Produktionsprozess von Nadellagern

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Produktionsprozess von Nadellagern

1. Nadellager umfassen viele Sorten, wie Einweg-Nadellager, Automobil-Nadellager, Nadellager mit gezogener Schale usw.

2. Beim Nadellagerprozess gibt es einen Rohlingumformprozess. Zuvor muss das Lager gut geplant werden; dann wird der Rohling entgratet.

3. Die Bearbeitung der rauen Teile des Nadellagers ist ein sehr wichtiger Schritt im Produktionsprozess; dann Grob-, Fein- und Endschliff der rotierenden Oberfläche, gefolgt von Superfinish der rotierenden Oberfläche oder Sägemehlpolieren. Auf diese Weise wird grundsätzlich das Nadellager gebildet.

Der Grund für die vorzeitige Alterung von Nadellagern

1. Eine zu enge Passung macht den Spalt zwischen Kugel und Gleitbahn zu klein, das Drehmoment steigt und der Konflikt nimmt zu, so dass die Arbeitstemperatur des Lagers zu hoch ist. Daher muss beim Einbau die richtige Lagerradialluft eingestellt werden.

2. Schlechte Schmierung ist auf Trockenheit und Alterung durch Fettmangel zurückzuführen. Daher sollte entsprechend der Laufzeit des Motors, dem Lastzustand, der Temperatur der Situation und der Qualität des Schmierfetts die Zeit zum Nachfüllen des Lagers bestimmt werden.

3. Die heftigen Vibrationen werden durch die heftige Bewegung des Lagers verursacht, die durch die Fehlfunktion des Motors verursacht wird. In diesem Fall müssen wir neue Lager des gleichen Modells ersetzen.

4. Materialermüdung wird durch die Ermüdung von Metallmaterialien verursacht, und die Ablagerungen auf der Oberfläche der Lagerringe und Kugeln fallen in das Fett, was zu einer Erhöhung des Arbeitsgeräusches führt.

5. Verschmutzung und Erosion, prüfen, ob auf der Oberfläche der Laufbahn und der Kugel blutfarbene und braune Erosionen vorhanden sind.

Drei Dinge, die Schwerlastwagenhersteller bei Lagern beachten sollten

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Ob beim Heben eines Auslegers oder beim Bewegen schwerer Gegenstände, Erdbewegungsfahrzeuge sind auf Lager angewiesen. Die Wahl des richtigen Lagers bedeutet: längere Lebensdauer für mobile Schwerlast-Lkw-Anwendungen, das Potenzial für wartungsfreie Lager und die Fähigkeit, stärkeren statischen und dynamischen Belastungen standzuhalten. 　　

Einige Leute mögen argumentieren, dass alle Lager gleich sind. Es gibt jedoch nicht nur Unterschiede in Qualität und Design, sondern auch Unterschiede in den Fähigkeiten. Die Wahl der Lager des richtigen Herstellers wird viele Leistungsprobleme lindern. Produktingenieure in der Baubranche wissen, dass die folgenden Eigenschaften entscheidende Erfolgsfaktoren sind. 　　

Experte für Innenlager. Der Unterschied zwischen einem Lagerhersteller und einem Lagerhändler liegt in der Wissenstiefe. Viele Händler sind gut darin, Standardlageroptionen für bestimmte Anwendungen zu finden. Hersteller gehen noch einen Schritt weiter, indem sie eine vollständige Palette von Optionen präsentieren, kundenspezifische Lösungen entwickeln und ihre Konstruktionsabteilungen mit den OEM-Designteams verbinden. 　　

Aschnell auf Designverbesserungen reagieren können. In der Baubranche können Konstruktionsfehler schwerwiegende Folgen für das Bedienpersonal haben. OEMs brauchen einen Partner, der in kurzer Zeit eine Lösung findet, insbesondere wenn die Maschine im Feld auf Probleme stößt. 　　

Innovative Produktlinie. Hersteller, die ein komplettes Sortiment an Lagern, Buchsen und unterstützenden Bewegungssteuerungskomponenten (wie Gelenkköpfen und Pendelstangen) herstellen, investieren stark in Forschung und Entwicklung. Bau-OEMs können die Innovation der Hersteller anhand der folgenden Fähigkeiten bewerten: 　　

Lagermontage – wenn der Hersteller Lager der gleichen Qualitätsstufe liefern kann, reduziert dies die Gesamtkosten und vereinfacht den Lieferanten. Wir produzieren zum Beispiel viele Lagerkomponenten, darunter Spurstangen und Gelenkköpfe für Schwerlast-Lkw-Aufhängungssysteme. 　　

