди смазочни материали, уплътнения и сапани могат да се използват за изработване на уникални компоненти, които осигуряват висока производителност и дълъг живот, като същевременно се противопоставят на замърсяването на лагерите.

Лагерният възел използва твърди смазочни материали от хранителен клас и предпазен преден капак, който е проектиран да осигури производителност без поддръжка, да намали времето за престой и да увеличи спестяването на разходи.

Твърдите смазващи вещества, безопасни за храните, не трябва да се използват повторно след монтажа и тъй като тези лагери са устойчиви на ерозия, те могат лесно да издържат на непрекъснато почистване, необходимо за критични за хигиената приложения за храни и напитки.

Комбинацията от уплътнителен пръстен и пръстен се използва за образуване на устойчива на биене бариера, която също помага за предотвратяване на замърсяване на лагерите, както и носещата конструкция от 100% неръждаема стомана. Неръждаемата стомана също помага за предотвратяване на натрошаване и корозия, което в крайна сметка може да доведе до повреда на замърсени лагерни части. И накрая, защитното покритие осигурява допълнителни мерки за предотвратяване на влага и замърсяване, като същевременно помага за защитата на обслужващия персонал.

Твърдото смазочно масло, безопасно за храните, е полимерен продукт, съдържащ безопасно за храни масло, което може да се използва в температурния диапазон от 14 ° F до 212 ° F и може да се използва в много хранителни приложения. Маслото се съхранява в порест материал, който действа като гъба, като гарантира, че се освобождава само необходимото количество базово масло за смазване на движението на частите. Това позволява непрекъснато смазване, удължаване живота на лагера и намаляване на необходимостта от поддръжка и подмяна.

Тъй като тази хранителна смазка се съдържа в гъбеста кухина, тя няма да влезе в контакт с измиването под високо налягане, което трябва да се извършва редовно, за да се елиминират замърсителите; Твърдите смазки H1 могат лесно да устоят на тези измивания и да останат непокътнати и ефективни. В допълнение, конструкцията на уплътнението и маслената лента елиминира риска от изтичане на смазочно масло, което ще привлече прах и мръсотия около лагера.
Често срещани приложения

Освен че са идеално решение за хранителни приложения, някои серии от иглени лагери са много подходящи и за корозивни среди поради уникалния си дизайн на уплътнение и прашка.

Тези лагери могат да се използват в много сектори, които имат пряк или случаен контакт с храни, като конвейери, бутилиране / консервиране, преработка на млечни продукти, преработка на морски дарове и месо, козметика и фармацевтично производство. Нашите лагери са особено подходящи за смесване, смесване, разделяне, готвене, сушене, опаковане и опаковане в тези индустрии. Местоположения, които са трудни за поддръжка или са недостъпни, също могат да се възползват от тези лагери, тъй като те не изискват редовна поддръжка или подмяна след първоначалната инсталация.

Decho е професионален доставчик на лагери от неръждаема стомана. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]

Миниатюрни прецизни лагери в роботиката

/in /by

Тънкосекционните лагери с постоянна секция могат значително да спестят място и да намалят теглото на цялата система - идеално предимство при проектирането на сложни и критични приложения. Дори за лагерите с голям диаметър, обикновено квадратното напречно сечение остава постоянно. Тънките лагери обикновено се използват, когато пространството е ограничено или конвенционалните лагери не могат да се използват в специфични конфигурации на дизайна. Те могат да бъдат използвани в много приложения и имат разнообразен дизайн на ъглови контакти, включително радиален контакт, ъглов контакт и контакт с четири точки.

Междувременно миниатюрните сачмени лагери са малки лагери, които използват топчета като подвижни елементи. Миниатюрните прецизни лагери могат да бъдат широко използвани в приложенията за прецизна роботика, като помагат за намаляване на триенето между частите, които трябва да се движат независимо, като същевременно ефективно спестяват място в компактни приложения, като медицинско, контролно-измервателна техника и полупроводниково оборудване. Тези топки се предлагат в различни размери, за да отговорят на нуждите на конкретни проекти.

Поради уникалните си дизайнерски предимства, тънките лагери и миниатюрните сачмени лагери често се използват в роботиката и други критични приложения.

Често срещани приложения за лагери с тънък участък

За разлика от повечето радиални сачмени лагери, независимо от размера на отвора, диаметърът на напречното сечение на лагера с тънко сечение остава същият, като по този начин намалява разходите за системата и опростява цялостния дизайн. Неговият компактен, лек дизайн го прави идеален за различни роботизирани приложения, включително ръчна помощ, избор и поставяне, полупроводникови и медицински.

Високотехнологичните приложения обикновено изискват персонализирани лагери със специални материали, повърхностни покрития или смазочни материали, за да отговорят на специалните изисквания на машината. Тънкосекционните лагери могат ефективно да отговорят на тези видове изисквания за приложение, включително много нисък или равномерен въртящ момент, висока точност на позициониране, устойчивост на корозия и съвместимост с много чиста среда. Прилагането на оборудването на камерата също използва лагери с тънко сечение, тъй като тяхното малко тегло помага да се осигури твърдост и стабилност на системата.

Предизвикателството на миниатюризацията
Въпреки че миниатюрните лагери са изключително универсални, те все пак могат да доведат до различни предизвикателства за поддръжка и гъвкавост. Колкото по-малък е лагерът, толкова по-важно е да се следят тези проблеми. Първо, необходима е редовна поддръжка, за да се поддържа дълголетие и безпроблемна работа. Поради тази причина редовното смазване или смазване на вградените лагери е от съществено значение.

По подобен начин за малките лагери опциите за размер и капацитет могат да бъдат относително ограничени, което е проблем за проекти с голямо натоварване. Ако вашето приложение изисква определен размер или ширина, не забравяйте да се сдвоите с компания, която може да предостави подходящи лагери или персонализирани услуги.

В някои случаи по-малките размери на лагерите също могат да попречат на гъвкавостта на дизайна. Независимо дали търсите устойчиви на корозия покрития, керамични топки или сменяеми компоненти, можете да се сдвоите с доставчици, които могат да предоставят опциите, от които се нуждаете.

Decho е професионален доставчик на лагери, широко използван в роботиката. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]