Was ist der Unterschied zwischen PTFE-ausgekleideten Rohren und gummierten Rohren?
Was ist der Unterschied zwischen PTFE-ausgekleideten Rohren und gummierten Rohren?
Tetrafluor ist ein Polymer aus Tetrafluorethylen, kurz für PTFE. Polytetrafluorethylen (Polytetrafluorethylen, abgekürzt als PTFE) wird allgemein als "Antihaftbeschichtung" oder "leicht zu reinigendes Material" bezeichnet. Dieses Material ist beständig gegen Säuren, Laugen und verschiedene organische Lösungsmittel und in allen Lösungsmitteln nahezu unlöslich. Gleichzeitig weist PTFE die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit auf und sein Reibungskoeffizient ist extrem niedrig, so dass es zur Schmierung verwendet werden kann und eine ideale Beschichtung für die einfache Reinigung der inneren Schicht von Wasserrohren wird.
Die Tetrafluorethylenauskleidung zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, starke Säure- und Alkalibeständigkeit, hervorragende Haftung, lange Lebensdauer und starke Durchdringungsbeständigkeit aus. Das gesamte Sprühen von PTFE ist eine Hightech-Arbeit und ihr Prozess. Was sind die Prozesse?
1. Spezielles Sprühverfahren. Vor dem Sprühen muss die Oberfläche durch Sandstrahlen aufgeraut und mit einer speziellen Grundierung besprüht werden.
2. Das fluoroplastische Pulver wird dann durch eine elektrostatische Hochspannungsvorrichtung geladen und unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gleichmäßig an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert.
3. Nach dem Backen bei hoher Temperatur schmelzen die Klinkerpartikel zu einer dichten Schutzschicht, die fest mit der Oberfläche des Werkstücks verbunden ist. Zum Beispiel muss ein 1 mm dicker Beschichtungsfilm auch 5-6 Mal wiederholt gesprüht und gebrannt werden, normalerweise kann der dickste auf 2 mm gesprüht werden.
Die Auskleidung von Tetrafluorethylen ist derzeit eine weit verbreitete Technologie. Es nutzt die Korrosionsbeständigkeit von Fluor, die Reinheit der Reinheit, die Nichtklebrigkeit, die Nichtbenetzung, die Selbstschmierung, die Abriebfestigkeit, die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie die Isolierung voll aus. Während des Bauprozesses werden Spannung und Strom ständig an die Temperatur angepasst Idealzustand, um den Beschichtungseffekt zu erzielen.
Gummiauskleidung, auch als Gummiauskleidung bekannt, englische Übersetzung ist Gummiauskleidung. Es ist zu verarbeiten, die verarbeitete gesamte Gummiplatte mit Klebstoff auf die Metalloberfläche zu kleben, um das korrosive Medium zum Schutz von der Metallmatrix zu trennen. Der zum Auskleiden verwendete Gummi umfasst Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Der für die Auskleidung chemischer Geräte verwendete Kautschuk ist hauptsächlich Naturkautschuk. Der Hauptbestandteil von Naturkautschuk ist ein cis-Polymer aus Isopren, das durch Vulkanisation vulkanisiert wird, und der vulkanisierte Kautschuk weist eine gewisse Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Es kann in Weichgummi, Halbhartgummi und Hartgummi unterteilt werden. Hartgummi hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und starke Haftung auf Metall; Weichgummi hat eine gute Kälte-, Wärme- und Schlagfestigkeit und ein gewisses Maß an Flexibilität. während halbharter Gummi zwischen den beiden liegt. Mit Ausnahme starker Oxidationsmittel und bestimmter Lösungsmittel kann Hartkautschuk den größten Teil der Korrosion anorganischer Säuren, organischer Säuren, Laugen, Salze und Alkohole aushalten. Daher wird Hartgummi als Hauptmaterial für nichtmetallische Korrosionsschutzmittel verwendet. Vulkanisierter Kautschuk kann in vorvulkanisierten Kautschuk, atmosphärischen Heißwasservulkanisierten Kautschuk und natürlichen vulkanisierten Kautschuk unterteilt werden. Vorvulkanisierter Gummi sollte in größeren Beizgeräten verwendet werden.
Das Obige ist der Unterschied zwischen den beiden. Decho kann Ihre Pipeline entweder mit PTFE-Auskleidung oder Gummiauskleidung versorgen. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]
