Nedestruktivní zkoušení svařovaných tvarovek: NDT
Nedestruktivní zkoušení svařovaných tvarovek: NDT
Definice NDT pro svařované tvarovky: NDT označuje zkušební metodu pro materiály nebo obrobky, která nepoškodí ani neovlivní jejich budoucí výkon nebo použití.
NDT může najít vady na vnitřku a povrchu materiálů nebo obrobků, měřit geometrické prvky a rozměry obrobků a určovat vnitřní složení, strukturu, fyzikální vlastnosti a stav materiálů nebo obrobků.
NDT lze použít na design produktu, výběr materiálu, zpracování a výrobu, kontrolu hotových výrobků, kontrolu v provozu (údržbu) atd. Může hrát optimální roli mezi kontrolou kvality a snižováním nákladů. NDT také pomáhá zajistit bezpečný provoz a / nebo efektivní používání produktů.
Typy nedestruktivních testovacích metod NDT obsahuje mnoho účinných metod.
Podle fyzického principu nebo různých detekčních objektů a účelů lze NDT zhruba rozdělit na následující metody:
A) radiační metoda: - (rentgenové a gama rentgenové zkoušky); -Radiografické testování; - Počítačové tomografické testování; —— neutronové radiografické testování.
B) akustická metoda: - ultrazvukové testování; -testování akustické emise; -elektromagnetické akustické testování.
C) elektromagnetická metoda: testování vířivými proudy; -testování úniku toku.
D) povrchová metoda: - testování magnetických částic; - (kapalné) penetrační testování; - vizuální testování.
E) metoda úniku: -testování úniku.
F) infračervená metoda: -infračervené termální zobrazovací testování.
Konvenční metody NDT jsou v současnosti široce používány a vyspělé metody NDT, kterými jsou: rentgenové testování (RT), ultrazvukové testování (UT), testování vířivými proudy (ET), testování magnetických částic (MT) a penetrační testování (PT).
Některé metody NDT budou produkovat nebo náhodně produkovat látky, jako jsou radioaktivní záření, elektromagnetické záření, ultrafialové záření, toxické materiály, hořlavé nebo těkavé materiály, prach atd., Které v různé míře poškodí lidské tělo. Při používání NDT by proto měla být prováděna nezbytná ochrana a monitorování podle typů škodlivých látek, které mohou být produkovány, a měla by být přijata nezbytná opatření na ochranu práce pro příslušné pracovníky NDT.
Každá metoda NDT má své vlastní možnosti a omezení a pravděpodobnost detekce defektů u každé metody není ani 100%, ani zcela stejná. Například rentgenové testování a ultrazvukové testování nejsou výsledky testování stejného objektu zcela konzistentní.
V konvenční metodě NDT se radiografické testování a ultrazvukové testování používají hlavně k detekci defektů uvnitř testovaného objektu; Testování vířivými proudy a testování magnetických částic se používají k detekci defektů na povrchu a blízkém povrchu testovaného objektu; Penetrační testování se používá pouze k detekci defektů povrchového otvoru testovaného objektu.
Radiografická kontrola je vhodná pro detekci objemových vad kontrolovaného objektu, jako je pórovitost, inkluze strusky, smršťovací dutina, pórovitost atd. Ultrazvukové testování je vhodné pro detekci plošných vad testovaného objektu, jako jsou praskliny, bílé skvrny, delaminace a neúplnost fúze ve svarech.
Radiografická kontrola se často používá ke kontrole kovových odlitků a svarů a ultrazvuková kontrola se často používá ke kontrole kovových výkovků, profilů a svarů. Ultrazvuková kontrola je obvykle lepší než rentgenová kontrola při detekci defektů ve svarech.
Radiografická kontrola (RT)
Rozsah působnosti:
A) lze detekovat vady jako neúplný průnik, pórovitost a zahrnutí strusky do svaru;
B) mohou být detekovány defekty, jako je smršťovací dutina, inkluze strusky, pórovitost, uvolnění a praskání za tepla v odlitcích;
C) může určit polohu projekce v rovině a velikost detekovaných defektů, jakož i typy defektů.
