Läppäventtiilin ajo-tila

/in /by

Läppäventtiili on levytyyppinen auki ja kiinni edestakaisin pyörivä 90 ° vasemmalle ja oikealle keskiventtiilin virtauksen avaamiseksi, sulkemiseksi tai säätämiseksi

Ovi. Läppäventtiili ei ole pelkästään rakenteeltaan yksinkertainen, pienikokoinen, kevyt, alhainen materiaalikulutus, pieni asennuskoko, pieni ajomomentti

Sitä on helppo ja nopea käyttää, ja sillä on hyvä virtauksen säätötoiminto ja sulkeutuvat tiivistysominaisuudet samanaikaisesti. Läppäventtiili ei toimi

Onko automaattinen venttiili, sen avaamisen ja sulkemisen on asennettava voimansiirtolaite, manuaalinen käyttö loppuun. Mitkä ovat läppäventtiilin siirtotilat?

Yleisiä läppäventtiilien siirtomenetelmiä ovat: kahva, mato vaihde, sähköinen, pneumaattinen. Puhutaan siitä yksi kerrallaan.

Kahva läppäventtiili: kahva on asennettu läppäventtiiliin. Vetämällä kahvasta, perholevyn avaamista ja sulkemista voidaan hallita ja vetokulmaa voidaan säätää

Aste on 0 ~ 90 °。 Kahvan läppäventtiiliin vaikuttaa suuresti halkaisija ja paine, ja sitä voidaan käyttää vain paineessa ≤ PN16, halkaisija ≤ PN16

Putkilinjassa ≤ DN200. Kahvan läppäventtiilin hinta on halvin näistä siirtotavoista.

Kierukkaventtiilin läppäventtiili: läppäventtiili, jolla on laaja käyttöalue. Kierukkavaihteen pää on asennettu läppäventtiiliin ja sitä käyttää mato-vaihde

Läppäventtiilin avaamisen ja sulkemisen hallitsemiseksi mato-hammaspyöräkäyttö ohjaa läppälevyn avautumista ja sulkeutumista kääntämällä käsipyörää ja ajaa vaihdelaatikon vaihteella

Avaa ja sulje. Mato-hammaspyöräventtiiliä ei rajoita halkaisija ja paine, niinkin pieni kuin DN50, putkistossa, jonka halkaisija on yli 1 m,

Voi käyttää mato-läppäventtiiliä. Kierukkavaihdeventtiiliä voidaan käyttää myös keski- ja korkeapaineputkistossa.

Sähköinen läppäventtiili: läppäventtiili on varustettu sähköisellä toimilaitteella. Läppäventtiilin kytkin toimii sähköllä, ja sähköinen läppäventtiili on varustettu

Se on helppo käyttää ja toteuttaa kaukosäädin. Sähköisen läppäventtiilin avautumis- ja sulkeutumisnopeutta voidaan säätää. Rakenne on yksinkertainen ja helppo huoltaa. Sitä voidaan käyttää ilman, veden, höyryn, erilaisten syövyttävien aineiden, mutan, öljyn ja nestemäisen kullan hallintaan

Se kuuluu erityyppisten nesteiden, kuten radioaktiivisen väliaineen ja radioaktiivisen väliaineen, virtaukseen.

Pneumaattinen läppäventtiili: ilmaa hengitetään paineilmaisen toimilaitteen kautta ja ilma puristetaan, ja sitten paineilmaa käytetään liikkeellepanevana voimana

Voimanlähde ajaa venttiilivarren ajamaan kiekon muotoista läppälevyä kiertämään venttiilin varren akselin ympäri ja kiertokulma on 0-90 °. Kun perhonen levy

Kierrä 90 alkuasennosta °. Venttiili avataan sulkeutumaan tai suljetaan auki. Pneumaattinen läppäventtiilin toimilaite on jaettu yksitoimiseen

Ja kaksitoiminen muoto, kaksitoiminen ilmanvaihto päälle, ilmanvaihto pois päältä! Yksitoimisella toimilaitteella on jousipalautus,

Se voidaan sulkea tai avata automaattisesti kaasu- tai sähkökatkoksen sattuessa, erittäin turvallisella tekijällä!

Decho on läppäventtiilien ammattimainen toimittaja, jos tarvitset projektiisi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on kaksinkertainen epäkeskinen läppäventtiili?

/in /by

Kaksinkertaista epäkeskistä läppäventtiiliä kutsutaan myös suuritehoiseksi läppäventtiiliksi, jota käytetään pääasiassa vesilaitosten, voimalaitosten, teräksen sulatukseen, kemianteollisuuteen, vesilähteiden suunnitteluun, ympäristölaitosten rakentamiseen ja muihin järjestelmiin, erityisesti vesiväylien putkistoon, säätö- ja sulkulaitteina. Keskilinjan läppäventtiiliin verrattuna kaksoiskeskeisellä läppäventtiilillä on korkeampi paineenkestävyys, pidempi käyttöikä ja parempi vakaus.

