Заваряемост и оценка на изпитването за въглеродна стомана

Заваряемост от въглеродна стомана и оценка на нейното изпитване

1. Заваряване:

Процес, при който два обекта се комбинират между атомите, за да образуват неразделно цяло чрез нагряване или пресоване, със или без пълнежни материали.

2. Заваряемост:

се отнася до способността на хомогенни или разнородни материали да бъдат заварени, за да образуват цялостно съединение и да отговарят на очакваните изисквания за употреба при условията на производствения процес.

3. Четирите основни фактора, които влияят върху заваряемостта, са:

материал, дизайн, процес и среда на обслужване.

4. Принципите за оценка на заваряемостта включват основно:

① Оценете тенденцията на заваръчните съединения да произвеждат технологични дефекти и осигурете основа за формулиране на разумни процедури за заваряване;

② Оценете дали заварените съединения могат да отговарят на изискванията за конструктивна експлоатационна годност; проектирайте нови методи за изпитване на заваряване, за да отговорите на следните изисквания Посочените принципи: съпоставимост, уместност, възпроизводимост и икономичност.

5. Въглероден еквивалент:

Съдържанието на легиращи елементи в стоманата се преобразува и наслагва в съответствие с еквивалента на няколко съдържания на въглерод, което се използва като параметърен индекс за груба оценка на тенденцията на студена пукнатина на стоманата.

6. Наклонен тест с пукнатина на Y-образна бразда:

Целта е главно да се идентифицира тенденцията на студени пукнатини на първия слой нисколегирани високоякостни заварки от стомана и HAZ, а също така може да се използва за разработване на процедури за заваряване.
1) Подготовка на пробата, дебелината на заварената стоманена плоча δ = 9-38 mm. Жлебовете на челните съединения се обработват по механични методи и двата края на тестовата плоча се заваряват в диапазон от 60 mm и се приема двустранното заваряване. Внимавайте да предотвратите деформация на ъглите и непълно проникване. Уверете се, че има зазор от 2 mm в заваръчния шев на пробата, който трябва да бъде заварен в средата.
2) Условия за изпитване: Електродът, избран за пробната заварка, съвпада с основния метал. Използваният електрод трябва да бъде строго изсушен. Диаметърът на електрода е 4 mm, заваръчният ток (170 ± 10) A, заваръчното напрежение (24 ± 2) V и скоростта на заваряване (150 ± 10) mm / min. Пробните заварки могат да бъдат заварени при различни температури, а пробните заварки са заварени само на една линия, без да се запълва жлебът. След заваряване го оставете да престои и се охлади за 24 часа, след което вземете проби и проведете откриване на пукнатини.
3) Откриване и изчисляване на скоростта на пукнатини. Използвайте невъоръжено око или задръжте 5-10 пъти лупа, за да откриете дали има пукнатини по повърхността и участъка на заваръчната зона и зоната, засегната от топлината. Обикновено се смята, че когато степента на повърхностно напукване на нисколегирана стомана „Xiaotieyan” тест е по-малка от 20%, пукнатини обикновено не се получават.

7. Тест на резето:

предназначение, главно за оценка на предизвиканата от водорода тенденция на забавяне на напукването на стоманата. С друго оборудване той може също така да измерва чувствителността на повторно нагряване на пукнатини и ламинарната чувствителност.
1) За подготовката на изпитвания образец вземете заварената стоманена обработваща или цилиндрична лента за изпитване на болтове, вземете проби по посока на търкаляне и посочете позицията на болта в посоката на дебелината. В близост до горния край на тестовата лента има пръстен или спирална междина. Поставете пръта за изпитване на щифта в съответния отвор на долната плоча, така че назъбеният край да е изравнен с повърхността на долната плоча. За пръти за изпитване на щепсели с пръстеновидни прорези, разстоянието a между прореза и крайната повърхност трябва да бъде такова, че дълбочината на проникване на заваръчната перла да е допирателна или да се пресича с равнината на напречното сечение на корена на прореза, но проникването на обиколката на корена на прореза не трябва да надвишава 20%. За нисколегирана стомана стойността е 2 mm, когато топлинната мощност на заваряване е E = 15KJ / cm.
2) В процеса на изпитване, в съответствие с избрания метод на заваряване и строго контролирани параметри на процеса, слой от напластяващи се заваръчни перли се разтопява на дънната плоча, централната линия на заваръчната перла преминава през центъра на пробата и проникването дълбочината трябва да бъде такава, че върхът на прореза да се намира в зоната, засегната от топлината. При заваряване трябва да се измери стойността на времето за охлаждане t100 / 150 от 8-5 ℃. Когато заваряването не е предварително загрято, заредете го, когато е охладено до 800-500 ℃ след заваряване; при предварително загряване преди заваряване, то трябва да е с 100- по-високо от температурата на предварително нагряване. Натоварване при 150 ° C. Товарът трябва да се приложи в рамките на 50 минута и преди охлаждане до 70 ° C или 1-100 ° C по-висока от температурата на предварително нагряване. Ако има допълнително загряване, заредете го преди последващо нагряване. Когато тестовата лента е заредена, болтът може да се счупи в рамките на продължителността на товара и да запише времето за натоварване.

Decho е професионален доставчик на тръби от въглеродна стомана. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас по имейл [имейл защитен]