Grenzüberschreitende Produkte – eine Fabrik, die Lager für energieverbrauchende Industrien wie Landwirtschaft, Bergbau und Materialtransport liefert und Lösungen in Anwendungen ähnlich der Bauindustrie gefunden hat. Genau wie die fettfreien Kugelgelenke, die wir Bearing Company für Traktoren entwickelt. Sie machen das Produkt wartungsfrei und können gleichzeitig schwerere Lasten bewältigen. 　　

Patentierte Lager – das wahre Symbol für Innovation sind Patente. Das Vierkantkugelgelenk ist ein U-förmiges Gelenk bestehend aus einer Vierkantkugel und sieben weiteren Teilen. Da es weniger Teile hat als mehr als 100 Komponenten des herkömmlichen U-Gelenks, hat es ein gleichmäßigeres Drehmoment und hat in den meisten Fällen einen Kostenvorteil. 　　

Bau-OEM verlässt sich auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Bewegungssteuerung. Die Wahl des richtigen Lagers von einem zuverlässigen Partner ist der erste Schritt bei der Entwicklung eines Schwerlaststaplers, der in rauen Arbeitsumgebungen auf optimalem Niveau läuft.

Decho kann Ihnen alle Arten von Lagern zur Verfügung stellen, wenn Sie welche benötigen, wenden Sie sich bitte per E-Mail an uns [E-Mail geschützt]

Klassifizierung des Photovoltaik-Unterstützungssystems

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1、Photovoltaikanlage auf Schrägdach

Passend zu den unterschiedlichen Schrägdachunterkonstruktionen bieten wir Ihnen einzigartiges Zubehör, das speziell für Ihre Schrägdach-Photovoltaikanlage entwickelt wurde.

Merkmale der Photovoltaik-Anlagenunterstützung auf Schrägdach:

§ Geeignet für Ziegeldächer mit unterschiedlicher Dicke und höhenverstellbarem Zubehör, flexibel für die Kundenanwendung

§ Die Anschlussplatte und anderes Zubehör sind mit mehreren Öffnungen ausgestattet, die flexibel und effektiv sind, um die Anpassung der Stützposition zu realisieren

§ Keine Beschädigung des Dachselbstabdichtungssystems

Flachdach Photovoltaikanlage

2、Gängige Flachdachformen sind: Betonflachdach, Farbstahlplattenflachdach, Stahlkonstruktionsflachdach, Kugelgelenkdach usw.

Merkmale der Unterstützung von Flachdach-Photovoltaikanlagen:

§ Großflächige und geordnete Verlegung

§ Eine Vielzahl von stabilen und zuverlässigen Verbindungen mit dem Fundament

§ Entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden einzigartiges Zubehör zu entwickeln, um die Anforderungen zu erfüllen

3、Großflächen-Photovoltaikanlage

Die gängige Großflächen-Photovoltaikanlage hat in der Regel die Form eines Betonstreifen-(Block-)Fundaments (besondere Gründungsbedingungen sind nach Rücksprache mit professionellen Bodenmechanikern erforderlich).

Merkmale der Halterung für große Photovoltaikanlagen:

§ Schneller Installations- und Bauplan des Photovoltaik-Großkraftwerks

§ Die flexiblen Anpassungsformen erfüllen die komplexen und veränderlichen Anforderungen der Baustelle

§ Vereinfachen Sie die Anzahl der Zubehörteile, um den Mitarbeitern vor Ort die Identifizierung und Installation zu erleichtern

