Soldabilidad y su evaluación de prueba para material de acero al carbono.
Soldabilidad del acero al carbono y su evaluación de prueba.
1. Soldadura:
Un proceso en el que dos objetos se combinan entre átomos para formar un todo inseparable mediante calentamiento o prensado, con o sin materiales de relleno.
2. Soldabilidad:
se refiere a la capacidad de soldar materiales homogéneos o diferentes para formar una junta completa y cumplir con los requisitos de uso esperados bajo las condiciones del proceso de fabricación.
3. Los cuatro factores principales que afectan la soldabilidad son:
material, diseño, proceso y entorno de servicio.
4. Los principios para evaluar la soldabilidad incluyen principalmente:
①Evaluar la tendencia de las juntas soldadas a producir defectos tecnológicos y proporcionar una base para formular procedimientos de soldadura razonables;
②Evaluar si las uniones soldadas pueden cumplir con los requisitos de capacidad de servicio estructural; diseñar nuevos métodos de prueba de soldadura para cumplir con los siguientes requisitos Los principios establecidos: comparabilidad, pertinencia, reproducibilidad y economía.
5. Equivalente de carbono:
El contenido de elementos de aleación en el acero se convierte y superpone de acuerdo con el equivalente de varios contenidos de carbono, que se utiliza como índice de parámetro para evaluar aproximadamente la tendencia al agrietamiento en frío del acero.
6. Prueba de rotura de junta a tope con ranura en forma de Y oblicua:
El propósito es principalmente identificar la tendencia al agrietamiento en frío de la primera capa de soldaduras de acero de alta resistencia y baja aleación y HAZ, y también se puede utilizar para desarrollar procedimientos de soldadura.
1) Preparación de la probeta, espesor de la placa de acero soldada δ = 9-38 mm. Las ranuras de las juntas a tope se procesan mediante métodos mecánicos, y los dos extremos de la placa de prueba se sueldan dentro de un rango de 60 mm, y se adopta la soldadura de dos lados. Tenga cuidado de evitar la deformación de las esquinas y la penetración incompleta. Asegúrese de que haya un espacio de 2 mm en la soldadura de la muestra a soldar en el medio.
2) Condiciones de prueba: El electrodo seleccionado para la soldadura de prueba coincide con el metal base. El electrodo utilizado debe secarse estrictamente. El diámetro del electrodo es de 4 mm, la corriente de soldadura (170 ± 10) A, la tensión de soldadura (24 ± 2) V y la velocidad de soldadura (150 ± 10) mm / min. Las soldaduras de prueba se pueden soldar a varias temperaturas, y las soldaduras de prueba se sueldan solo en una línea sin llenar la ranura. Después de soldar, déjelo reposar y enfríe durante 24 horas, luego tome muestras y realice la detección de grietas.
3) Detección y cálculo de tasa de fisuras. Use a simple vista o sostenga una lupa de 5 a 10 veces para detectar si hay grietas en la superficie y sección de la soldadura y la zona afectada por el calor. En general, se cree que cuando la tasa de agrietamiento de la superficie de la prueba "Xiaotieyan" de acero de baja aleación es inferior al 20%, generalmente no se producen grietas.
7. Prueba de cierre:
propósito, principalmente para evaluar la tendencia al agrietamiento retardado inducida por hidrógeno del acero. Con otros equipos, también puede medir la sensibilidad al agrietamiento por recalentamiento y la sensibilidad laminar.
1) Para la preparación de la pieza de prueba, tome el procesamiento de acero soldado o la barra de prueba de perno cilíndrico, tome muestras a lo largo de la dirección de laminación e indique la posición del perno en la dirección del espesor. Hay un espacio de anillo o espiral cerca del extremo superior de la barra de prueba. Inserte la varilla de prueba del pasador en el orificio correspondiente de la placa inferior de modo que el extremo con muescas quede al ras con la superficie de la placa inferior. Para varillas de prueba de tapones con muescas anulares, la distancia a entre la muesca y la superficie del extremo debe ser tal que la profundidad de penetración del cordón de soldadura sea tangente o se cruce con el plano de la sección transversal de la raíz de la La circunferencia de la raíz de la muesca no debe exceder el 20%. Para acero de baja aleación, el valor a es 2 mm cuando la entrada de calor de soldadura es E = 15KJ / cm.
2) En el proceso de prueba, de acuerdo con el método de soldadura seleccionado y los parámetros del proceso estrictamente controlados, una capa de cordón de soldadura de superficie se derrite en la placa inferior, la línea central del cordón de soldadura pasa por el centro de la muestra y la penetración La profundidad debe ser tal que la punta de la muesca esté ubicada en la zona afectada por el calor. En la región de grano grueso, la longitud del cordón de soldadura L es de aproximadamente 100-150 mm. Al soldar, debe medirse el valor de tiempo de enfriamiento t8 / 5 de 800-500 ℃. Cuando la soldadura no esté precalentada, cárguela cuando se enfríe a 100-150 ℃ después de soldar; al precalentar antes de soldar, debe ser 50- más alta que la temperatura de precalentamiento. Carga a 70 ° C. La carga debe aplicarse dentro de 1 min y antes de enfriar a 100 ° C o 50-70 ° C más alta que la temperatura de precalentamiento. Si hay postcalentamiento, cárguelo antes del postcalentamiento. Cuando la barra de prueba está cargada, el perno puede romperse dentro de la duración de la carga y registrar el tiempo de carga.
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