Výrobní proces jehlových ložisek

/in /by

Výrobní proces jehlových ložisek

1. Jehlová ložiska zahrnují mnoho odrůd, jako jsou jednosměrná jehlová ložiska, automobilová jehlová ložiska, jehlová ložiska s taženým pouzdrem atd.

2. V procesu jehlového ložiska probíhá proces tváření polotovaru. Předtím je třeba ložisko dobře naplánovat; pak se slepý kus odjehlí.

3. Zpracování hrubých částí jehlového ložiska je velmi důležitým krokem ve výrobním procesu; poté hrubé, jemné a konečné broušení rotující plochy, následované superfinišováním rotující plochy nebo leštěním pilin. Tímto způsobem je jehlové ložisko v podstatě vytvořeno.

Důvod předčasného stárnutí jehlových ložisek

1. Příliš těsné uložení způsobí, že mezera mezi koulí a kluznou dráhou bude příliš malá, točivý moment se zvýší a konflikt se zvýší, takže pracovní teplota ložiska je příliš vysoká. Proto je třeba při instalaci upravit správnou radiální vůli ložiska.

2. Špatné mazání je způsobeno suchostí a stárnutím způsobeným nedostatkem tuku. Podle doby chodu motoru, stavu zatížení, teploty situace a kvality maziva by proto měla být stanovena doba pro doplnění ložiska.

3. Prudké vibrace jsou způsobeny prudkým pohybem ložiska způsobeným poruchou motoru. Když k tomu dojde, musíme vyměnit nová ložiska stejného modelu.

4. Únava materiálu je způsobena únavou kovových materiálů a úlomky na povrchu ložiskových drah a kuliček spadají do tuku, což vede ke zvýšení pracovního hluku.

5. Kontaminace a eroze, zkontrolujte, zda na povrchu dráhy a míčku nejsou eroze krve a hnědých skvrn.

Tři věci, na které by si měli výrobci těžkých nákladních vozidel dát pozor, aby byla na ložiscích

/in /by

Ať už zvedáte výložník nebo pohybujete těžkými předměty, pozemní kamiony spoléhají na ložiska. Volba správného ložiska znamená: delší životnost pro mobilní aplikace těžkých nákladních vozidel, potenciál bezúdržbových ložisek a schopnost odolávat silnějším statickým a dynamickým zatížením. 　　

Někteří lidé mohou tvrdit, že všechna ložiska jsou stejná. Existují však nejen rozdíly v kvalitě a designu, ale také rozdíly ve schopnostech. Výběr ložisek od správného výrobce zmírní mnoho problémů s výkonem. Produktoví inženýři pracující ve stavebnictví vědí, že klíčovými faktory úspěchu jsou následující atributy. 　　

Odborník na vnitřní ložiska. Rozdíl mezi výrobcem ložisek a distributorem ložisek spočívá v hloubce znalostí. Mnoho distributorů umí najít standardní možnosti ložisek pro konkrétní aplikace. Výrobci jdou o krok dále tím, že představují celou řadu možností, vytvářejí řešení na míru a propojují svá technická oddělení s designérskými týmy OEM. 　　

Arychle reagovat na vylepšení designu. Ve stavebním průmyslu mohou mít konstrukční nedostatky zásadní důsledky pro personál obsluhující zařízení. Výrobci OEM potřebují partnera, který dokáže najít řešení v omezeném čase, zvláště když stroj narazí na problémy v terénu. 　　

Inovativní produktová řada. Výrobci, kteří vyrábějí celou řadu ložisek, pouzder a podpůrných komponent pro řízení pohybu (jako jsou konce tyčí a kyvadlové tyče), výrazně investují do výzkumu a vývoje. Výrobci OEM ve stavebnictví mohou hodnotit inovace výrobců prostřednictvím následujících funkcí: 　　

montáž ložisek-když výrobce může poskytnout ložiska stejné úrovně kvality, sníží to celkové náklady a zjednoduší dodavatele. Například vyrábíme mnoho ložiskových komponentů, včetně táhel a spojovacích tyčí pro závěsné systémy těžkých nákladních vozidel. 　　

Přeshraniční produkty-továrna, která poskytuje ložiska pro energetická odvětví, jako je zemědělství, těžba a manipulace s materiálem, a našla řešení v aplikacích podobných stavebnímu průmyslu. Stejně jako kuličkové klouby bez tuku, které my Bearing Company vyvíjíme pro traktory. Díky tomu jsou výrobky bezúdržbové a zvládají i těžší náklady. 　　