4、Säulensolarunterstützung

Um die Installationsanforderungen von Batteriemodulen größerer Größe zu erfüllen und in Gebieten mit hohen Windgeschwindigkeiten verwendet werden zu können, wurde eine Bodenverstärkungsstruktur entworfen. Das Stützsystem kann den horizontalen Winkel je nach Bedarf einstellen. Bei der Installation des Systems ist kein Schweißen vor Ort erforderlich. Nach den von uns zur Verfügung gestellten Montagezeichnungen können die Schrauben durch Einsetzen in die entsprechenden Schraubenlöcher komplett montiert werden. Hauptmerkmale: Die Modulfläche beträgt 12.8 Quadratmeter; Völlig wartungsfrei; Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer; Die Leistung erreicht 1.6 kW; Kein Umzug nötig, das System ist fest; Windwiderstand ≥ 200 km / h; Der Preis ist angemessen.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Solar-Photovoltaik-Unterstützungssystemen. Wenn Sie eines für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Antriebsmodus der Drosselklappe

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Absperrklappe ist ein Scheibentyp, der sich hin- und herbewegt um 90 ° links und rechts, um den Durchfluss eines Mediumventils zu öffnen, zu schließen oder zu regulieren

Die Tür. Die Absperrklappe ist nicht nur einfach im Aufbau, klein im Volumen, leicht im Gewicht, geringer Materialverbrauch, kleine Einbaugröße, kleines Antriebsdrehmoment

Es ist einfach und schnell zu bedienen und hat gleichzeitig eine gute Durchflussregulierung und schließende Dichteigenschaften. Die Absperrklappe funktioniert nicht

Ist ein automatisches Ventil, dessen Öffnen und Schließen eine Übertragungsvorrichtung installieren muss, mit der manuellen Betätigung abgeschlossen ist. Was sind die Übertragungsmodi der Drosselklappe?

Übliche Absperrklappen-Übertragungsmethoden sind: Griff, Schneckengetriebe, elektrisch, pneumatisch. Reden wir nacheinander darüber.

Griffabsperrklappe: Der Griff ist an der Absperrklappe montiert. Durch Ziehen am Griff kann das Öffnen und Schließen der Butterfly-Platte gesteuert und der Ziehwinkel eingestellt werden

Der Grad beträgt 0 ~ 90 °。 Die Griffabsperrklappe wird stark von Durchmesser und Druck beeinflusst und kann nur für Druck ≤ PN16, Durchmesser ≤ PN16 . verwendet werden

In der Rohrleitung von ≤ DN200. Der Preis für die Griffdrosselklappe ist unter diesen Übertragungsmodi am günstigsten.

Schneckengetriebe-Absperrklappe: Eine Absperrklappe mit breitem Anwendungsspektrum. Der Schneckengetriebekopf wird an der Absperrklappe montiert und vom Schneckengetriebe angetrieben

Um das Öffnen und Schließen der Drosselklappe zu steuern, steuert der Schneckengetriebeantrieb das Öffnen und Schließen der Drosselklappe durch Drehen des Handrads und wird vom Getriebezahnrad angetrieben

Offen und geschlossen. Die Schneckenradklappe ist nicht durch den Durchmesser und den Druck begrenzt, so klein wie DN50, an der Rohrleitung mit einem Durchmesser von mehr als 1 m,

Kann Schneckenklappe verwenden. Schneckengetriebe-Absperrklappen können auch in Mittel- und Hochdruckleitungen eingesetzt werden.

Elektrische Absperrklappe: Die Absperrklappe ist mit einem elektrischen Stellantrieb ausgestattet. Der Schalter der Absperrklappe wird elektrisch angetrieben und die elektrische Absperrklappe ist ausgestattet mit

Es ist einfach zu bedienen und Fernbedienung zu realisieren. Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der elektrischen Drosselklappe ist einstellbar. Der Aufbau ist einfach und pflegeleicht. Es kann verwendet werden, um Luft, Wasser, Dampf, verschiedene korrosive Medien, Schlamm, Öl und flüssiges Gold zu kontrollieren

Es gehört zum Fluss verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie radioaktivem Medium und radioaktivem Medium.

Pneumatische Absperrklappe: Luft wird durch den pneumatischen Aktuator eingeatmet und die Luft wird komprimiert, und dann wird die Druckluft als Antriebskraft verwendet

Die Kraftquelle treibt den Ventilschaft an, um die scheibenförmige Klappenplatte so anzutreiben, dass sie sich um die Achse des Ventilschafts dreht, und der Drehwinkel beträgt 0-90°. Wenn die Schmetterlingsplatte

Aus der Ausgangsposition um 90 drehen ° Das Ventil wird zum Schließen geöffnet oder zum Öffnen geschlossen. Der pneumatische Drosselklappenantrieb ist unterteilt in einfachwirkend

Und Double-Action-Form, Double-Action für Belüftung an, Belüftung aus! Der einfachwirkende Antrieb hat die Funktion der Federrückstellung,

Es kann bei Gas- oder Stromausfall automatisch geschlossen oder geöffnet werden, mit hohem Sicherheitsfaktor!