Toimintaperiaate: kaksinkertaista epäkeskistä läppäventtiiliä parannetaan edelleen yhden epäkeskisen läppäventtiilin perusteella. Rakenneominaisuus on, että venttiilivarren akseli poikkeaa perholevyn ja rungon keskiosasta. Kaksinkertaisen epäkeskisyyden ansiosta läppälevy voi irtautua venttiilin istuimesta heti venttiilin avaamisen jälkeen, eliminoi huomattavasti turhan ylisuulakepuristuksen ja naarmuuntumisen ilmiön perhoslevyn ja venttiilin istukan välillä, vähentää avautumisvastuksen etäisyyttä, vähentää kulumista ja parantaa venttiilin istukan käyttöikää. Samanaikaisesti kaksoiskeskeinen läppäventtiili voi käyttää myös metallipesää, mikä parantaa läppäventtiilin käyttöä korkeassa lämpötilassa.

Rakenteelliset ominaisuudet:

1. se on kohtuullinen suunnittelu, kompakti rakenne, helppo asentaa ja purkaa, ja helppo huoltaa.

2. Epäkeskorakenne hyväksytään tiivisterenkaan kitkan vähentämiseksi ja venttiilin käyttöiän pidentämiseksi.

3. Täysin suljettu, vuoto nolla. Sitä voidaan käyttää erittäin korkeassa tyhjiössä

4. Vaihda tiivisterengas, läppälevy, pyörivä akseli ja muut venttiililevyn materiaalit, joita voidaan käyttää erilaisissa väliaineissa ja eri lämpötiloissa

Decho on läppäventtiilien ammattimainen toimittaja, jos tarvitset projektiisi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Hydraulisen puristimen edut ja haitat

/in /by

Hydraulisen puristimen edut ja haitat

(1) Edut

Muuttuvan poikkileikkauksen omaavaan onttorakenteeseen perinteinen valmistusprosessi on kahden puolikappaleen leimaaminen ensin ja sitten hitsaus kokonaisuutena, kun taas hydroformformoimalla voidaan muodostaa ontto rakenne poikkileikkaukseltaan muuttuvalla kerralla. Leimaamiseen ja hitsausprosessiin verrattuna hydroformointitekniikalla on seuraavat edut

1. Laske laatua ja säästä materiaaleja. Tyypillisissä osissa, kuten moottorin kannattimessa ja jäähdyttimen kannattimessa, hydroformitusosat ovat 20 - 40% pienempiä kuin leimaavat osat; Onttojen porrastettujen akselien osien painoa voidaan vähentää 40% - 50%.

2. Vähennä osien ja muottien määrää, vähennä homekustannuksia. Hydroformointiosat tarvitsevat yleensä vain yhden sarjan muotteja, kun taas leimaamalla osat tarvitsevat enimmäkseen useita muottisarjoja. Hydroformointimoottorin kannattimen osien lukumäärä pienenee 6: sta 1: een ja jäähdyttimen kiinnikkeen osien määrä vähenee 17: stä 10: een.

3. Se voi vähentää hitsauksen määrää seuraavassa työstössä ja kokoonpanossa. Ottaen esimerkiksi jäähdyttimen kannattimen, lämmöntuottoalue kasvoi 43%, juotosliitosten määrä väheni 174: stä 20: een, prosessien määrä laski 13: sta 6: een ja tuottavuus kasvoi 66%.

4. Paranna lujuutta ja jäykkyyttä, erityisesti väsymislujuutta. Esimerkiksi hydroformoivan jäähdyttimen kannattimen jäykkyyttä voidaan lisätä 39% pystysuunnassa ja 50% vaakasuunnassa.

5. Alenna tuotantokustannuksia. Käytettyjen hydroformformointiosien tilastollisen analyysin mukaan hydroformforming-osien tuotantokustannukset alenevat 15% -20% kuin leima-osien kustannukset ja muotin kustannukset vähenevät 20% -30%.

(2) Haitat

1) Hydraulisten komponenttien valmistustarkkuuden on oltava korkea. Korkeiden teknisten vaatimusten ja hankalan kokoonpanon vuoksi hydraulisten komponenttien käyttö ja huolto ovat suhteellisen tiukkoja.

2) Vakiosuhteen siirtoa on vaikea toteuttaa. Hydraulinen voimansiirto käyttää hydrauliöljyä työaineena, joten vuotojen syntyminen suhteellisten liikkuvien pintojen välillä on väistämätöntä. Samanaikaisesti öljy ei ole täysin puristamaton. Siksi sitä ei voida käyttää tilanteissa, joissa voimansiirtosuhde on tiukka, kuten kierteen ja hammaspyörien työstökoneiden voimansiirtojärjestelmässä.