Patentovaná ložiska-skutečným symbolem inovace jsou patenty. Čtvercový kulový univerzální kloub je kloub ve tvaru písmene U složený ze čtvercové koule a sedmi dalších částí. Protože má méně dílů než více než 100 součástí tradičního u-kloubu, má plynulejší točivý moment a ve většině případů má cenovou výhodu. 　　

Konstrukce OEM spoléhá na bezpečnost a spolehlivost řízení pohybu. Výběr správného ložiska od spolehlivého partnera je prvním krokem při navrhování těžkého nákladního vozidla, které běží na ideální úrovni v drsném pracovním prostředí.

Decho vám může poskytnout všechny druhy ložisek, pokud nějaké potřebujete, pls, neváhejte nás kontaktovat e -mailem [chráněno e-mailem]

Klasifikace solárního fotovoltaického podpůrného systému

/in /by

1 、 Fotovoltaický systém na šikmé střeše

Podle různé spodní konstrukce svahové střechy vám poskytneme jedinečné příslušenství speciálně vyvinuté pro fotovoltaický systém se šikmou střechou, aby vyhovovalo vašim požadavkům.

Vlastnosti podpory fotovoltaického systému na šikmé střeše:

§ Vhodný pro taškovou střechu s různou tloušťkou a nastavitelnou výškou příslušenství, flexibilní, aby vyhovoval požadavkům zákazníka

§ Připojovací deska a další příslušenství jsou navrženy s několika otvory, což je flexibilní a efektivní pro realizaci nastavení polohy podpěry

§ Žádné poškození střešního hydroizolačního systému

Fotovoltaický systém s plochou střechou

2 、 Běžné formy ploché střechy jsou: betonová plochá střecha, plochá střecha z barevného ocelového plechu, plochá střecha z ocelové konstrukce, střecha s kulovým kloubem atd.

Vlastnosti fotovoltaického systému s plochou střechou:

§ Velké a řádné pokládání

§ Různé stabilní a spolehlivé spojení se základem

§ Podle různých potřeb zákazníků vyvíjet jedinečné příslušenství, které splňuje požadavky

3 、 pozemní fotovoltaický systém velkého rozsahu

Běžný pozemní fotovoltaický systém ve velkém měřítku má obecně formu betonového páskového (blokového) základu (zvláštní podmínky základů je třeba konzultovat s profesionálními projektanty zemní mechaniky).

Vlastnosti držáku velkého zemního fotovoltaického systému:

§ Rychlá instalace a harmonogram výstavby rozsáhlé pozemní fotovoltaické elektrárny

§ Flexibilní formy přizpůsobení splňují složité a proměnlivé požadavky staveniště

§ Zjednodušte počet doplňků, abyste pracovníkům na místě usnadnili identifikaci a instalaci

4, Sloupová solární podpora

Aby byly splněny požadavky na instalaci bateriových modulů větších rozměrů a mohly být použity v oblastech s vysokou rychlostí větru, je navržena konstrukce pro zpevnění země. Nosný systém může nastavit vodorovný úhel podle potřeby. Při instalaci systému není nutné svařování v terénu. Podle námi poskytnutých montážních výkresů lze šrouby zcela namontovat umístěním do příslušných otvorů pro šrouby. Hlavní vlastnosti: plocha modulu je 12.8 metrů čtverečních; Zcela bez údržby; Vysoká spolehlivost a dlouhá životnost; Výkon dosahuje 1.6 kW; Není třeba se pohybovat, systém je pevný; Odolnost proti větru ≥ 200 km / h; Cena je přiměřená.

Decho je profesionální dodavatel solárního fotovoltaického podpůrného systému, pokud potřebujete pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Jízdní režim klapky

/in /by

Uzavírací klapka je kotoučový typ otevřený a zavřený vratně otočný o 90 ° doleva a doprava pro otevření, zavření nebo regulaci průtoku středního ventilu

Dveře. Uzavírací klapka má nejen jednoduchou konstrukci, malý objem, nízkou hmotnost, nízkou spotřebu materiálu, malou velikost instalace, malý hnací moment

Ovládá se snadno a rychle a má současně dobrou regulační funkci a uzavírací těsnicí vlastnosti. Uzavírací klapka nefunguje

Je automatický ventil, jeho otevírání a zavírání vyžaduje instalaci přenosového zařízení, s manuálním ovládáním k dokončení. Jaké jsou režimy přenosu klapky?