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Was ist eine doppelexzentrische Absperrklappe?

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Die doppelexzentrische Absperrklappe wird auch als Hochleistungsabsperrklappe bezeichnet, die hauptsächlich zur Entwässerung von Wasserwerken, Kraftwerken, Stahlhütten, Chemieindustrie, Wasserquellentechnik, Umweltanlagenbau und anderen Systemen, insbesondere für Wasserleitungsleitungen, verwendet wird. als Regulierungs- und Verschlussausrüstung. Im Vergleich zur Mittellinien-Absperrklappe hat die doppelt exzentrische Absperrklappe eine höhere Druckfestigkeit, längere Lebensdauer und bessere Stabilität.

Funktionsprinzip: Doppelexzenterklappe wird auf der Basis einer Einzelexzenterklappe weiter verbessert. Das konstruktive Merkmal besteht darin, dass die Achse des Ventilschafts von der Mitte der Klappenplatte und des Gehäuses abweicht. Der Effekt der doppelten Exzentrizität ermöglicht es der Drosselplatte, sofort nach dem Öffnen des Ventils vom Ventilsitz abzubrechen, eliminiert das unnötige Überextrusions- und Kratzphänomen zwischen der Drosselplatte und dem Ventilsitz erheblich, verringert den Öffnungswiderstandsabstand, verringert den Verschleiß und verbessert die Lebensdauer des Ventilsitzes. Gleichzeitig kann die doppelt exzentrische Absperrklappe auch einen Metallsitz verwenden, was die Anwendung der Absperrklappe im Hochtemperaturbereich verbessert.

Strukturelle Merkmale:

1. Es ist im Design angemessen, kompakt in der Struktur, einfach zu installieren und zu demontieren und einfach zu warten.

2. Exzentrische Struktur wird verwendet, um die Reibung des Dichtrings zu verringern und die Lebensdauer des Ventils zu verlängern.

3. Vollständig abgedichtet, Leckage null. Es kann im Ultrahochvakuum verwendet werden

4. Ersetzen Sie den Dichtring, die Klappenplatte, die rotierende Welle und andere Materialien der Ventilplatte, die in verschiedenen Medien und unterschiedlichen Temperaturen verwendet werden können

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Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

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Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

(1) Vorteile

Bei der Hohlstruktur mit variablem Querschnitt werden beim herkömmlichen Herstellungsverfahren zuerst zwei halbe Teile gestanzt und dann als Ganzes geschweißt, während durch Hydroformen die Hohlstruktur mit variablem Querschnitt gleichzeitig gebildet werden kann. Gegenüber dem Stanz- und Schweißverfahren bietet die Hydroforming-Technologie die folgenden Vorteile

1. Reduzieren Sie die Qualität und sparen Sie Materialien. Bei typischen Teilen wie Motorhalterung und Kühlerhalterung sind Hydroforming-Teile 20% - 40% weniger als Stanzteile. Bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht um 40% ~ 50% reduziert werden.

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen, reduzieren Sie die Formkosten. Hydroforming-Teile benötigen normalerweise nur einen Satz Matrizen, während Stanzteile meist mehrere Sätze Matrizen benötigen. Die Anzahl der Teile der Hydroforming-Motorhalterung wurde von 6 auf 1 und die Anzahl der Teile der Kühlerhalterung von 17 auf 10 verringert.

3. Es kann die Schweißmenge der nachfolgenden Bearbeitung und Montage reduzieren. Am Beispiel der Kühlerhalterung nahm die Wärmeableitungsfläche um 43% zu, die Anzahl der Lötstellen verringerte sich von 174 auf 20, die Anzahl der Prozesse verringerte sich von 13 auf 6 und die Produktivität stieg um 66%.

4. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifheit, insbesondere die Dauerfestigkeit. Beispielsweise kann die Steifheit der Hydroforming-Kühlerhalterung in vertikaler Richtung um 39% und in horizontaler Richtung um 50% erhöht werden.

