Průběh procesu výroby kolena
Průběh procesu výroby kolena
Bezešvé koleno: koleno je potrubní tvarovka používaná na odbočce potrubí. Podíl všech potrubních tvarovek použitých v potrubním systému je velký, asi 80 %. Obecně se pro kolena s různými materiály nebo tloušťkou stěny volí různé procesy tváření. Mezi běžné procesy tváření bezešvých kolen u výrobců patří lisování za tepla, lisování, vytlačování a tak dále.
Formování tlakem za tepla
Proces tváření kolena za tepla je proces zahřívání, roztahování a ohýbání polotovaru nasazeného na matrici pod tlakem speciálního lisu na koleno, matrice a topného zařízení. Deformační charakteristikou horkého tlačného kolena je určení průměru polotovaru trubky podle zákona, že objem zůstává nezměněn před a po plastické deformaci kovového materiálu. Průměr použitého polotovaru trubky je menší než průměr kolena. Proces deformace polotovaru je řízen prostřednictvím matrice jádra, aby stlačený kov proudil na vnitřním oblouku a kompenzoval ostatní části ztenčené v důsledku rozšíření průměru, aby se získalo koleno s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
Proces tváření horkého tlačného kolena má vlastnosti krásného vzhledu, rovnoměrné tloušťky stěny a nepřetržitého provozu, který je vhodný pro hromadnou výrobu. Proto se stala hlavní metodou tváření kolen z uhlíkové oceli a legované oceli a také se používá při tváření některých specifikací kolena z nerezové oceli.
Způsoby ohřevu procesu tváření zahrnují středofrekvenční nebo vysokofrekvenční indukční ohřev (topný prstenec může být vícekruhový nebo jednokruhový), ohřev plamenem a ohřev dozvukové pece. Způsob ohřevu závisí na požadavcích tvarovaných výrobků a energetických podmínkách.
Formování ražením
Lisování tvarovaných kolen se již dlouho používá v procesu tvarování hromadné výroby bezešvých kolen. Při výrobě běžných specifikací kolen byly nahrazeny metodou lisování za tepla nebo jinými tvářecími procesy. V některých specifikacích kolen je však výrobní množství malé, tloušťka stěny je příliš silná nebo příliš tenká.
Výrobek se stále používá, pokud existují zvláštní požadavky. Trubkový polotovar se stejným vnějším průměrem kolena se používá pro lisování kolena a lis slouží k přímému lisování a tvarování v matrici.
Před lisováním se trubkový polotovar umístí na spodní matrici, vnitřní jádro a koncová matrice se nainstalují do trubkového polotovaru, horní matrice se posune dolů a začne lisovat a koleno je vytvořeno prostřednictvím zadržování vnější matrice a podpora vnitřní matrice.
Ve srovnání s procesem lisování za tepla není kvalita vzhledu lisování tak dobrá jako u prvního; Když je lisovací koleno vytvořeno, vnější oblouk je v tahovém stavu a v ostatních částech není žádný přebytek kovu, který by to kompenzoval, takže tloušťka stěny na vnějším oblouku je snížena asi o 10%. Vzhledem k vlastnostem jednokusové výroby a nízkým nákladům se však proces lisovacího kolena většinou používá pro výrobu malosériových a tlustostěnných kolen.
Lisovací kolena se dělí na lisování za studena a lisování za tepla. Lisování za studena nebo lisování za tepla se obvykle volí podle vlastností materiálu a kapacity zařízení.
Proces tváření kolena pro vytlačování za studena spočívá v použití speciálního stroje na tváření kolena k vložení polotovaru trubky do vnější matrice. Po uzavření horního a spodního lisovadla se trubkový polotovar pohybuje podél mezery vyhrazené vnitřní lisovnici a vnější lisovnici pod tlakem tlačné tyče, aby se dokončil proces tváření.
Koleno vyrobené vnitřním a vnějším lisovacím procesem za studena má krásný vzhled, rovnoměrnou tloušťku stěny a malou odchylku velikosti. Proto se tento proces často používá pro tváření nerezového kolena, zejména tenkostěnného nerezového kolena. Přesnost vnitřní a vnější formy použité v tomto procesu je vysoká; Přísné jsou také požadavky na odchylku tloušťky stěny polotovaru trubky.
Svařování středních desek
Pomocí střední desky vytvořte lisem polovinu kolenové části a poté obě části svařte dohromady. Tento proces se obecně používá pro kolena nad DN700.
Jiné způsoby tváření
Kromě výše uvedených tří běžných tvářecích procesů využívá bezešvé tváření kolen také tvářecí proces vytlačování trubkového polotovaru k vnější matrici a následné tvarování skrz kuličku v trubkovém polotovaru. Tento proces je však poměrně složitý, obtížný při provozu a kvalita tváření není tak dobrá jako výše uvedený proces, takže se používá zřídka.
