Vier Lagertypen für Werkzeugmaschinenspindeln

In der Werkzeugmaschinenindustrie ist die Spindel eine Schlüsselkomponente, die Hochgeschwindigkeitsrotations- und Druckformungsmaterialien verwendet. Mit der Weiterentwicklung moderner Maschinen werden die Anforderungen an Bearbeitungsanlagen immer höher, präziser und langlebiger. Das Lager ist eine Schlüsselkomponente, die die Bewegung der Hauptwelle führt und verstärkt. Die Verwendung hochwertiger Lager verbessert die Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschinenspindel, wodurch die Leistung erhöht und der mechanische Verschleiß verringert wird.
Die Nachfrage nach Lagern in der Werkzeugmaschinenindustrie

Mit dem Aufkommen der CNC-Technologie erwarten die Menschen, dass Werkzeugmaschinen genauer, effizienter und zuverlässiger sind als je zuvor. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, investieren Bearbeitungsunternehmen in hochwertige Lager, um die höchste Geräteleistung zu gewährleisten. Der allgemeine Zweck des Spindellagers besteht darin, die Bewegung der Spindel zu verbessern und zu vereinfachen, um die beste Maschinengeschwindigkeit und -genauigkeit sicherzustellen. Lager beeinflussen die Geschwindigkeit, Drehung, Vibration, Genauigkeit und Temperatur der Werkzeugmaschine und verändern dadurch die Qualität des Endprodukts.

Lager bestehen normalerweise aus einem oder mehreren Ringen mit Kugeln oder anderen Wälzkörpern, die die Bewegung der Hauptwelle in die gewünschte Richtung rationalisieren. Je nach Ausstattung und erforderlicher Bewegung kann das Lager so ausgelegt sein, dass die Bewegung der Hauptwelle auf der Quer- und der Radialwelle erleichtert wird. Sie müssen dem Lastdruck, der Temperatur und der hohen Drehzahl der Werkzeugmaschinenspindel standhalten können.

Die in Werkzeugmaschinenspindeln verwendeten Lager sind in vier Kategorien unterteilt. Jedes Lagerkonzept weist einige Eigenschaften auf, die es in bestimmten Anwendungen sehr nützlich machen. Es ist sehr wichtig, das Funktionsprinzip jedes Lagers zu verstehen, damit Sie das beste Lager für Ihre Ausrüstung auswählen können.

Schrägkugellager

Schrägkugellager sind die gebräuchlichsten Spindellager. Sie sind Wälzlager, die aus einer oder mehreren Reihen von Wälzkugeln zwischen konzentrischen Rillenringen bestehen. Sie sind sowohl für radiale als auch für axiale Lasten in einer Richtung nützlich, und ihre axiale Tragfähigkeit wird durch den Kontaktwinkel zwischen der Last und dem Lager bestimmt. Je größer der Winkel, desto höher die Tragfähigkeit.

Radial- oder Rillennutenlager

In Industriemaschinen sind Radiallager Wälzlager, die hauptsächlich zum Tragen von Lagern auf Radialwellen verwendet werden. Wie Schrägkugellager bestehen sie aus einem Innenring und einem Außenring mit Rollkugeln zwischen Innenring und Außenring; Radiallager können jedoch Lasten in beide axialen Richtungen tragen, wodurch sie vielseitiger sind als Schrägkugellager.

Rollenlager

Rollenlager verbessern die Bewegung, indem sie Rollen anstelle von Kugeln verwenden. Sie werden hauptsächlich verwendet, um radiale und axiale Lasten parallel zur Welle in einer Richtung zu tragen. Sie sind sehr nützlich bei Anwendungen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit, die die Reibung verringern und die Geschwindigkeit der Ausrüstung erhöhen können.

Axial-Rillenkugellager

Axialkugellager sind für die Aufnahme schwerer, hochpräziser Axiallasten ausgelegt und bieten eine sehr präzise axiale Unterstützung parallel zur Antriebswelle, jedoch fast keine radiale Unterstützung. Die Wälzkörper können je nach Anwendung Kugeln, Walzen oder Nadeln sein. Sie eignen sich besonders für Anwendungen wie Propellermotoren, die die freie und leichte Bewegung schwerer Gegenstände parallel zur Welle unterstützen.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Schrägkugellager, Rillenkugellager, Rollenlager und Axialkugellager. Wenn Sie einer von ihnen sind, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]