5. Reduzieren Sie die Produktionskosten. Gemäß der statistischen Analyse der verwendeten Hydroforming-Teile werden die Produktionskosten für Hydroforming-Teile um 15% bis 20% gegenüber denen für Stanzteile und die Werkzeugkosten um 20% bis 30% gesenkt.

(2) Nachteile

1) Die Herstellungsgenauigkeit von Hydraulikkomponenten muss hoch sein. Aufgrund der hohen technischen Anforderungen und der schwierigen Montage sind die Verwendung und Wartung von Hydraulikkomponenten relativ streng.

2) Es ist schwierig, eine Übertragung mit konstantem Verhältnis zu realisieren. Das Hydraulikgetriebe verwendet Hydrauliköl als Arbeitsmedium, so dass es unvermeidlich zu Undichtigkeiten zwischen relativ beweglichen Oberflächen kommt. Gleichzeitig ist das Öl nicht absolut inkompressibel. Daher ist es nicht geeignet, in Fällen mit strengen Anforderungen an das Übersetzungsverhältnis verwendet zu werden, wie beispielsweise dem Übertragungssystem von Werkzeugmaschinen für die Gewinde- und Zahnradverarbeitung.

3) Aufgrund des Temperatureinflusses ändert sich die Viskosität des Öls mit der Temperaturänderung, so dass es nicht für Arbeiten in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen geeignet ist.

4) Es ist nicht für die Kraftübertragung über große Entfernungen geeignet. Da das Drucköl über Schläuche übertragen wird, ist der Druckverlust groß und daher nicht für die Kraftübertragung über große Entfernungen geeignet.

5) Wenn dem Öl Luft beigemischt wird, kann die Arbeitsleistung leicht beeinträchtigt werden. Wenn dem Öl Luft beigemischt wird, kann es leicht zu Kriechen, Vibrationen und Geräuschen kommen, die die Arbeitsleistung des Systems beeinträchtigen.

6) Das Öl ist leicht zu verschmutzen, was die Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigt.

7) Es ist nicht einfach, den Fehler zu überprüfen und zu beheben.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Hydraulikkomponenten. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt]

Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile

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Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile

Die Auswahl des richtigen Hydraulikventils ist eine wichtige Voraussetzung, um das Design des Hydrauliksystems angemessen zu gestalten, die technische und wirtschaftliche Leistung zu verbessern, die Installation und Wartung zu vereinfachen und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Da die Auswahl des Hydraulikventils für den Erfolg des Systems sehr wichtig ist, muss es ernst genommen werden.

Allgemeine Grundsätze der Typauswahl

① Entsprechend den Anforderungen an die Widerstands- und Steuerfunktion des Systems werden die Funktion und die Vielfalt des Hydraulikventils angemessen ausgewählt, und zusammen mit der Hydraulikpumpe, dem Stellantrieb und dem Hydraulikzubehör werden ein vollständiger Hydraulikkreis und ein Systemschema erstellt.

② Die vorhandenen serienmäßig geformten Serienprodukte werden bevorzugt, es sei denn, das spezielle hydraulische Steuerventil muss konstruiert werden.

③ Entsprechend dem Arbeitsdruck und -fluss (Arbeitsfluss) des Systems und unter Berücksichtigung des Ventiltyps, des Installations- und Anschlussmodus, des Betriebsmodus, des Arbeitsmediums, der Größe und Qualität, der Lebensdauer, der Wirtschaftlichkeit, der Anpassungsfähigkeit und des Wartungskomforts, der Quelle von Waren- und Produkthistorie wird aus relevanten Konstruktionshandbüchern oder Produktmustern ausgewählt.

