Какви са повърхностните проверки на продуктите за леене?
1. Изпитване за проникване на течности
Изпитването за проникване на течност се използва за проверка на различни дефекти на отваряне на повърхността на отливките, като повърхностни пукнатини, повърхностни дупки и други дефекти, които е трудно да се открият с невъоръжено око. Често използваното откриване на пенетрант е цветното детектиране, което представлява намокряне или пръскане на цветна (обикновено червена) течност (пенетрант) с висока проникваща способност върху повърхността на отливката. Пенетрантът прониква в дефекта на отвора и бързо изтрива повърхностния пенетрант. След това напръскайте лесносъхнещия дисплей (наричан още проявител) върху повърхността на отливката. След изсмукване на пенетранта, останал в дефекта на отвора, дисплейното средство се боядисва, което може да отразява формата и формата на дефекта. Размер и разпределение. Трябва да се отбележи, че точността на откриване на пенетрант намалява с увеличаване на грапавостта на повърхността на тествания материал, т.е. колкото по-лека е повърхността, толкова по-добър е ефектът на откриване и точността на повърхностната детекция на шлифовъчната машина е най-добрата и дори могат да бъдат открити междукристални пукнатини. В допълнение към цветното откриване, флуоресцентното проникване на проникващи вещества също е често използван метод за откриване на проникващи течности. Той трябва да бъде оборудван с ултравиолетова светлина за наблюдение на облъчването, а чувствителността на откриване е по-висока от тази на цветното детектиране.
2. Тестване на вихрови токове
Подходящ е за проверка на дефектите под повърхността, които обикновено са с дълбочина не повече от 6-7 мм. Има два вида тестване на вихрови токове: метод на намотката за поставяне и метод на намотката. Когато изпитваният образец е поставен близо до намотка с променлив ток, променливото магнитно поле, влизащо в изпитвания образец, може да предизвика ток (вихров ток), протичащ в посока на вихровия ток, перпендикулярен на магнитното поле на възбуждането в изпитвания образец. Вихровият ток ще генерира магнитно поле, противоположно на посоката на възбуждащото магнитно поле, така че първоначалното магнитно поле в бобината да бъде частично намалено, което причинява промяната на импеданса на бобината. Ако на повърхността на отливката има дефекти, електрическите характеристики на вихровия ток ще бъдат изкривени, като по този начин ще се установи съществуването на дефекта. Основният недостатък на теста с вихрови токове е, че размерът и формата на открития дефект не могат да бъдат визуално показани. Като цяло може да се определи само повърхностното положение и дълбочината на дефекта. Освен това, той не е толкова чувствителен, колкото откриването на пенетрант за откриване на малки дефекти на отваряне на повърхността на детайла.
3. Изпитване на магнитни частици
Подходящ е за откриване на повърхностни дефекти и дефекти на няколко милиметра дълбочина под повърхността. Той изисква оборудване за магнетизиране с постоянен ток (или променлив ток) и магнитен прах (или магнитно окачване) за извършване на операции по откриване. Магнетизиращото оборудване се използва за генериране на магнитно поле върху вътрешната и външната повърхност на отливката, а магнитният прах или магнитното окачване се използва за показване на дефекти. Когато се генерира магнитно поле в рамките на определен обхват на отливката, дефектите в намагнитената зона ще предизвикат изтичане на магнитно поле. Когато магнитният прах или суспензия се поръсва, магнитният прах се привлича, така че да могат да се покажат дефекти. Дефектите, показани по този начин, в основата си са дефекти, които пресичат линиите на магнитната сила, но те не могат да бъдат показани за дефекти с голяма дължина, успоредни на линиите на магнитната сила. Поради тази причина посоката на намагнитване трябва постоянно да се променя по време на работа, за да се гарантира, че могат да бъдат открити различни дефекти в неизвестни посоки. .
4. Рентгенографско тестване
Обикновено като източник на лъчение се използват рентгенови лъчи или γ-лъчи, така че за генериране на лъчение са необходими оборудване и други спомагателни съоръжения. Когато детайлът е изложен на радиационното поле, интензивността на лъчението ще бъде повлияна от вътрешните дефекти на отливката. Интензивността на лъчението, излъчвано през отливката, варира локално в зависимост от размера и естеството на дефекта, образувайки рентгенографско изображение на дефекта, което се развива и записва чрез рентгенографски филм, или откриване и наблюдение в реално време чрез флуоресцентен екран, или откриване чрез брояч на радиация.
5. Ултразвуково тестване
Използва се за проверка на вътрешни дефекти. Той използва звукови лъчи с високочестотна звукова енергия за разпространение вътре в отливката. Когато срещне вътрешни повърхности или дефекти, той отразява и намира дефекти. Големината на отразената звукова енергия е функция от насочеността и свойствата на вътрешната повърхност или дефект и акустичния импеданс на този рефлектор. Следователно, различни дефекти или звуковата енергия, отразена от вътрешната повърхност, могат да се използват за откриване на местоположението, дебелината на стената или повърхността на дефекта Дълбочината на следващия дефект. Ултразвуковото изпитване, като широко използван метод за неразрушаващо изпитване, има своите основни предимства в: висока чувствителност на откриване, която може да открие малки пукнатини; и голяма проникваща способност, която може да открие отливки с дебела секция. Основното му ограничение се крие в: трудно е да се обясни формата на отражение на вълната на изключения дефект със сложен размер на контура и лоша насоченост; за нежелана вътрешна структура, като размер на зърната, структура, порьозност, съдържание на включване или фини дисперсионни утайки и т.н., също възпрепятстват интерпретацията на формата на вълната; освен това при изпитването трябва да се посочи стандартният блок за изпитване.
Decho е професионален доставчик на продукти за леене, ако имате някакво искане, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл [имейл защитен]