3) Lämpötilan vaikutuksesta öljyn viskositeetti muuttuu lämpötilan muuttuessa, joten se ei sovellu työskentelemään korkeassa tai matalassa lämpötilassa.

4) Se ei sovellu sähkön siirtämiseen pitkällä etäisyydellä. Koska paineöljy välitetään letkulla, painehäviö on suuri, joten se ei sovi pitkän matkan voimansiirtoon.

5) Kun ilmaan sekoitetaan öljyä, on helppo vaikuttaa työskentelyyn. Kun ilmaan sekoitetaan öljyä, on helppo aiheuttaa ryömiä, tärinää ja melua, mikä vaikuttaa järjestelmän toimintaan.

6) Öljyä on helppo saastuttaa, mikä vaikuttaa järjestelmän luotettavuuteen.

7) Vian tarkistaminen ja poistaminen ei ole helppoa.

Decho on ammattimainen hydraulisten komponenttien toimittaja. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Yhteisten hydrauliventtiilien valinnan tärkeimmät kohdat

/in /by

Yhteisten hydrauliventtiilien valinnan tärkeimmät kohdat

Oikean hydrauliventtiilin valinta on tärkeä edellytys hydraulijärjestelmän suunnittelun kohtuulliseksi, teknisen ja taloudellisen suorituskyvyn erinomaiseksi, asennuksen ja huollon yksinkertaistamiseksi ja järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi. Koska hydrauliventtiilin valinta on erittäin tärkeä järjestelmän onnistumisen kannalta, se on otettava vakavasti.

Tyypin valinnan yleiset periaatteet

① Järjestelmän veto- ja ohjaustoimintovaatimusten mukaan hydrauliventtiilin toiminta ja lajike on kohtuullisesti valittu, ja hydraulipumpun, toimilaitteen ja hydraulisten lisävarusteiden kanssa muodostetaan täydellinen hydraulipiiri ja järjestelmän kaavio.

② Nykyiset vakiomuotoiset sarjatuotteet ovat suositeltavia, ellei erityistä hydraulista säätöventtiiliä tarvitse suunnitella.

③ Järjestelmän käyttöpaineen ja -virtauksen (-virtauksen) ja venttiilityypin, asennus- ja liitäntätavan, käyttötavan, työskentelyalustan, koon ja laadun, käyttöiän, taloudellisuuden, mukautettavuuden ja huoltomukavuuden, tavaroiden ja tuotteiden historia, se valitaan asiaankuuluvista suunnitteluoppaista tai tuotenäytteistä.

Hydrauliventtiilin tyypin valinta

Hydraulijärjestelmän suorituskykyvaatimukset ovat erilaiset, samoin kuin valittujen hydrauliventtiilien suorituskykyvaatimukset, ja rakenteelliset ominaisuudet vaikuttavat moniin suorituskykyihin. Esimerkiksi järjestelmälle, jolla on nopea peruutusnopeus, yleensä valitaan vaihtovirta-sähkömagneettinen peruutusventtiili; Päinvastoin, järjestelmälle, jolla on pieni kommutointinopeus, DC-sähkömagneettinen suuntaventtiili voidaan valita; Esimerkiksi hydraulijärjestelmässä venttiilin sydämen palautusta ja neutraalia energiaa koskevat vaatimukset ovat erityisen tiukat, ja keskikokoinen hydraulinen rakenne voidaan valita; Jos käytetään hydraulista säätöventtiiliä ja peruutusöljyn ulostulon vastapaine on korkea, mutta säätöpainetta ei voida nostaa kovin korkeaksi, vuototyyppi tai ohjaustyyppinen rakenne on valittava; Jotta paineventtiili suojaisi järjestelmän turvallisuutta, sen on oltava herkkä ja paineen ylitys on pieni, jotta vältetään suuri iskupaine ja absorboidaan peruutusventtiilin vaikutus, joten komponentit, jotka voivat täyttää edellä mainitut suorituskykyvaatimukset on valittava; Jos yleinen virtausventtiili ei pysty täyttämään toimilaitteen liikkeen tarkkuusvaatimuksia paineen tai lämpötilan muutoksen takia, on valittava nopeuden säätöventtiili paineen kompensointilaitteella tai lämpötilan kompensointilaitteella

Nimellispaineen ja nimellisvirtauksen valinta

(1) Nimellispaineen (nimellispaineen) valinta

Vastaavan painetason hydrauliikkaventtiili voidaan valita järjestelmän suunnittelussa määritetyn käyttöpaineen mukaan, ja järjestelmän käyttöpaineen tulisi olla oikein pienempi kuin tuotteessa ilmoitettu nimellispaine. Hydrauliventtiilien korkeapainesarjaa voidaan yleensä soveltaa kaikkiin käyttöpaine-alueisiin, jotka ovat nimellispaineen alapuolella. Jotkut korkeapaineisten hydraulisten komponenttien tekniset indeksit nimellispaineessa ovat kuitenkin erilaiset erilaisissa käyttöpaineissa, ja jotkut indeksit paranevat. Jos hydraulijärjestelmän todellinen käyttöpaine on hieman korkeampi kuin hydrauliventtiilin ilmoittama nimellispainearvo lyhyessä ajassa, se on yleensä sallittua. Mutta sen ei sallita toimia tässä tilassa pitkään, muuten se vaikuttaa tuotteen normaaliin elämään ja joihinkin suorituskykyindekseihin.