Typauswahl des Hydraulikventils

Die Leistungsanforderungen des Hydrauliksystems sind unterschiedlich, ebenso wie die Leistungsanforderungen der ausgewählten Hydraulikventile, und viele Leistungen werden von den strukturellen Eigenschaften beeinflusst. Beispielsweise wird für das System mit schneller Umkehrgeschwindigkeit im Allgemeinen ein elektromagnetisches Wechselstrom-Umkehrventil ausgewählt; Im Gegensatz dazu kann für das System mit langsamer Kommutierungsgeschwindigkeit ein elektromagnetisches Gleichstrom-Wegeventil ausgewählt werden; Beispielsweise sind im Hydrauliksystem die Anforderungen für das Zurücksetzen des Ventilkerns und die neutrale Energie besonders streng, und die mittelgroße Hydraulikstruktur kann ausgewählt werden; Wenn das Rückschlagventil für die hydraulische Steuerung verwendet wird und der Gegendruck des Ölrücklaufs hoch ist, der Steuerdruck jedoch nicht sehr hoch erhöht werden kann, sollte der Leckagetyp oder die Pilotstruktur ausgewählt werden. Damit das Druckventil die Sicherheit des Systems schützt, muss es empfindlich sein und das Drucküberschwingen ist gering, um den großen Aufpralldruck zu vermeiden und den Aufprall des Umkehrventils zu absorbieren, damit die Komponenten die oben genannten Anforderungen erfüllen können Leistungsanforderungen müssen ausgewählt werden; Wenn das allgemeine Durchflussventil aufgrund von Druck- oder Temperaturänderungen die Genauigkeitsanforderungen der Stellantriebsbewegung nicht erfüllen kann, sollte das Drehzahlregelventil mit Druckausgleichsvorrichtung oder Temperaturausgleichsvorrichtung ausgewählt werden

Auswahl des Nenndrucks und des Nenndurchflusses

(1) Auswahl des Nenndrucks (Nenndruck)

Das Hydraulikventil mit dem entsprechenden Druckniveau kann gemäß dem im Systemdesign festgelegten Arbeitsdruck ausgewählt werden, und der Arbeitsdruck des Systems sollte ordnungsgemäß unter dem auf dem Produkt angegebenen Nenndruckwert liegen. Hochdruckserien von Hydraulikventilen sind im Allgemeinen für alle Arbeitsdruckbereiche unterhalb des Nenndrucks anwendbar. Einige technische Indizes von Hochdruckhydraulikkomponenten unter Nenndruck unterscheiden sich jedoch unter unterschiedlichem Arbeitsdruck, und einige Indizes werden besser. Wenn der tatsächliche Arbeitsdruck des Hydrauliksystems in kurzer Zeit geringfügig über dem vom Hydraulikventil angezeigten Nenndruck liegt, ist dies generell zulässig. Es ist jedoch nicht gestattet, lange in diesem Zustand zu arbeiten, da dies sonst die normale Lebensdauer und einige Leistungsindizes des Produkts beeinträchtigt.

(2) Auswahl des Nenndurchflusses

Der Nenndurchfluss jedes hydraulischen Steuerventils sollte nahe an seinem Arbeitsfluss liegen, was die wirtschaftlichste und vernünftigste Übereinstimmung darstellt. Das Ventil kann auch unter der Bedingung eines kurzfristigen Überlaufs verwendet werden. Wenn das Ventil jedoch unter der Bedingung eines langfristigen Arbeitsflusses arbeitet, der größer als der Nenndurchfluss ist, kann es leicht zu hydraulischer Klemmung und hydrodynamischer Kraft kommen und nachteilige Auswirkungen haben Auswirkungen auf die Arbeitsqualität des Ventils.

In einem Hydrauliksystem kann der Durchfluss jedes Ölkreislaufs nicht gleich sein, so dass die Durchflussparameter des Ventils nicht einfach entsprechend dem maximalen Ausgangsstrom der Hydraulikquelle ausgewählt werden können, sondern den maximalen Durchfluss jedes Ventils berücksichtigen sollten Bei allen Auslegungszuständen des Hydrauliksystems ist beispielsweise der Durchfluss jedes Ölkreislaufs in Reihe gleich. Der Fluss des parallel arbeitenden Ölkreislaufs, der gleichzeitig arbeitet, ist gleich der Summe des Flusses jedes Ölkreislaufs; Bei dem Wegeventil des Differentialhydraulikzylinders sollte bei seiner Durchflussauswahl berücksichtigt werden, dass bei einer Richtungsänderung des Hydraulikzylinders der aus der Nichtstangenkammer abgegebene Durchfluss viel größer ist als der aus der Stangenkammer abgegebene und möglicherweise sogar größer als der maximale Förderleistung der Hydraulikpumpe; Für das Sequenzventil und das Druckreduzierventil im System sollte der Arbeitsstrom nicht weit unter dem Nennstrom liegen, da sonst leicht Vibrationen oder andere Instabilitäten auftreten können. Bei Drosselklappe und Regelventil sollte auf den minimalen konstanten Durchfluss geachtet werden.

