Предимства и недостатъци на хидравличната преса

/in /by

Предимства и недостатъци на хидравличната преса

(1) Предимства

За кухата конструкция с променливо напречно сечение традиционният производствен процес е първо щамповане на две половини и след това заваряването им като цяло, докато хидроформирането може да образува кухата структура с променливо напречно сечение едновременно. В сравнение с процеса на щамповане и заваряване, технологията за хидроформоване има следните предимства

1. Намалете качеството и спестете материали. За типични части като скоба на двигателя и радиаторна скоба, хидроформиращите части са с 20% - 40% по-малко от щамповащите части; За кухи стъпаловидни части на вала теглото може да бъде намалено с 40% ~ 50%.

2. Намалете броя на частите и плесените, намалете разходите за плесени. Хидроформиращите части обикновено се нуждаят от само един комплект матрици, докато щамповащите части се нуждаят най-вече от множество набори матрици. Броят на частите на хидроформиращата скоба на двигателя е намален от 6 на 1, а броят на частите на скобата на радиатора е намален от 17 на 10.

3. Може да намали количеството заваряване при последваща обработка и монтаж. Като пример за скобата на радиатора, площта на разсейване на топлината се е увеличила с 43%, броят на спойките се е намалил от 174 на 20, броят на процесите е намалял от 13 на 6 и производителността се е увеличила с 66%.

4. Подобрете здравината и твърдостта, особено силата на умора. Например, твърдостта на хидроформиращата конзола на радиатора може да бъде увеличена с 39% във вертикална посока и 50% в хоризонтална посока.

5. Намалете производствените разходи. Според статистическия анализ на приложените хидроформиращи части производствените разходи на хидроформиращите части са намалени с 15% ～ 20% в сравнение с тези на щамповащите части, а стойността на матрицата е намалена с 20% ～ 30%.

(2) Недостатъци

1) Точността на производство на хидравличните компоненти се изисква да бъде висока. Поради високите технически изисквания и трудното сглобяване, използването и поддръжката на хидравличните компоненти са относително строги.

2) Трудно е да се реализира предаване с постоянно съотношение. Хидравличната трансмисия използва хидравлично масло като работна среда, така че е неизбежно да има теч между относително движещи се повърхности. В същото време маслото не е абсолютно несвиваемо. Следователно не е подходящо да се използва в случаи със строги изисквания за предавателно отношение, като например трансмисионната система на машините за обработка на резби и зъбни колела.

3) Поради влиянието на температурата вискозитетът на маслото се променя с промяната на температурата, така че не е подходящо да се работи в среда с висока или ниска температура.

4) Не е подходящ за предаване на мощност на дълги разстояния. Тъй като налягането на маслото се предава чрез тръби, загубата на налягане е голяма, така че не е подходяща за предаване на мощност на дълги разстояния.

5) Когато въздухът се смесва в маслото, лесно се влияе на работните характеристики. Когато въздухът се смеси в маслото, лесно е да предизвикате пълзене, вибрации и шум, което ще повлияе на работните характеристики на системата.

6) Маслото лесно се замърсява, което ще повлияе на надеждността на системата.

7) Не е лесно да се провери и отстрани неизправността.

Decho е професионален доставчик на хидравлични компоненти, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Ключови точки за избор на общи хидравлични клапани

/in /by

Ключови точки за избор на общи хидравлични клапани

Изборът на подходящ хидравличен клапан е важно условие, за да се направи дизайнът на хидравличната система разумен, техническите и икономическите показатели отлични, инсталацията и поддръжката опростени и да се осигури нормалната работа на системата. Тъй като изборът на хидравличен клапан е много важен за успеха на системата, трябва да се вземе сериозно.

Общи принципи за избор на тип

① В съответствие с изискванията на системата за плъзгане и управление на системата, функцията и разнообразието на хидравличния клапан са разумно избрани и заедно с хидравличната помпа, задвижващия механизъм и хидравличните принадлежности се оформя пълна хидравлична схема и схематична схема на системата.