(2) Nimellisvirtauksen valinta

Kunkin hydraulisen säätöventtiilin nimellisvirtauksen tulee olla lähellä sen virtausta, mikä on taloudellisin ja kohtuullisin yhteensopivuus. Venttiiliä voidaan käyttää myös lyhytaikaisen ylivirtauksen olosuhteissa, mutta jos venttiili toimii olosuhteissa, joissa pitkäaikainen työskentelyvirta on suurempi kuin nimellisvirta, on helppo aiheuttaa hydraulinen kiinnitys ja hydrodynaaminen voima, ja sillä on haitallisia vaikutuksia vaikutukset venttiilin työskentelylaatuun.

Hydraulijärjestelmässä jokaisen öljypiirin virtaus ei voi olla sama, joten venttiilin virtausparametreja ei voida valita yksinkertaisesti hydraulilähteen maksimaalisen lähtövirtauksen mukaan, mutta on otettava huomioon kunkin venttiilin suurin virtaus sisään kaikki hydraulijärjestelmän suunnittelutilat, esimerkiksi kunkin öljypiirin virtaus sarjassa on sama; Samanaikaisesti toimivan rinnakkaisen öljypiirin virtaus on yhtä suuri kuin kunkin öljypiirin virtauksen summa; Tasauspyörästön hydraulisylinterin suuntaventtiilissä sen virtauksen valinnassa on otettava huomioon, että kun hydraulisylinteri muuttaa suuntaa, ei-tankokammiosta purkautuva virtaus on paljon suurempi kuin tankokammiosta purkautuva virtaus ja voi olla jopa suurempi kuin suurin virtausteho hydraulipumpusta; Järjestelmäventtiilin ja paineenalennusventtiilin työvirta ei saisi olla paljon pienempi kuin nimellisvirta, muuten tärinää tai muuta epävakautta on helppo tuottaa; Kaasuventtiiliä ja säätöventtiiliä varten on kiinnitettävä huomiota tasaiseen vähimmäisvirtaukseen.

Decho on ammattimainen hydraulisten komponenttien toimittaja. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitä on kiinnitettävä huomiota hitsattaessa nostorenkaita？

/in /by

Mitä on kiinnitettävä huomiota hitsattaessa nostorenkaita？

Hitsausrenkaat tuotannossa, sen hitsaus on erittäin tärkeä toimenpide, on testi ihmisen teknologiaprosessista.

Huomiota vaativat asiat hitsausrenkaiden hitsauksessa:

1. Hitsattu rakenne voidaan hehkuttaa alle 600 ℃: n lämpötilassa jännityksen lieventämiseksi vähentämättä työkuormaa.

2. Älä jäähdytä hitsauspistettä nopeasti.

3. Tarkista hitsauskohdat yksitellen ilman halkeamia, kolhuja tai naarmuja. Jos olet epävarma, käytä rikkomattomia testausmenetelmiä, kuten magneettihiukkasten tai nesteen tunkeutumisen testausta.

4. Jos korjaus on tarpeen, jauhaa vika puhtaaksi ja suorita pätevä hitsaus uudelleen.

Hitsausmateriaaleihin on kiinnitettävä huomiota: elektrodien valmistajan suositusten mukaan hitsausmateriaalien vetolujuuden on oltava yli 70000 psi (kuten awsa5.1 e-7018). Inertin kaasun suojaamiseen metallisähköä

Hitsaussauvan halkaisija on 0.8-1.2 mm standardin DIN 8559-sg 3 mukaan. AWS a 5.18. Yksi tärkeistä muistutettavista seikoista ei ole hitsata avoimessa tilassa tai huonolla säällä.

Hitsauslämpötilavaikutuksen hitsausrenkaat tarvitsevat huomiota, tarvitsevat varovaisen ja vastuullisen toiminnan, jotta voimme välttää ne triviaalit ongelmat, meidän on kiinnitettävä siihen huomiota.

