Jaké jsou povrchové kontroly odlévacích výrobků?
1. Testování penetrace kapaliny
Zkouška průniku kapaliny se používá ke kontrole různých vad otvorů na povrchu odlitků, jako jsou povrchové trhliny, povrchové dírky a jiné vady, které je obtížné zjistit pouhým okem. Běžně používanou detekcí penetrantu je detekce barvy, kterou je namočit nebo nastříkat barevnou (obvykle červenou) kapalinu (penetrant) s vysokou penetrační schopností na povrch odlitku. Penetrant pronikne do defektu otvoru a rychle otře povrchový penetrant. Poté nastříkejte snadno schnoucí zobrazovací prostředek (nazývaný také vývojka) na povrch odlitku. Po odsátí penetrantu zbývajícího v defektu otvoru je zobrazovací prostředek obarven, což může odrážet tvar a tvar defektu. Velikost a distribuce. Je třeba zdůraznit, že přesnost detekce penetrantu klesá se zvyšováním drsnosti povrchu zkoušeného materiálu, tj. Čím světlejší je povrch, tím lepší je detekční efekt a přesnost detekce povrchu brusky je nejlepší a dokonce lze detekovat mezikrystalické praskliny. Kromě detekce barev je běžně používanou metodou detekce kapalných penetrantů také detekce fluorescenčních penetrantů. Musí být vybaven ultrafialovým světlem pro pozorování ozáření a citlivost detekce je vyšší než citlivost detekce barev.
2. Testování vířivými proudy
Je vhodný pro kontrolu defektů pod povrchem, které obecně nejsou hlubší než 6-7 mm. Existují dva typy testování vířivými proudy: metoda umístění cívky a metoda průchozí cívky. Když je zkušební těleso umístěno v blízkosti cívky se střídavým proudem, může střídavé magnetické pole vstupující do zkušebního tělesa indukovat proud (vířivý proud) proudící ve směru vířivých proudů kolmých na budicí magnetické pole ve zkušebním tělese. Vířivý proud vytvoří magnetické pole opačné ke směru budicího magnetického pole, takže původní magnetické pole v cívce je částečně sníženo, což způsobí změnu impedance cívky. Pokud jsou na povrchu odlitku vady, dojde ke zkreslení elektrických charakteristik vířivých proudů, čímž se detekuje vada. Hlavní nevýhodou testování vířivými proudy je, že velikost a tvar detekované vady nelze vizuálně zobrazit. Obecně lze určit pouze povrchovou polohu a hloubku defektu. Kromě toho není tak citlivá jako detekce penetrantu pro detekci malých defektů otvoru na povrchu obrobku.
3. Testování magnetickými částicemi
Je vhodný pro detekci povrchových defektů a defektů několik milimetrů hluboko pod povrchem. To vyžaduje DC (nebo AC) magnetizační zařízení a magnetický prášek (nebo magnetické zavěšení) k provádění detekčních operací. Magnetizační zařízení se používá ke generování magnetického pole na vnitřním a vnějším povrchu odlitku a magnetický prášek nebo magnetická suspenze se používá k zobrazování vad. Když je v určitém rozsahu odlitku generováno magnetické pole, vady v magnetizované oblasti způsobí únik magnetického pole. Když je magnetický prášek nebo suspenze pokropen, magnetický prášek je přitahován, aby bylo možné zobrazit vady. Defekty zobrazené tímto způsobem jsou v zásadě defekty, které překračují čáry magnetické síly, ale nemohou být zobrazeny pro defekty dlouhé délky rovnoběžné s liniemi magnetické síly. Z tohoto důvodu je třeba během provozu neustále měnit směr magnetizace, aby bylo možné detekovat různé závady v neznámých směrech. .
4. Radiografické testování
Obecně se jako zdroj záření používají rentgenové paprsky nebo y-paprsky, takže ke generování záření je zapotřebí vybavení a další pomocná zařízení. Když je obrobek vystaven radiačnímu poli, bude intenzita záření záření ovlivněna vnitřními vadami odlitku. Intenzita záření emitovaného odlitkem se lokálně mění s velikostí a povahou defektu, čímž se vytváří rentgenový obraz defektu, který se vyvíjí a zaznamenává rentgenovým filmem, nebo detekce a pozorování v reálném čase přes fluorescenční obrazovku, nebo detekce radiačním čítačem.
5. Ultrazvukové testování
Slouží ke kontrole vnitřních vad. Využívá zvukové paprsky s vysokofrekvenční zvukovou energií k šíření uvnitř odlitku. Když narazí na vnitřní povrchy nebo vady, odráží a najde vady. Velikost odrazené zvukové energie je funkcí směrovosti a vlastností vnitřního povrchu nebo defektu a akustické impedance tohoto reflektoru. Proto mohou být použity různé defekty nebo zvuková energie odražená vnitřním povrchem k detekci umístění, tloušťky stěny nebo povrchu defektu Hloubka dalšího defektu. Ultrazvukové testování, jako široce používaná metoda nedestruktivního testování, má své hlavní výhody v: vysoké citlivosti detekce, která dokáže detekovat malé praskliny; a schopnost velké penetrace, která dokáže detekovat odlitky silných profilů. Jeho hlavní omezení spočívá v: je obtížné vysvětlit odrazový průběh odpojené vady se složitou velikostí obrysu a špatnou směrovostí; pro nežádoucí vnitřní strukturu, jako je velikost zrna, struktura, pórovitost, obsah inkluze nebo jemné disperze Precipitáty atd., také brání interpretaci tvaru vlny; při testování by navíc měl být odkaz na standardní testovací blok.
Decho je profesionální dodavatel odlévacích produktů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]