② Предпочитат се съществуващите стандартни серийни продукти, освен ако не е необходимо да се проектира специалният хидравличен контролен клапан.

③ Според работното налягане и дебита (работния поток) на системата и предвид вида на клапана, режима на монтаж и свързване, режима на работа, работната среда, размера и качеството, експлоатационния живот, икономичността, адаптивността и удобството за поддръжка, източник на стоки и продуктова история, тя се избира от съответните ръководства за проектиране или продуктови мостри.

Избор на тип на хидравличен клапан

Изискванията към експлоатационните характеристики на хидравличната система са различни, както и експлоатационните изисквания на избраните хидравлични клапани и много характеристики се влияят от структурните характеристики. Например за системата с бърза скорост на заден ход обикновено се избира електромагнитен реверсивен клапан с променлив ток; Напротив, за системата с бавна скорост на комутация може да бъде избран електромагнитен насочен клапан с постоянен ток; Например в хидравличната система изискванията за нулиране на сърцевината на клапана и неутрална енергия са особено строги и може да се избере средно голяма хидравлична структура; Ако се използва контролен клапан за хидравлично управление и обратното налягане на обратния изход на маслото е високо, но управляващото налягане не може да се повиши много високо, трябва да се избере тип теч или пилотна конструкция; За клапана под налягане, за да се защити безопасността на системата, се изисква да бъде чувствителен и превишаването на налягането е малко, за да се избегне голямото ударно налягане и да се абсорбира въздействието на реверсивния клапан, така че компонентите, които могат да отговорят на горното трябва да бъдат избрани изисквания за изпълнение; Ако общият клапан на потока не може да отговори на изискванията за точност на движението на задвижващия механизъм поради промяната на налягането или температурата, трябва да бъде избран клапанът за регулиране на скоростта с устройство за компенсация на налягането или устройство за компенсация на температурата

Избор на номинално налягане и номинален дебит

(1) Избор на номинално налягане (номинално налягане)

Хидравличният клапан със съответно ниво на налягане може да бъде избран в съответствие с работното налягане, определено в конструкцията на системата, а работното налягане на системата трябва да бъде правилно по-ниско от номиналната стойност на налягането, посочена на продукта. Хидравличните клапани с високо налягане обикновено са приложими за всички диапазони на работното налягане под номиналното налягане. Въпреки това, някои технически индекси на хидравличните компоненти с високо налягане под номинално налягане ще бъдат различни при различно работно налягане, а някои индекси ще станат по-добри. Ако действителното работно налягане на хидравличната система е малко по-високо от номиналната стойност на налягането, посочена от хидравличния клапан за кратък период от време, обикновено е разрешено. Но не е позволено да работи в това състояние дълго време, в противен случай това ще повлияе на нормалния живот и някои показатели за производителност на продукта.

(2) Избор на номинален дебит

Номиналният дебит на всеки хидравличен контролен клапан трябва да бъде близък до работния му поток, което е най-икономичният и разумен мач. Клапанът може да се използва и при условие на краткотраен свръхпоток, но ако вентилът работи при условие на дългосрочен работен поток, по-голям от номиналния поток, лесно е да се предизвика хидравлично затягане и хидродинамична сила и да има неблагоприятни въздействие върху работното качество на клапана.

В хидравличната система дебитът на всяка маслена верига не може да бъде еднакъв, така че параметрите на дебита на клапана не могат да бъдат избрани просто според максималния изходен поток на хидравличния източник, но трябва да се има предвид максималният дебит на всеки клапан в всички проектни състояния на хидравличната система, например потокът на всяка маслена верига последователно е равен; Потокът на паралелна маслена верига, работеща едновременно, е равен на сумата от потока на всяка маслена верига; За насочения клапан на диференциалния хидравличен цилиндър при избора му на поток трябва да се вземе предвид, че когато хидравличният цилиндър промени посоката си, потокът, изпускан от непръчковата камера, е много по-голям от този, изпускан от пръчковата камера, и дори може да бъде по-голям от максимален дебит от хидравличната помпа; За последователния клапан и редуциращия клапан в системата работният поток не трябва да бъде далеч по-малък от номиналния поток, в противен случай е лесно да се получат вибрации или друга нестабилност; За дроселовия клапан и регулиращия клапан трябва да се обърне внимание на минималния постоянен поток.