Decho on ammattimainen sormusten ja takilaiden toimittaja. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Sormusten ja takilaiden tavalliset materiaalit

/in /by

Sormusten ja takilaiden tavalliset materiaalit

Perustuen renkaiden käytön asianmukaiseen harkintaan, on tietysti parempi valita korkealaatuisia materiaaleja. Siksi sekä valmistajat että käyttäjät pitävät tätä kysymystä erittäin tärkeänä. Kosobi on

Ammattimaiset valmistajat, erilaiset epätyypilliset eritelmät voivat tuottaa, pitkä ruuvikäyttö

Se ei vaikuta laakerimäärään, ja käytetty materiaali on korkealaatuista seosterästä. Tuotettujen renkaiden laatu on epäilemättä korkea.

Yleisrenkaiden materiaali ja tekniikka ovat vertailukelpoisia ulkomaisten tuotemerkkien kanssa. Käyttöikä riippuu siitä, millaista ympäristöä käytät ja kuinka kauan käytät sitä

Sopiva, ei kosteassa ympäristössä, ei kuormitusta, kunhan käytät oikeaa säilytysmenetelmää

Myös sopiva, älä sitten huoli renkaiden laadusta, jotka ovat varmasti kestäviä. Tianjin cosobin universaalirenkaat voivat kiertää 360 astetta ja kääntyä 180 astetta täydellisten eritelmien, suuren määrän tavaroita ja korkeaa laatua

Sanotut, yleisesti käytetyt seosteräksestä valmistetut renkaat, joiden avulla voit olla vakaampi.

Decho on ammattimainen sormusten ja takilaiden toimittaja. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Hydrauliventtiilien luokitus

/in /by

Hydrauliventtiilien luokitus

Eri luokitusmenetelmien mukaan hydrauliventtiilit on jaettu monenlaisiin ：

1 the Ohjausmenetelmän mukaan: manuaalinen, sähköinen ohjaus, hydraulinen ohjaus, suhteellinen

2 function Toiminnon mukaan: virtausventtiili (kuristusventtiili, nopeuden säätöventtiili, vaihtoventtiili), paineventtiili (varoventtiili, paineenalennusventtiili, jaksoventtiili, purkausventtiili), suuntaventtiili (sähkömagneettinen suuntaventtiili, manuaalinen suuntaventtiili, yksi- venttiili, hydraulinen yksisuuntainen venttiili)

3, asennusmenetelmän mukaan: levyventtiili, putkiventtiili, päällekkäisventtiili, ruuvipatruunaventtiili, peiteventtiili

Decho on ammattimainen hydrauliventtiilien toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Leimaavan robotin sovelluskentät

/in /by

Leimaavan robotin sovelluskentät

Leimausrobotin käyttäminen manuaalisen käytön sijaan on tehokas tapa muodostaa täysin automaattinen tuotantolinja leimaustuotannossa.

Leimausrobotin yleistä suunnittelua tulisi harkita kattavasti, jotta se olisi yksinkertainen, kompakti, helppo käyttää, turvallinen ja luotettava, kätevä asentaa ja ylläpitää ja taloudellinen. Teollisessa tuotannossa käytettävillä leimausroboteilla on erilaiset rakennetyypit ja tekninen monimutkaisuus johtuen erilaisista tilanteista ja työvaatimuksista. Yhteenvetona voidaan todeta, että karkeasti seuraavat asiat ovat:

1. Automaatio yhdellä koneella: Monet korkean hyötysuhteen erikoiskäsittelylaitteet (kuten erilaiset erikoiskoneet jne.) Tuotannossa, jos aputoimintoja, kuten työkappaleiden lastaamista ja purkamista, jatketaan manuaalisesti, ei vain työvoiman intensiteetti työntekijöiden määrä kasvaa, mutta myös erikoislaitteiden tehokkuutta ei hyödynnetä täysin, mikä vaikuttaa väistämättä työn tuottavuuden parantumiseen. Jos leimausrobottia käytetään manuaalisen lastaamisen ja purkamisen sijaan, edellä mainittua sopimattomaa tilannetta voidaan muuttaa, yhden koneen automaattinen tuotanto voidaan toteuttaa ja edellytykset monikoneen hoidolle voidaan tarjota. Kuten automaattiset työstökoneet, automaattiset lastaus- ja purkumonipulaattorit, leimaus manipulaattorit, ruiskuvalukoneet ja leimausrobotit jne.

2. Automaattisen tuotantolinjan muodostaminen: Jos koneiden automaattista lataamista, purkamista ja kuljettamista varten käytetään leimaavia robotteja, voidaan yksittäisiä koneita yhdistää automaattisiin tuotantolinjoihin. Tällä hetkellä leimausrobotteja käytetään laajalti automaattisen tuotannon toteuttamiseen akselin ja levyn työkappaleiden tuotantolinjoilla. Kuten: automaattinen tuotantolinja akselin työstöön ja sen automaattinen lastaus- ja purkumonipulaattori, automaattinen tuotantolinja koneistukseen ja sen manipulaattoriin, lastaus- ja purkumonipulaattori NC-työstökoneisiin jne.