Běžné způsoby přenosu škrticí klapky jsou: rukojeť, šnekový převod, elektrický, pneumatický. Mluvme o tom jeden po druhém.

Rukojeť klapky: rukojeť je nainstalována na klapce. Zatažením za rukojeť lze ovládat otevírání a zavírání desky motýla a nastavit úhel tažení

Stupeň je 0 ~ 90 °。 Uzavírací klapka je velmi ovlivněna průměrem a tlakem a lze ji použít pouze pro tlak ≤ PN16, průměr ≤ PN16

V potrubí ≤ DN200. Cena klapky rukojeti je nejlevnější z těchto režimů přenosu.

Šneková škrtící klapka: škrtící klapka se širokou škálou aplikací. Hlava šnekového převodu je instalována na klapce a poháněna šnekovým převodem

Pro ovládání otevírání a zavírání klapky ovládá šnekový převod otevírání a zavírání klapky otáčením ručního kola a pohonem převodovky

Otevřete a zavřete. Škrtící klapka šnekového převodu není omezena průměrem a tlakem, tak malým jako DN50, na potrubí o průměru větším než 1 m,

Lze použít škrtící klapku. Škrtící klapku lze použít také ve středotlakém a vysokotlakém potrubí.

Elektrická klapka: klapka je vybavena elektrickým pohonem. Spínač klapky je poháněn elektřinou a elektrická klapka je vybavena

Je snadné jej ovládat a realizovat dálkové ovládání. Rychlost otevírání a zavírání elektrické klapky lze nastavit. Struktura je jednoduchá a snadno se udržuje. Může být použit k ovládání vzduchu, vody, páry, různých korozivních médií, bahna, oleje a tekutého zlata

Patří do toku různých druhů tekutin, jako je radioaktivní médium a radioaktivní médium.

Pneumatický klapkový ventil: vzduch je vdechován pneumatickým pohonem a vzduch je stlačován a poté je stlačený vzduch použit jako hnací síla

Zdroj síly pohání vřeteno ventilu, aby pohánělo talířovou motýlí desku, aby se otáčelo kolem osy vřetene ventilu, a úhel otáčení je 0-90 °. Když motýlí talíř

Otočit o 90 ° z původní polohy ° Ventil je otevřen pro zavření nebo uzavřen pro otevření. Pneumatický pohon škrticí klapky je rozdělen na jednočinný

A dvojitá akce, dvojitá akce pro ventilaci zapnutá, ventilace vypnutá! Jednočinný pohon má funkci zpětné pružiny,

Může být automaticky uzavřen nebo otevřen v případě výpadku plynu nebo proudu, s vysokým bezpečnostním faktorem!

Decho je profesionální dodavatel klapkových ventilů, pokud potřebujete pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Co je dvojitá excentrická klapka?

/in /by

Dvojitá excentrická klapka se také nazývá vysoce výkonná klapka, která se používá hlavně pro odvodnění vodních děl, elektráren, hutnictví oceli, chemického průmyslu, inženýrství vodních pramenů, konstrukcí ekologických zařízení a dalších systémů, zejména pro vodní potrubí, jako regulační a uzavírací zařízení. Ve srovnání se středovou klapkou má dvojitá excentrická klapka vyšší tlakovou odolnost, delší životnost a lepší stabilitu.

Princip práce: dvojitá excentrická klapka je dále vylepšena na základě jediné excentrické klapky. Konstrukčním znakem je, že osa dříku ventilu se odchyluje od středu motýlí desky a těla. Účinek dvojité excentricity umožňuje, aby se křídlová deska odtrhla od sedla ventilu ihned po otevření ventilu, což výrazně eliminuje zbytečné jevy při vytlačování a poškrábání mezi křídlovou deskou a sedlem ventilu, snižuje vzdálenost odporu při otevření, snižuje opotřebení a zlepšuje životnost sedla ventilu. Současně může dvojitá excentrická klapka používat také kovové sedlo, což zlepšuje použití klapky v poli s vysokou teplotou.