Decho е професионален доставчик на хидравлични компоненти, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

На какво трябва да се обърне внимание при заваряване на повдигащи пръстени？

/in /by

На какво трябва да се обърне внимание при заваряване на повдигащи пръстени？

Заваръчните пръстени в производството, заваряването му е много важна операция, е тест на човешкия технологичен процес.

Въпроси, които се нуждаят от внимание при заваряването на заваръчни пръстени:

1. Заварената конструкция може да бъде отгрята при температура под 600 ℃ за облекчаване на напрежението, без да се намалява работното натоварване.

2. Не охлаждайте точката на заваряване бързо.

3. Моля, проверете местата за заваряване една по една, без пукнатини, вдлъбнатини или драскотини. Ако се съмнявате, използвайте неразрушаващи методи за изпитване като изпитване на магнитни частици или течности.

4. Ако е необходим ремонт, почистете дефекта и отново извършете квалифицирано заваряване.

Трябва да се обърне внимание на заваръчните материали: съгласно препоръките на производителя на електродите, заваръчните материали трябва да имат якост на опън по-висока от 70000psi (като awsa5.1 e-7018). За инертен газ защитен метален ток

Диаметърът на заваръчния прът е 0.8-1.2 мм, съгласно DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Един от важните моменти, които трябва да се напомнят, е да не се заварява на открито или при лошо време.

Заваръчните пръстени на температурата на заваряване влияят на въпроси, които се нуждаят от внимание, се нуждаят от вашата внимателна и отговорна работа, за да се избегнат тези тривиални проблеми, трябва да обърнем внимание на това.

Decho е професионален доставчик на пръстени и съоръжения, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Общи материали за пръстени и такелажи

/in /by

Общи материали за пръстени и такелажи

Въз основа на правилното съобразяване с използването на пръстени, разбира се, е по-добре да изберете висококачествени материали. Следователно както производителите, така и потребителите придават голямо значение на този проблем. Кособи е

Професионални производители, различни нестандартни спецификации могат да произвеждат, дълго използване на винт

Това не засяга носещия тонаж, а използваният материал е висококачествена легирана стомана. Качеството на произведените пръстени несъмнено е високо.

Материалът и технологията на универсалните пръстени са сравними с тези на чуждестранните марки. Срокът на експлоатация зависи от това каква среда използвате и колко дълго ги използвате

Подходящо, не във влажна среда, без използване на товар, стига да използвате правилния метод за съхранение

Също така е подходящо, тогава не се притеснявайте за качеството на пръстените, това е сигурно. Универсалните пръстени на Tianjin cosobi могат да се въртят на 360 градуса и да се обръщат на 180 градуса, с пълни спецификации, голям брой стоки и високо качество

Споменатите, често използвани пръстени от легирана стомана, позволяват ви да използвате, ще бъдат по-стабилни.

Decho е професионален доставчик на пръстени и съоръжения, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Класификация на хидравличните клапани

/in /by

Класификация на хидравличните клапани

Според различните методи за класификация хидравличните клапани са разделени на много видове:

1 、 Според метода на управление: ръчно, електрическо управление, хидравлично управление, пропорционално

2 、 Според функцията: клапан за поток (дроселова клапа, клапан за регулиране на скоростта, разпределителен клапан), клапан за налягане (предпазен клапан, редуциращ клапан, последователен клапан, разтоварващ клапан), насочен клапан (електромагнитен насочен клапан, ръчен насочен клапан, едно- пътен клапан, хидравлично управление еднопосочен клапан)

3 、 Според метода на монтаж: пластинен клапан, тръбен клапан, суперпозиционен клапан, винтов патрон клапан, капак клапан

Decho е професионален доставчик на хидравлични клапани, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]

Полета на приложение на щамповане робот

/in /by

Полета на приложение на щамповане робот

Това е ефективен метод за използване на щамповащ робот вместо ръчно управление, за да се оформи напълно автоматична производствена линия в производството на щамповане.