3. Korkean lämpötilan käytön automatisointi: Kun työskentelet korkeassa lämpötilassa (kuten lämpökäsittely, valu ja taonta jne.), Työntekijöiden työvoimavalta on korkea ja työolosuhteet heikot, joten on käytännöllisempää käytä leimaavia robotteja toimiakseen. Kuten autojen lehtijousen sammutus manipulaattori, hydraulinen puristimen manipulaattori jne.

4. Käyttövälineet: Leimausrobotin käyttäminen työkalujen pitämiseen ja automaattiseen toimintaan korkeassa lämpötilassa, pölyssä ja haitallisessa kaasuympäristössä voi saada ihmiset pääsemään eroon ankarista työoloista, vähentämään työn intensiteettiä, parantamaan työn tuottavuutta ja varmistamaan tuotteiden laadun.

5. Erikoistoimet: Nykyaikaisessa tieteessä ja tekniikassa atomienergian soveltaminen, merenpohjan luonnonvarojen kehittäminen, Ad Astra ja niin edelleen ovat olleet ihmisille tuttuja. Radioaktiiviseen säteilyyn tai merenpohjaan, maailmankaikkeuteen ja muihin ympäristöihin ei kuitenkaan yleensä päästä ihmiskehoa. Etäohjattujen leimarobottien käyttäminen ihmisten sijasta tällaisten toimintojen suorittamiseen voi paitsi suorittaa nämä erityistoimenpiteet myös työskennellä turvallisesti pitkään, jolloin siitä tulee tehokas keino ihmisille marssia uusille luonnonpelloille.

Käytäntö on osoittanut, että teollinen leimausrobotti voi korvata ihmisen käsien raskaan työn, vähentää merkittävästi työntekijöiden työvoimavaltaisuutta, parantaa työoloja ja parantaa työn tuottavuutta ja tuotannon automaatiotasoa. Leimausrobottia on tehokasta käyttää raskaaseen työkappaleen käsittelyyn ja pitkäaikaiseen, toistuvaan ja yksitoikkoiseen toimintaan teollisessa tuotannossa. Lisäksi se voi toimia korkeissa lämpötiloissa, matalissa lämpötiloissa, syvän veden, kosmisissa, radioaktiivisissa ja muissa myrkyllisissä ja saastuttavissa ympäristöolosuhteissa, mikä osoittaa sen paremmuuden ja jolla on laajat kehitysnäkymät.

Decho on ammattimainen robotti- ja leima-automaation toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Hitsattujen putkenosien tuhoamaton testaus: NDT

/in /by

Hitsattujen putkenosien tuhoamaton testaus: NDT

NDT-määritelmä hitsatuille putkenosille: NDT viittaa materiaalien tai työkappaleiden testausmenetelmään, joka ei vahingoita tai vaikuta niiden tulevaan suorituskykyyn tai käyttöön.

NDT voi löytää vikoja materiaalien tai työkappaleiden sisä- ja pintaan, mitata työkappaleiden geometriset piirteet ja mitat sekä määrittää materiaalien tai työkappaleiden sisäisen koostumuksen, rakenteen, fysikaaliset ominaisuudet ja tilan.

NDT: tä voidaan soveltaa tuotesuunnitteluun, materiaalivalintaan, jalostukseen ja valmistukseen, lopputuotteen tarkastukseen, käytössä olevaan tarkastukseen (huoltoon) jne. Sillä voi olla optimaalinen rooli laadunvalvonnan ja kustannusten alentamisen välillä. NDT auttaa myös varmistamaan tuotteiden turvallisen käytön ja / tai tehokkaan käytön.

Rikkomattomien testausmenetelmien tyypit NDT sisältää monia tehokkaita menetelmiä.

Fyysisen periaatteen tai erilaisten havaintokohteiden ja -tarkoitusten mukaan NDT voidaan jakaa karkeasti seuraaviin menetelmiin:

A) säteilymenetelmä: - (röntgen- ja gammasädekuvaus); -Radiografinen testaus; -Tietokonetomografinen testaus; - neutroniröntgenkuvaus.

B) akustinen menetelmä: -ultroninen testaus; - akustisten päästöjen testaus; - sähkömagneettinen akustinen testaus.

C) sähkömagneettinen menetelmä: -pyörrevirtatestaus; -virtaus vuototestaus.

D) pintamenetelmä: -magneettinen hiukkastestaus; - (nestemäisten) tunkeutumistestit; visuaalinen testaus.

E) vuotomenetelmä: vuototestaus.

F) infrapunamenetelmä: -infrapuna-lämpökuvaustestaus.

Tavanomaisia ​​NDT-menetelmiä käytetään tällä hetkellä laajalti ja kypsiä NDT-menetelmiä, jotka ovat: radiografinen testaus (RT), ultraäänitestaus (UT), pyörrevirtatestaus (ET), magneettihiukkastestaus (MT) ja tunkeutumistesti (PT).