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Was ist beim Schweißen von Hubringen zu beachten?？

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Was ist beim Schweißen von Hubringen zu beachten?？

Schweißringe in der Produktion, sein Schweißen ist ein sehr wichtiger Vorgang, ist ein Test des menschlichen Technologieprozesses.

Fragen, die beim Schweißen von Schweißringen beachtet werden müssen:

1. Die geschweißte Struktur kann zur Spannungsentlastung bei einer Temperatur von weniger als 600 ° C geglüht werden, ohne die Arbeitslast zu verringern.

2. Den Schweißpunkt nicht schnell abkühlen lassen.

3. Bitte überprüfen Sie die Schweißpunkte nacheinander ohne Risse, Beulen oder Kratzer. Verwenden Sie im Zweifelsfall zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Magnetpulver- oder Flüssigkeitspenetrationsprüfungen.

4. Wenn eine Reparatur erforderlich ist, schleifen Sie den Defekt sauber und führen Sie erneut ein qualifiziertes Schweißen durch.

Schweißmaterialien sollten beachtet werden: Gemäß den Empfehlungen des Elektrodenherstellers müssen Schweißmaterialien eine Zugfestigkeit von mehr als 70000 psi aufweisen (z. B. awsa5.1 e-7018). Zur Inertgasabschirmung von Metallstrom

Der Durchmesser des Schweißstabes beträgt 0.8-1.2 mm nach DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Einer der wichtigsten Punkte, an die erinnert werden muss, ist, nicht im Freien oder bei schlechtem Wetter zu schweißen.

Schweißringe mit Schweißtemperatur beeinflussen Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern, Ihre sorgfältige und verantwortungsvolle Arbeitsweise erfordern. Um diese trivialen Probleme zu vermeiden, sollten wir darauf achten.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Ringe und Takelagen. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt]

Übliche Materialien für Ringe und Takelagen

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Übliche Materialien für Ringe und Takelagen

Aufgrund der richtigen Berücksichtigung der Verwendung von Ringen ist es natürlich besser, hochwertige Materialien zu wählen. Daher legen sowohl Hersteller als auch Anwender großen Wert auf dieses Thema. Kosobi ist

Professionelle Hersteller, eine Vielzahl von nicht standardmäßigen Spezifikationen, können lange Schrauben verwenden

Es hat keinen Einfluss auf die Lagertonnage und das verwendete Material ist hochwertiger legierter Stahl. Die Qualität der hergestellten Ringe ist zweifellos hoch.

Das Material und die Technologie von Universalringen sind mit denen ausländischer Marken vergleichbar. Die Lebensdauer hängt davon ab, welche Art von Umgebung Sie verwenden und wie lange Sie sie verwenden

Geeignet, nicht in einer feuchten Umgebung, keine Last, solange Sie die richtige Speichermethode verwenden

Auch angemessen, dann sorgen Sie sich nicht um die Qualität der Ringe, die sicher langlebig sind. Die Universalringe von Tianjin cosobi können um 360 Grad gedreht und um 180 Grad gedreht werden, mit vollständigen Spezifikationen, einer großen Anzahl von Waren und hoher Qualität

Diese häufig verwendeten Ringe aus legiertem Stahlmaterial, die Sie verwenden können, sind stabiler.

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Klassifizierung von Hydraulikventilen

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Klassifizierung von Hydraulikventilen

Hydraulikventile werden nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden in viele Arten unterteilt:

1 、 Gemäß der Steuermethode: manuell, elektrische Steuerung, hydraulische Steuerung, proportional

2 、 Je nach Funktion: Durchflussventil (Drosselklappe, Drehzahlregelventil, Nebenschlussventil), Druckventil (Überdruckventil, Druckminderventil, Sequenzventil, Entladeventil), Wegeventil (elektromagnetisches Wegeventil, manuelles Wegeventil, Ein- Wegeventil, hydraulische Steuerung Einwegventil)

3 、 Entsprechend der Installationsmethode: Plattenventil, Rohrventil, Überlagerungsventil, Schraubenpatronenventil, Deckelventil

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