Produktionsprozess des Rohrbiegens
Produktionsprozess des Rohrbiegens
Derzeit gibt es in China grundsätzlich zwei Arten von Rohrbiegeproduktionsprozessen:
Der erste Typ: Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser, die allgemeine Außendurchmesserspezifikation ist ≤ 89 mm, und das Kaltbiegen wird normalerweise angewendet, was durch eine manuelle oder numerische Steuerrohrbiegemaschine durchgeführt wird. Nach dem Biegen ist eine Glühwärmebehandlung erforderlich, um die Verformungsspannung im gebogenen Rohr zu beseitigen.
Typ 2: Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck haben normalerweise einen Außendurchmesser von ≥ 114 mm und sind normalerweise heißgebogen. Mit mittelfrequenter Erwärmung wird die Rohrleitung erwärmt, und mit einem mechanischen oder hydraulischen Mechanismus wird eine externe Kraft zum Biegen der Rohrleitung ausgeübt.
Vergleich zweier Prozesse:
Das Kaltbiegen verändert die Organisationsstruktur von Stahlrohren nicht und behält die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren gut bei. Aufgrund seiner hohen Verformungsbeständigkeit ist es jedoch nicht zum Biegen von Rohren mit großem Durchmesser und dickwandigen Rohren geeignet. Gleichzeitig führt das Kaltbiegen zu einer hohen Spannungskonzentration, sodass die Rohrleitung geglüht werden muss.
Beim Heißbiegen muss die Rohrleitung erwärmt werden, was einen gewissen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer der Rohrleitung selbst hat. Um die Serviceleistung des Ellenbogens besser zu gewährleisten, sollte der Ellenbogen normalerweise nach dem Heißbiegen bei Bedarf wärmebehandelt werden.
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