Jotkut NDT-menetelmät tuottavat tai satunnaisesti tuottavat aineita, kuten radioaktiivista säteilyä, sähkömagneettista säteilyä, ultraviolettisäteilyä, myrkyllisiä aineita, syttyviä tai haihtuvia aineita, pölyä jne., Jotka vahingoittavat ihmiskehoa eriasteisesti. Siksi NDT: tä sovellettaessa tarvittava suoja ja seuranta on suoritettava tuotettavien haitallisten aineiden tyyppien mukaan ja tarvittavat työsuojelutoimenpiteet on toteutettava asianomaiselle NDT-henkilöstölle.

Jokaisella NDT-menetelmällä on omat kykynsä ja rajoituksensa, ja vikojen havaitsemisen todennäköisyys kullakin menetelmällä ei ole 100% eikä täysin sama. Esimerkiksi radiografinen testaus ja ultraäänitestaus, saman kohteen testaustulokset eivät ole täysin yhdenmukaisia.

Tavanomaisessa NDT-menetelmässä radiografista testausta ja ultraäänitestausta käytetään pääasiassa testattavan kohteen sisällä olevien vikojen havaitsemiseen; Pyörrevirta- ja magneettihiukkastestausta käytetään havaitsemaan viat testatun kohteen pinnalla ja lähellä pintaa; Tunkeutumistestausta käytetään vain testatun kohteen pinta-aukon vikojen havaitsemiseen.

Radiografinen tarkastus soveltuu havaitun kohteen tilavuusvirheiden, kuten huokoisuuden, kuonan sisällyttämisen, kutistumisontelon, huokoisuuden jne., Havaitsemiseen. Ultraäänitestaus soveltuu havaitun testitun kohteen alueen vikojen, kuten halkeamien, valkoisten täplien, delaminaation ja epätäydellisten, havaitsemiseen. fuusio hitsissä.

Röntgentarkastusta käytetään usein metallivalujen ja hitsien tarkastamiseen, ja ultraäänitarkastusta käytetään usein metalliesineiden, profiilien ja hitsien tarkastamiseen. Ultraäänitarkastus on yleensä parempi kuin röntgentarkastus hitsin vikojen havaitsemisessa.

Röntgentarkastus (RT)

Osaamisen laajuus:

A) puutteet, kuten puutteellinen tunkeutuminen, huokoisuus ja kuonan sisällyttäminen hitsiin, voidaan havaita;

B) voidaan havaita vikoja, kuten kutistumisontelo, kuonan sisällyttäminen, huokoisuus, löysyys ja kuuma halkeilu valukappaleissa;

C) pystyy määrittämään havaittujen vikojen tasoprojektion sijainnin ja koon sekä vikatyypit.

Huomaa: Röntgentarkastuksen läpivalaisupaksuus määräytyy pääasiassa säteilyenergian avulla. Teräsmateriaalien osalta 400 kV: n röntgensäteen lähetyspaksuus voi nousta noin 85 mm: iin, koboltti 60-gammasäde voi nousta noin 200 mm: iin ja 9 MeV: n suurenergisen röntgensäteen lähetyspaksuus voi olla noin 400 mm ..

Rajoitukset:

A) on vaikea havaita vikoja vanteissa ja profiileissa;

B) hitsin hienoja halkeamia ja epätäydellistä sulautumista on vaikea havaita.

Ultraäänitestaus (UT)

Osaamisen laajuus:

A) voidaan havaita vikoja, kuten halkeamia, valkoisia täpliä, delaminaatiota, suuria tai tiheitä kuonoja takomoissa;

Huomautus 1: Sisäiset viat tai pinnan suuntaiset viat voidaan havaita suoralla tekniikalla. Teräsmateriaalien suurin todellinen havaitsemissyvyys voi olla noin 1 m;

Huomautus 2: Ei-yhdensuuntaiset viat tai pintavirheet voidaan havaita vino- tai pinta-aaltotekniikalla.

B) Se pystyy havaitsemaan hitsissä olevat viat, kuten halkeamat, epätäydellisen tunkeutumisen, epätäydellisen fuusion, kuonan sulkeutumisen, huokoisuuden jne.

Huomaa: Yleensä käytetään vinosammutustekniikkaa. Jos 2.5 MHz: n ultraääniaaltoa käytetään teräshitsauksen havaitsemiseen, suurin tehollinen havaitsemissyvyys on noin 200 mm

C) profiileissa (mukaan lukien levyt, putket, tangot ja muut profiilit) voidaan havaita vikoja, kuten halkeamia, taittumia, delaminaatiota ja hiutalaisen kuonan sisällyttämistä profiileihin;

Huomaa: Yleensä käytetään nestemäistä upotustekniikkaa, ja teräväkärkistä kuvaustekniikkaa voidaan käyttää myös putkiin tai tankoihin.