Strukturální charakteristiky:

1. Má rozumný design, kompaktní konstrukci, snadnou instalaci a demontáž a snadnou údržbu.

2. Excentrická struktura je přijata ke snížení tření těsnicího kroužku a prodloužení životnosti ventilu.

3. Úplně uzavřené, únik nulový. Může být použit ve velmi vysokém vakuu

4. Vyměňte těsnicí kroužek, motýlí desku, rotující hřídel a další materiály ventilové desky, které lze použít v různých médiích a různých teplotách

Decho je profesionální dodavatel klapkových ventilů, pokud potřebujete pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Výhody a nevýhody hydraulického lisu

/in /by

Výhody a nevýhody hydraulického lisu

(1) Výhody

Pro dutou strukturu s proměnným průřezem je tradičním výrobním procesem nejprve lisování dvou polovin a jejich následné svařování jako celku, zatímco hydroformováním lze vytvořit dutou strukturu s proměnným průřezem najednou. Ve srovnání s procesem lisování a svařování má technologie hydroformingu následující výhody

1. Snižte kvalitu a šetřete materiály. U typických dílů, jako je držák motoru a držák chladiče, jsou součásti pro hydroformování o 20% - 40% nižší než u lisovaných dílů; U dutých stupňovitých částí hřídele lze hmotnost snížit o 40% ~ 50%.

2. Snižte počet dílů a formy, snižte náklady na formu. Součásti pro hydroformování obvykle potřebují pouze jednu sadu matric, zatímco lisovací díly většinou potřebují více sad matric. Počet dílů konzoly motoru hydroformovacího je snížen ze 6 na 1 a počet dílů konzoly chladiče je snížen ze 17 na 10.

3. Může snížit množství svařování následného obrábění a montáže. Vezmeme-li si jako příklad konzolu chladiče, oblast odvádění tepla se zvýšila o 43%, počet pájených spojů se snížil ze 174 na 20, počet procesů se snížil z 13 na 6 a produktivita se zvýšila o 66%.

4. Zlepšete pevnost a tuhost, zejména únavovou sílu. Například tuhost konzoly chladiče hydroformingu lze zvýšit o 39% ve svislém směru a 50% ve vodorovném směru.

5. Snižte výrobní náklady. Podle statistické analýzy použitých hydroformovacích dílů se výrobní náklady hydroformovacích dílů sníží o 15% ～ 20% než u lisovacích dílů a náklady na matrice se sníží o 20% ～ 30%.

(2) Nevýhody

1) Je požadována vysoká přesnost výroby hydraulických komponent. Z důvodu vysokých technických požadavků a obtížné montáže je používání a údržba hydraulických komponent relativně přísná.

2) Je obtížné realizovat přenos s konstantním poměrem. Hydraulická převodovka používá jako pracovní médium hydraulický olej, takže je nevyhnutelné, aby mezi vzájemně se pohybujícími plochami došlo k úniku. Olej zároveň není absolutně nestlačitelný. Proto není vhodné jej používat v případech s přísnými požadavky na převodový poměr, jako je například převodový systém obráběcích strojů na zpracování závitů a ozubených kol.

3) Vlivem teploty se mění viskozita oleje se změnou teploty, proto není vhodné pracovat v prostředí s vysokou nebo nízkou teplotou.

4) Není vhodný pro přenos energie na velké vzdálenosti. Protože se tlakový olej přenáší trubkami, je tlaková ztráta velká, takže není vhodný pro přenos síly na velké vzdálenosti.

5) Když je v oleji smíchán vzduch, je snadné ovlivnit pracovní výkon. Pokud je v oleji smíchán vzduch, je snadné způsobit lezení, vibrace a hluk, což ovlivní pracovní výkon systému.

6) Olej se snadno znečišťuje, což ovlivní spolehlivost systému.

7) Není snadné poruchu zkontrolovat a odstranit.

Decho je profesionální dodavatel hydraulických komponentů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Klíčové body výběru běžných hydraulických ventilů

/in /by

Klíčové body výběru běžných hydraulických ventilů

Výběr správného hydraulického ventilu je důležitou podmínkou, aby byla konstrukce hydraulického systému rozumná, vynikající technický a ekonomický výkon, jednoduchá instalace a údržba a aby byl zajištěn normální provoz systému. Protože výběr hydraulického ventilu je pro úspěch systému velmi důležitý, je třeba jej brát vážně.

Obecné zásady výběru typu

① Podle požadavků systému na funkci tažení a ovládání je rozumně zvolena funkce a rozmanitost hydraulického ventilu a je vytvořen kompletní hydraulický obvod a schéma systému společně s hydraulickým čerpadlem, pohonem a hydraulickým příslušenstvím.