Poznámka: Tloušťka transiluminace při rentgenové kontrole je určena hlavně energií paprsku. U ocelových materiálů může tloušťka přenosu 400 kV rentgenového záření dosáhnout asi 85 mm, kobalt 60 gama záření může dosáhnout asi 200 mm a tloušťka přenosu vysokoenergetického rentgenového záření 9 MeV může dosáhnout asi 400 mm.
Omezení:
A) je obtížné zjistit vady výkovků a profilů;
B) je obtížné detekovat jemné praskliny a neúplnou fúzi ve svaru.
Ultrazvukové testování (UT)
Rozsah působnosti:
A) mohou být detekovány vady jako praskliny, bílé skvrny, delaminace, velké nebo husté struskové vměstky do výkovků;
Poznámka 1: Vnitřní vady nebo vady rovnoběžné s povrchem lze detekovat přímou technologií. U ocelových materiálů může maximální účinná hloubka detekce dosáhnout přibližně 1 m;
Poznámka 2: Paralelní vady nebo povrchové vady lze detekovat technologií šikmých nebo povrchových vln.
B) Může detekovat vady, jako jsou praskliny, neúplný průnik, neúplné roztavení, inkluze strusky, pórovitost atd., Které ve svaru existují;
Poznámka: Obvykle se používá technika šikmého střelby. Pokud se k detekci svaru oceli použije ultrazvuková vlna o frekvenci 2.5 MHz, je maximální účinná hloubka detekce přibližně 200 mm
C) lze detekovat vady, jako jsou praskliny, záhyby, delaminace a vločkování strusky v profilech (včetně desek, trubek, tyčí a jiných profilů);
Poznámka: Obecně se používá technologie ponoření do kapaliny a technologii ostření šikmého střelby lze použít také pro trubky nebo tyče.
D) Může detekovat vady, jako jsou horké trhliny, trhliny za studena, uvolnění, zahrnutí strusky, smršťovací dutina atd. V odlitcích (jako jsou ocelové odlitky jednoduchého tvaru, rovný povrch nebo opracované a opravené tvárné litiny);
E) lze určit polohu souřadnic a relativní velikost detekovaných vad, ale je obtížné určit typy vad.
Omezení:
A) je obtížné detekovat defekty v hrubozrnných materiálech (jako jsou odlitky a svary austenitické oceli); B) Je obtížné detekovat vady obrobků se složitými tvary nebo drsnými povrchy.
Testování vířivými proudy (ET)
Rozsah působnosti:
A) dokáže detekovat vady jako praskliny, záhyby, jámy, inkluze a pórovitost na povrchu a / nebo v blízkosti povrchu vodivých materiálů (včetně feromagnetických a neferomagnetických kovových materiálů, grafitu atd.);
B) Je možné určit polohu souřadnic a relativní velikost detekovaných defektů, ale je obtížné určit typy defektů.
Omezení:
A) neplatí pro nevodivé materiály;
B) nelze detekovat vnitřní defekty na vzdáleném povrchu vodivého materiálu;
C) je obtížné detekovat vady na povrchu obrobku složitého tvaru nebo v jeho blízkosti.
Kontrola magnetických částic (MT)
Rozsah působnosti:
A) dokáže detekovat vady jako praskliny, záhyby, mezivrstvy, vměstky a vzduchové otvory na povrchu a / nebo v blízkosti povrchu feromagnetických materiálů (včetně výkovků, odlitků, svarů, profilů a jiných obrobků);
B) Může určit polohu, velikost a tvar detekované vady na povrchu kontrolovaného objektu, ale je obtížné určit její hloubku.
Omezení:
A) není vhodný pro neferomagnetické materiály, jako je austenitická ocel, měď, hliník a další materiály;
B) nelze detekovat vnitřní defekty na vzdáleném povrchu feromagnetických materiálů.
Penetrační testování (PT)
Rozsah působnosti:
A) na povrchu kovových materiálů a hustých nekovových materiálů lze zjistit vady, jako jsou otevřené trhliny, záhyby, uvolnění, díry apod.;
B) Může určit polohu, velikost a tvar detekované vady na povrchu kontrolovaného objektu, ale je obtížné určit její hloubku.
Omezení:
A) není vhodný pro sypké porézní materiály;
B) nelze detekovat vady existující v interiéru materiálu a / nebo v blízkosti povrchu bez otevření
Decho je profesionální dodavatel potrubních tvarovek, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]
