¿Cuál es el proceso de producción de tubos resistentes al desgaste? ¿Cuáles son las ventajas?
La tubería resistente al desgaste se fabrica mediante el método de síntesis-centrífuga de alta temperatura autopropagadora. Es decir, la tubería de acero sin costura se coloca en el molde de tubo de la centrífuga y se agrega una mezcla de polvo de óxido de hierro y polvo de aluminio al tubo de acero. Esta mezcla se llama termita en química. Después de que el molde del tubo de centrífuga gira a una cierta velocidad, la chispa enciende la termita, la termita se quema inmediatamente por sí misma y la onda de combustión se propaga rápidamente, y las siguientes reacciones químicas violentas ocurren durante la propagación:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ
Después de que la termita reacciona, el producto es estable α-Al2O3 (corindón) y hierro, que emite mucho calor al mismo tiempo. Tal calor como en condiciones adiabáticas, la temperatura adiabática puede alcanzar 3753K y 3509K, hace que el material original en la tubería de acero y el producto después de la reacción, incluso el corindón con un punto de fusión de 2045 ℃ se fundan. Debido a que la reacción es muy rápida, solo unos pocos segundos, el reactivo fundido se separa rápidamente de acuerdo con la gravedad específica bajo la acción de la fuerza centrífuga, la gravedad específica del hierro (7.85g / cm3) es el doble que la del Al2O3 (3.95g / cm3), el hierro más pesado Al arrojarlo a la pared interior de la tubería de acero por fuerza centrífuga, el Al2O3 más ligero se distribuye en la capa interior de hierro.
Debido a la rápida absorción y transferencia de calor de la tubería de acero, el Al2O3 y el Fe alcanzan rápidamente el punto de congelación y se solidifican en capas. La tubería resistente al desgaste finalmente formada está compuesta por una capa de porcelana de corindón, una capa de transición a base de hierro y una capa exterior de tubería de acero. El hierro fundido a alta temperatura y el líquido Al2O3 entran en contacto con la pared interior de la tubería de acero, lo que hace que la pared interior de la tubería de acero esté medio exterior. En estado fundido, la capa de hierro y la tubería de acero forman una unión metalúrgica, y la capa de hierro y la capa de porcelana de corindón también forman una unión firme. La resistencia combinada al cizallamiento por compresión (es decir, la resistencia cuando la cerámica se lamina en la dirección axial) ≥ 15MPa; la tubería resistente al desgaste está aplastada Resistencia (es decir, la resistencia cuando la cerámica dentro del tubo se aplasta desde el exterior del tubo) ≥ 350MPa;
Las ventajas de las tuberías resistentes al desgaste en comparación con las tuberías tradicionales.
Los tubos resistentes al desgaste son fundamentalmente diferentes de los tubos de acero tradicionales, los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste, los tubos de piedra fundida, los tubos de acero-plástico y de caucho de acero. La capa exterior del tubo resistente al desgaste es un tubo de acero sin costura y la capa interior es de corindón. La dureza de la capa de corindón es tan alta como HV1100-1400, que es equivalente al carburo cementado de tungsteno-cobalto, y su resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de los tubos de acero al carbono. La resistencia al desgaste de los tubos resistentes al desgaste se basa principalmente en la capa interior de corindón que tiene varios milímetros de espesor. Este es un salto cualitativo en la resistencia al desgaste en comparación con los tubos de aleación de acero fundido resistentes al desgaste y los tubos de piedra fundida no solo por composición y estructura, sino también por espesor.
Las tuberías resistentes al desgaste ocupan rápidamente el mercado. Además de alta calidad y buen rendimiento, también tiene un rendimiento de costos más alto que otras tuberías resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y resistentes al calor. En términos de tuberías resistentes al desgaste de la misma especificación y longitud unitaria, el peso de las tuberías resistentes al desgaste es solo aproximadamente la mitad de las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste, y el costo del proyecto por metro se reduce en un 20% -30. %; solo el peso de los tubos de piedra fundida es un tercio. Reducir el costo del proyecto en un 5% -10% por metro; Las tuberías resistentes al desgaste utilizadas en situaciones corrosivas o de alta temperatura son solo una fracción de las tuberías de acero inoxidable y las tuberías de níquel-titanio.
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