② Přednost se dává stávajícím sériově vyráběným sériovým výrobkům, pokud není nutné navrhnout speciální hydraulický regulační ventil.

③ Podle pracovního tlaku a průtoku (pracovního průtoku) systému a s ohledem na typ ventilu, režim instalace a připojení, provozní režim, pracovní médium, velikost a kvalitu, životnost, hospodárnost, přizpůsobivost a pohodlí údržby, zdroj historie zboží a produktu, vybírá se z příslušných designových příruček nebo vzorků produktů.

Výběr typu hydraulického ventilu

Výkonnostní požadavky hydraulického systému se liší, stejně tak výkonnostní požadavky vybraných hydraulických ventilů a řada výkonů je ovlivněna konstrukčními vlastnostmi. Například pro systém s vysokou rychlostí zpětného chodu je obecně zvolen střídavý elektromagnetický zpětný ventil; Naopak pro systém s nízkou rychlostí komutace lze zvolit elektromagnetický směrový ventil stejnosměrného proudu; Například v hydraulickém systému jsou obzvláště přísné požadavky na resetování jádra ventilu a neutrální energii a lze zvolit středně velkou hydraulickou strukturu; Pokud je použit hydraulický zpětný ventil a zpětný tlak na výstupu zpětného oleje je vysoký, ale řídicí tlak nelze zvýšit příliš vysoko, měla by být zvolena struktura úniku nebo pilotní typ; Aby tlakový ventil chránil bezpečnost systému, musí být citlivý a překročení tlaku je malé, aby nedocházelo k velkému nárazovému tlaku a absorbovalo náraz zpětného ventilu, takže součásti, které mohou splňovat výše uvedené musí být vybrány výkonnostní požadavky; Pokud obecný průtokový ventil nemůže splnit požadavky na přesnost pohybu pohonu v důsledku změny tlaku nebo teploty, měl by být vybrán regulační ventil rychlosti se zařízením pro kompenzaci tlaku nebo zařízením pro kompenzaci teploty

Volba jmenovitého tlaku a jmenovitého průtoku

(1) Volba jmenovitého tlaku (jmenovitého tlaku)

Hydraulický ventil odpovídající úrovně tlaku lze zvolit podle pracovního tlaku stanoveného v konstrukci systému a pracovní tlak systému by měl být řádně nižší než hodnota jmenovitého tlaku uvedená na výrobku. Vysokotlaké řady hydraulických ventilů jsou obecně použitelné pro všechny rozsahy pracovního tlaku pod jmenovitým tlakem. Některé technické indexy vysokotlakých hydraulických komponent pod jmenovitým tlakem se však budou lišit při odlišném pracovním tlaku a některé indexy se zlepší. Pokud je skutečný pracovní tlak hydraulického systému o něco vyšší než jmenovitá hodnota tlaku uvedená hydraulickým ventilem v krátkém časovém období, je to obecně povoleno. V tomto stavu však není povoleno pracovat po dlouhou dobu, jinak to ovlivní normální životnost a některé výkonnostní indexy produktu.

(2) Volba jmenovitého průtoku

Jmenovitý průtok každého hydraulického regulačního ventilu by měl být blízký jeho pracovnímu průtoku, což je nejhospodárnější a nejrozumnější shoda. Ventil lze také použít za podmínek krátkodobého přetoku, ale pokud ventil pracuje za podmínek dlouhodobého pracovního průtoku většího než je jmenovitý průtok, je snadné způsobit hydraulické upnutí a hydrodynamickou sílu a mít nepříznivé účinky vliv na kvalitu práce ventilu.

V hydraulickém systému nemůže být průtok každého olejového okruhu stejný, takže parametry průtoku ventilu nelze zvolit jednoduše podle maximálního výstupního průtoku hydraulického zdroje, ale je třeba vzít v úvahu maximální průtok každého ventilu v všechny konstrukční stavy hydraulického systému, například průtok každého olejového okruhu v sérii je stejný; Průtok paralelního olejového okruhu pracujícího současně se rovná součtu průtoku každého olejového okruhu; U směrového ventilu diferenciálního hydraulického válce by jeho výběr průtoku měl brát v úvahu, že když hydraulický válec změní směr, průtok vypouštěný z komory bez tyče je mnohem větší než průtok vypouštěný z komory tyče a může být dokonce větší než maximální průtok hydraulického čerpadla; U sekvenčního ventilu a redukčního ventilu v systému by pracovní tok neměl být mnohem menší než jmenovitý průtok, jinak je snadné vyvolat vibrace nebo jinou nestabilitu; U škrticího ventilu a regulačního ventilu je třeba věnovat pozornost minimálnímu stálému průtoku.

