Tři typy drsného prostředí vyžadující speciální ložiska
Obecně řečeno, většina ložisek, vačkových kladek a dalších valivých prvků je vyrobena z materiálu AISI52100, což je směs odplyněné nízkolegované oceli obsahující velké množství chromu a uhlíku. Materiál AISI52100 má vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení a deformovatelnost. Díky těmto vlastnostem je materiál AISI52100 ideálním materiálem pro aplikace s kuličkovými a jehlovými ložisky. Ložiska vyrobená z AISI52100 se používají v široké škále průmyslových odvětví, od těžby a zpracování materiálu až po zábavu a výrobu energie.
Standardní ložiska AISI52100 však nevydrží některá drsná prostředí, proto jsou k výrobě valivých dílů často zapotřebí speciální materiály. V těchto případech lze použít ložiska AISI304, AISI440, AISI630, titanová, keramická a bezolejová ložiska.
Při výběru správného typu ložiskového materiálu pro vaši konkrétní aplikaci je třeba mít na paměti následující podmínky:
Žíravé prostředí
Mnoho průmyslových odvětví působí ve známých korozivních prostředích, včetně zpracování potravin, polovodičů, pokovování, zdravotnického vybavení a vojenských trhů.
Jen v potravinářském průmyslu jsou každoročně nutné vysoké náklady na opravu škod způsobených korozí. Zpracování potravin obvykle vyžaduje hodně vody, která je korozivní; vysoce kyselá jídla, jako jsou omáčky, salátové dresinky a kimči, jsou korozivnější. Toto prostředí může vést k rychlé degradaci zařízení, nákladným výpadkům údržby a kontaminaci potravin.
Zařízení v polovodičovém a lékařském průmyslu také podléhají přísným postupům čištění, dekontaminace a dezinfekce, které obvykle zahrnují použití agresivních korozivních chemikálií. Proces pokovování vyžaduje alkalické a kyselé ošetření. Armáda má přísné antikorozní požadavky na vybavení (včetně vozidel, zbraní a dalších strojů), aby jim pomohla odolat drsným podmínkám prostředí.
Pro všechna tato vysoce korozivní prostředí jsou standardní ložiska AISI52100 nekvalifikovaná; Pro zajištění normálního provozu jsou nutná speciální ložiska odolná proti korozi. V těchto případech je třeba vzít v úvahu ložiska z titanu nebo nerezové oceli AISI304, AISI440 nebo AISI630.
Prostředí s vysokou teplotou
Teplota v mnoha průmyslových prostředích je nejméně 400 stupňů Celsia (752 stupňů Fahrenheita). Například v procesu výroby vlnité lepenky se používá řada válečků ke zvlnění střední drážky a přilepení vnější vrstvy k drážce. Tyto válce se zahřívají na asi 365 stupňů Fahrenheita. Pro zajištění normálního provozu jsou nutná speciální vysokoteplotní ložiska. Zpracování kovů vyžaduje také velmi vysoké teploty a odolnost proti korozi, protože hodnota pH během zpracování kolísá.
Ideální ložisko odolné vůči teplotě bude vyrobeno z nerezové oceli AISI304 nebo AISI630, protože tyto kovy jsou odolné jak vůči vysokým teplotám, tak proti korozi. Ložiska bez tuku jsou další dobrou volbou, protože mazání ložisek často selhává za vysokých teplot.
Elektrické prostředí
Elektrický proud může způsobit neuvěřitelné poškození kovových dílů. U ložiska to způsobí řadu problémů, včetně průchodu vzduchu v kroužku ložiska, důlkové koroze jehlového ložiska a snížení mazacího výkonu. Například různé elektrické motory, elektrické trakční motory v železničních aplikacích a lékařská zařízení, jako jsou zobrazovače magnetické rezonance, zahrnují prostředí s vysokým napětím s velkým množstvím elektrické aktivity.
Keramická ložiska, stejně jako keramická izolovaná kovová ložiska, jsou ideální pro aplikace s vysokým nábojem. Keramické materiály, až na několik vzácných výjimek, jsou velmi špatné elektrické vodiče; i když mohou přijímat velká napětí, mohou tuto elektrickou energii rozptýlit velmi efektivně. Procházející proud stěží způsobuje degradaci.
Decho je profesionální dodavatel keramických ložisek. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]