D) Se pystyy havaitsemaan valujen (kuten yksinkertaisen muotoisten, tasaisen pinnan tai koneistetun ja korjatun pallografiittivaluraudan) viat, kuten kuuman halkeaman, kylmähalkeamisen, löysyyden, kuonan sisällyttämisen, kutistumistilan jne.;

E) havaittujen vikojen koordinaattipaikka ja suhteellinen koko voidaan määrittää, mutta vikatyyppejä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) karkearakeisten materiaalien (kuten austeniittisen teräksen valukappaleiden ja hitsien) vikoja on vaikea havaita; B) On vaikea havaita vikoja työkappaleissa, joilla on monimutkainen muoto tai karkea pinta.

Pyörrevirtatestaus (ET)

Osaamisen laajuus:

A) se pystyy havaitsemaan vikoja, kuten halkeamia, taittumia, kuoppia, sulkeumia ja huokoisuutta johtavien materiaalien (mukaan lukien ferromagneettiset ja ei-ferromagneettiset metallimateriaalit, grafiitti jne.) Pinnalla ja / tai lähellä sitä;

B) Havaittujen vikojen koordinaattipaikka ja suhteellinen koko voidaan määrittää, mutta vikatyyppejä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) ei koske johtamattomia materiaaleja;

B) johtavan materiaalin kaukimmassa pinnassa olevia sisäisiä vikoja ei voida havaita;

C) on vaikea havaita vikoja monimutkaisen muotoisen työkappaleen pinnalla tai sen lähellä.

Magneettihiukkastarkastus (MT)

Osaamisen laajuus:

A) se pystyy havaitsemaan viat, kuten halkeamat, taitokset, välikerrokset, sulkeumat ja ilmareiät ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja / tai lähellä pintaa (mukaan lukien takomot, valukappaleet, hitsit, profiilit ja muut työkappaleet);

B) Se voi määrittää havaitun vian sijainnin, koon ja muodon tarkastettavan kohteen pinnalla, mutta vian syvyyttä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) se ei sovellu muille kuin ferromagneettisille materiaaleille, kuten austeniittiselle teräkselle, kuparille, alumiinille ja muille materiaaleille;

B) ferromagneettisten materiaalien kaukaisimmalla pinnalla olevia sisäisiä vikoja ei voida havaita.

Tunkeutumistestaus (PT)

Osaamisen laajuus:

A) metallimateriaalien ja tiheiden ei-metallisten materiaalien pinnoilla havaitaan vikoja, kuten avoimet halkeamat, taittumat, löysyys, reiät ja vastaavat;

B) Se voi määrittää havaitun vian sijainnin, koon ja muodon tarkastettavan kohteen pinnalla, mutta vian syvyyttä on vaikea määrittää.

Rajoitukset:

A) se ei sovellu irtonaisille huokoisille materiaaleille;

B) materiaalin sisätiloissa ja / tai lähellä pintaa olevia aukkoja ei voida havaita

Decho on ammattimainen putkenosien toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Putkien taivuttamisen tuotantoprosessi

/in /by

Putkien taivuttamisen tuotantoprosessi

 Tällä hetkellä Kiinassa on periaatteessa kahdenlaisia ​​putken taivutusprosesseja:

Ensimmäinen tyyppi: pienihalkaisijainen putkisto, yleinen ulkohalkaisijan eritelmä on ≤89 mm, ja yleensä käytetään kylmätaivutusta, joka suoritetaan manuaalisella tai numeerisella ohjausputken taivutuskoneella. Taivutuksen jälkeen tarvitaan hehkutuslämpökäsittely taivutetun putken sisällä olevan muodonmuutosjännityksen poistamiseksi.

Tyyppi 2: Suurihalkaisijaisten ja korkeapaineisten putkilinjojen ulkohalkaisija on yleensä ≥114 mm ja ne ovat yleensä taivutettuja. Keskitaajuista lämmitystä käytetään putkilinjan lämmittämiseen, ja mekaanista tai hydraulista mekanismia käytetään ulkoisen voiman käyttämiseen putkiston taivuttamiseksi.

Kahden prosessin vertailu:

Kylmätaivutus ei muuta teräsputken organisaatiorakennetta ja pitää teräsputken alkuperäiset mekaaniset ominaisuudet hyvin, mutta suuren muodonmuutoksen kestävyytensä vuoksi se ei sovellu halkaisijan ja paksun seinämäputken taivuttamiseen Samaan aikaan kylmätaivutus tuottaa suuren jännityskeskittymän, joten putkilinja on hehkutettava.

Kuumataivutuksen on lämmitettävä putkilinjaa, jolla on tietty vaikutus itse putkiston mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään. Yleensä kyynärpään huoltotehon varmistamiseksi kyynärpää on tarvittaessa lämpökäsiteltävä kuuman taivutuksen jälkeen.

Decho on putkien taivuttamisen ammattimainen toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]