Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile
Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile
Die Auswahl des richtigen Hydraulikventils ist eine wichtige Voraussetzung, um das Design des Hydrauliksystems angemessen zu gestalten, die technische und wirtschaftliche Leistung zu verbessern, die Installation und Wartung zu vereinfachen und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Da die Auswahl des Hydraulikventils für den Erfolg des Systems sehr wichtig ist, muss es ernst genommen werden.
Allgemeine Grundsätze der Typauswahl
① Entsprechend den Anforderungen an die Widerstands- und Steuerfunktion des Systems werden die Funktion und die Vielfalt des Hydraulikventils angemessen ausgewählt, und zusammen mit der Hydraulikpumpe, dem Stellantrieb und dem Hydraulikzubehör werden ein vollständiger Hydraulikkreis und ein Systemschema erstellt.
② Die vorhandenen serienmäßig geformten Serienprodukte werden bevorzugt, es sei denn, das spezielle hydraulische Steuerventil muss konstruiert werden.
③ Entsprechend dem Arbeitsdruck und -fluss (Arbeitsfluss) des Systems und unter Berücksichtigung des Ventiltyps, des Installations- und Anschlussmodus, des Betriebsmodus, des Arbeitsmediums, der Größe und Qualität, der Lebensdauer, der Wirtschaftlichkeit, der Anpassungsfähigkeit und des Wartungskomforts, der Quelle von Waren- und Produkthistorie wird aus relevanten Konstruktionshandbüchern oder Produktmustern ausgewählt.
Typauswahl des Hydraulikventils
Die Leistungsanforderungen des Hydrauliksystems sind unterschiedlich, ebenso wie die Leistungsanforderungen der ausgewählten Hydraulikventile, und viele Leistungen werden von den strukturellen Eigenschaften beeinflusst. Beispielsweise wird für das System mit schneller Umkehrgeschwindigkeit im Allgemeinen ein elektromagnetisches Wechselstrom-Umkehrventil ausgewählt; Im Gegensatz dazu kann für das System mit langsamer Kommutierungsgeschwindigkeit ein elektromagnetisches Gleichstrom-Wegeventil ausgewählt werden; Beispielsweise sind im Hydrauliksystem die Anforderungen für das Zurücksetzen des Ventilkerns und die neutrale Energie besonders streng, und die mittelgroße Hydraulikstruktur kann ausgewählt werden; Wenn das Rückschlagventil für die hydraulische Steuerung verwendet wird und der Gegendruck des Ölrücklaufs hoch ist, der Steuerdruck jedoch nicht sehr hoch erhöht werden kann, sollte der Leckagetyp oder die Pilotstruktur ausgewählt werden. Damit das Druckventil die Sicherheit des Systems schützt, muss es empfindlich sein und das Drucküberschwingen ist gering, um den großen Aufpralldruck zu vermeiden und den Aufprall des Umkehrventils zu absorbieren, damit die Komponenten die oben genannten Anforderungen erfüllen können Leistungsanforderungen müssen ausgewählt werden; Wenn das allgemeine Durchflussventil aufgrund von Druck- oder Temperaturänderungen die Genauigkeitsanforderungen der Stellantriebsbewegung nicht erfüllen kann, sollte das Drehzahlregelventil mit Druckausgleichsvorrichtung oder Temperaturausgleichsvorrichtung ausgewählt werden
Auswahl des Nenndrucks und des Nenndurchflusses
(1) Auswahl des Nenndrucks (Nenndruck)
Das Hydraulikventil mit dem entsprechenden Druckniveau kann gemäß dem im Systemdesign festgelegten Arbeitsdruck ausgewählt werden, und der Arbeitsdruck des Systems sollte ordnungsgemäß unter dem auf dem Produkt angegebenen Nenndruckwert liegen. Hochdruckserien von Hydraulikventilen sind im Allgemeinen für alle Arbeitsdruckbereiche unterhalb des Nenndrucks anwendbar. Einige technische Indizes von Hochdruckhydraulikkomponenten unter Nenndruck unterscheiden sich jedoch unter unterschiedlichem Arbeitsdruck, und einige Indizes werden besser. Wenn der tatsächliche Arbeitsdruck des Hydrauliksystems in kurzer Zeit geringfügig über dem vom Hydraulikventil angezeigten Nenndruck liegt, ist dies generell zulässig. Es ist jedoch nicht gestattet, lange in diesem Zustand zu arbeiten, da dies sonst die normale Lebensdauer und einige Leistungsindizes des Produkts beeinträchtigt.
(2) Auswahl des Nenndurchflusses
Der Nenndurchfluss jedes hydraulischen Steuerventils sollte nahe an seinem Arbeitsfluss liegen, was die wirtschaftlichste und vernünftigste Übereinstimmung darstellt. Das Ventil kann auch unter der Bedingung eines kurzfristigen Überlaufs verwendet werden. Wenn das Ventil jedoch unter der Bedingung eines langfristigen Arbeitsflusses arbeitet, der größer als der Nenndurchfluss ist, kann es leicht zu hydraulischer Klemmung und hydrodynamischer Kraft kommen und nachteilige Auswirkungen haben Auswirkungen auf die Arbeitsqualität des Ventils.
In einem Hydrauliksystem kann der Durchfluss jedes Ölkreislaufs nicht gleich sein, so dass die Durchflussparameter des Ventils nicht einfach entsprechend dem maximalen Ausgangsstrom der Hydraulikquelle ausgewählt werden können, sondern den maximalen Durchfluss jedes Ventils berücksichtigen sollten Bei allen Auslegungszuständen des Hydrauliksystems ist beispielsweise der Durchfluss jedes Ölkreislaufs in Reihe gleich. Der Fluss des parallel arbeitenden Ölkreislaufs, der gleichzeitig arbeitet, ist gleich der Summe des Flusses jedes Ölkreislaufs; Bei dem Wegeventil des Differentialhydraulikzylinders sollte bei seiner Durchflussauswahl berücksichtigt werden, dass bei einer Richtungsänderung des Hydraulikzylinders der aus der Nichtstangenkammer abgegebene Durchfluss viel größer ist als der aus der Stangenkammer abgegebene und möglicherweise sogar größer als der maximale Förderleistung der Hydraulikpumpe; Für das Sequenzventil und das Druckreduzierventil im System sollte der Arbeitsstrom nicht weit unter dem Nennstrom liegen, da sonst leicht Vibrationen oder andere Instabilitäten auftreten können. Bei Drosselklappe und Regelventil sollte auf den minimalen konstanten Durchfluss geachtet werden.
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