Цялостният дизайн на робота за щамповане трябва да се разглежда изчерпателно, за да го направи прост, компактен, лесен за работа, безопасен и надежден, удобен за инсталиране и поддръжка и икономичен. Роботите за щамповане, използвани в индустриалното производство, имат различни структурни типове и различна техническа сложност поради различни поводи и изисквания за работа. В обобщение има приблизително следните аспекти:

1. Автоматизация с единична машина: Много високоефективно специално оборудване за обработка (като различни специални машинни инструменти и др.) В производството, ако спомагателните операции като товарене и разтоварване на детайли продължават с ръчна работа, не само интензивността на труда на работниците се увеличава, но също така ефективността на специалното оборудване няма да се упражни напълно, което неминуемо ще се отрази на подобряването на производителността на труда. Ако вместо ръчно зареждане и разтоварване се използва робот за щамповане, гореспоменатата неподходяща ситуация може да се промени, да се реализира автоматичното производство на единична машина и да се осигурят условията за многомашинна грижа. Като автоматични машини, автоматични товаро-разтоварни манипулатори, щамповащи манипулатори, машини за шприцоване и роботи за щамповане и др.

2. Формиране на автоматична производствена линия: Въз основа на автоматизация на една машина, ако се използват щамповащи роботи за автоматично зареждане, разтоварване и транспортиране на детайли, някои единични машини могат да бъдат свързани в автоматична производствена линия. В момента роботите за щамповане се използват широко за реализиране на автоматично производство в производствените линии на заготовки за валове и дискове. Като: автоматична производствена линия за обработка на валове и нейния автоматичен товаро-разтоварен манипулатор, автоматична производствена линия за механична обработка и нейния манипулатор, товаро-разтоварен манипулатор за NC машинни машини и др.

3. Автоматизация на високотемпературната работа: Когато работите в среда с висока температура (като термична обработка, леене и коване и др.), Трудоемкостта на работниците е висока, а условията на работа са лоши, така че е по-практично да се използвайте роботи за щамповане, за да работите. Като автомобилен манипулатор за охлаждане на листови пружини, манипулатор на хидравлична преса и др.

4. Експлоатационни инструменти: Използването на щампован робот за задържане на инструменти и извършване на автоматична работа при висока температура, прах и вредни газове може да накара хората да се отърват от суровите условия на работа, да намалят интензивността на труда, да подобрят производителността на труда и да гарантират качеството на продукта.

5. Специални операции: В съвременната наука и технологии приложението на атомната енергия, развитието на ресурсите на морското дъно, Ad Astra и т.н. са били познати на хората. Въпреки това, радиоактивното излъчване или морското дъно, Вселената и други среди често са недостъпни или недостъпни за човешкото тяло. Използването на дистанционно контролирани роботи за щамповане вместо хора за извършване на такива операции може не само да завърши тези специални операции, но и да работи безопасно за дълго време, като по този начин се превърне в ефективно средство за човешките същества да се отправят към нови природни полета.

Практиката доказа, че индустриалният щампован робот може да замени тежкия труд на човешките ръце, значително да намали трудоемкостта на работниците, да подобри условията на труд и да подобри производителността на труда и нивото на автоматизация на производството. Ефективно е да се използва щампован робот за работа с тежки детайли и дългосрочна, честа и монотонна работа в промишленото производство. В допълнение, той може да работи при висока температура, ниска температура, дълбоки води, космически, радиоактивни и други токсични и замърсяващи условия на околната среда, което показва своето превъзходство и има широки перспективи за развитие.

Decho е професионален доставчик на щамповане на роботи и автомати за щамповане, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]