Decho je profesionální dodavatel hydraulických komponentů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Co je třeba věnovat pozornost při svařování zvedacích kroužků？

/in /by

Co je třeba věnovat pozornost při svařování zvedacích kroužků？

Svařovací kroužky ve výrobě, jejichž svařování je velmi důležitá operace, je zkouškou procesu lidské technologie.

Záležitosti vyžadující pozornost při svařování svařovacích kroužků:

1. Svařovanou konstrukci lze žíhat při teplotě nižší než 600 ° C pro odlehčení bez snížení pracovního zatížení.

2. Nechraňte rychle svařovací bod.

3. Zkontrolujte svařovací body jeden po druhém, bez prasklin, promáčknutí nebo poškrábání. V případě pochybností použijte nedestruktivní zkušební metody, jako jsou zkoušky magnetickými částicemi nebo kapalnými penetranty.

4. Pokud je nutná oprava, defekt se vybrousí a znovu se provede kvalifikované svařování.

Je třeba věnovat pozornost svařovacím materiálům: podle doporučení výrobce elektrod musí mít svařovací materiály pevnost v tahu vyšší než 70000 psi (např. Awsa5.1 e-7018). Pro inertní plyn chránící kovovou elektřinu

Průměr svařovací tyče je podle DIN 0.8-sg 1.2. AWS a 8559 3 - 5.18 mm. Jedním z důležitých bodů, které je třeba připomenout, je nesvařovat na otevřeném prostoru nebo za špatného počasí.

Svařovací kroužky na teplotu svařování ovlivňují záležitosti, které vyžadují pozornost, vyžadují vaši pečlivou a odpovědnou práci, abychom se vyhnuli těmto triviálním problémům, měli bychom jim věnovat pozornost.

Decho je profesionální dodavatel kroužků a vybavení, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Běžné materiály kroužků a vybavení

/in /by

Běžné materiály kroužků a vybavení

Na základě řádného zvážení použití kroužků je samozřejmě lepší zvolit vysoce kvalitní materiály. Proto výrobci i uživatelé tomuto problému přikládají velký význam. Kosobi je

Profesionální výrobci mohou vyrábět různé nestandardní specifikace, dlouhé použití šroubů

Nemá vliv na nosnost ložiska a použitým materiálem je vysoce kvalitní legovaná ocel. Kvalita vyráběných prstenů je nepochybně vysoká.

Materiál a technologie univerzálních kroužků jsou srovnatelné s materiály zahraničních značek. Životnost závisí na tom, jaké prostředí používáte a jak dlouho je používáte

Vhodné, ne ve vlhkém prostředí, bez použití zátěže, pokud používáte správnou metodu skladování

Také vhodné, pak se nemusíte starat o kvalitu prstenů, které jsou odolné, to je jisté. Univerzální prsteny Tianjin cosobi se mohou otáčet o 360 stupňů a otáčet o 180 stupňů, s úplnými specifikacemi, velkým množstvím zboží a vysokou kvalitou

Uvedené, běžně používané kroužky z legované oceli, umožňují použití, budou stabilnější.

Decho je profesionální dodavatel kroužků a vybavení, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Klasifikace hydraulických ventilů

/in /by

Klasifikace hydraulických ventilů

Podle různých metod klasifikace jsou hydraulické ventily rozděleny do mnoha druhů ：

1 、 Podle způsobu ovládání: manuální, elektrické ovládání, hydraulické ovládání, proporcionální

2 、 Podle funkce: průtokový ventil (škrticí ventil, regulační ventil rychlosti, směšovací ventil), tlakový ventil (pojistný ventil, redukční ventil, sekvenční ventil, vypouštěcí ventil), směrový ventil (elektromagnetický směrový ventil, ruční směrový ventil, jedno- jednocestný ventil, hydraulické ovládání)

3 、 Podle způsobu instalace: deskový ventil, potrubní ventil, superpoziční ventil, šroubový patronový ventil, krycí ventil

Decho je profesionální dodavatel hydraulických ventilů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]