Mitkä ovat valutuotteiden pintatarkastukset?
1. Nesteen tunkeutumistestaus
Nesteen tunkeutumistestausta käytetään erilaisten valupintojen, kuten pintahalkeamien, pintareikien ja muiden paljaalla silmällä havaittavien vikojen, tarkastamiseen. Yleisesti käytetty tunkeutumisen havaitseminen on värin havaitseminen, joka on värjätyn (yleensä punaisen) nesteen (tunkeutuja) kostuttaminen tai ruiskuttaminen valun pinnalle, jolla on suuri tunkeutumiskyky. Tunkeutuja tunkeutuu aukkoon ja pyyhkii nopeasti tunkeutuvan pinnan. Ruiskuta sitten helposti kuivuva näyttöaine (jota kutsutaan myös kehittäjäksi) valupinnalle. Sen jälkeen kun aukkoon jäänyt tunkeutuva aine on imetty, näyttöaine värjätään, mikä voi heijastaa vian muotoa ja muotoa. Koko ja jakauma. On huomattava, että tunkeutumisen havaitsemisen tarkkuus pienenee testattavan materiaalin pinnan karheuden kasvaessa, toisin sanoen mitä kevyempi pinta, sitä parempi havaitsemisvaikutus ja hiomakoneen pinnan havaitsemisen tarkkuus on paras ja jopa kiteiden välisiä halkeamia voidaan havaita. Värin havaitsemisen lisäksi fluoresoiva tunkeutumisen havaitseminen on myös yleisesti käytetty nesteen tunkeutumisen havaitsemismenetelmä. Se on varustettava ultraviolettivalolla säteilyn havainnointia varten, ja havaitsemisherkkyys on korkeampi kuin värientunnistuksessa.
2. pyörrevirtatestaus
Se soveltuu pinnan alapuolisten vikojen tarkistamiseen, jotka ovat yleensä enintään 6-7 mm syviä. Pyörrevirta-testausta on kahta tyyppiä: sijoituskierron menetelmä ja läpimenevän kelan menetelmä. Kun testikappale asetetaan lähellä kelaa, jossa on vaihtovirta, testikappaleeseen tuleva vaihteleva magneettikenttä voi indusoida virran (pyörrevirran), joka virtaa pyörrevirtaussuunnassa kohtisuorassa testikappaleen viritysmagneettikenttään. Pyörrevirta tuottaa magneettikentän vastakohtana jännittävän magneettikentän suuntaan, niin että kelan alkuperäinen magneettikenttä pienenee osittain, mikä aiheuttaa kelan impedanssin muutoksen. Jos valupinnalla on vikoja, pyörrevirran sähköiset ominaisuudet vääristyvät, mikä havaitsee vian olemassaolon. Pyörrevirtatestauksen suurin haittapuoli on, että havaitun vian kokoa ja muotoa ei voida näyttää visuaalisesti. Yleensä vain vian pinnan sijainti ja syvyys voidaan määrittää. Lisäksi se ei ole yhtä herkkä kuin tunkeutumisen havaitseminen pienten aukkojen havaitsemiseksi työkappaleen pinnalla.
3. Magneettisten hiukkasten testaus
Se soveltuu pintavikojen ja vikojen havaitsemiseen useita millimetrejä syvällä pinnan alla. Se vaatii DC (tai AC) -magneettilaitteita ja magneettijauhetta (tai magneettisuspensiota) tunnistustoimintojen suorittamiseksi. Magnetointilaitteita käytetään magneettikentän muodostamiseen valun sisä- ja ulkopinnoille, ja magneettijauhetta tai magneettista suspensiota käytetään vikojen esittämiseen. Kun magneettikenttä syntyy valun tietyllä alueella, magnetoidun alueen viat tuottavat vuotavan magneettikentän. Kun magneettijauhetta tai suspensiota ripotellaan, magneettijauhe houkuttelee, jotta viat voidaan näyttää. Tällä tavalla näytettävät viat ovat periaatteessa vikoja, jotka ylittävät magneettisen voiman viivat, mutta niitä ei voida näyttää magneettisen voiman viivojen suuntaisten pitkien vikojen kohdalla. Tästä syystä magnetoinnin suuntaa on muutettava jatkuvasti käytön aikana sen varmistamiseksi, että erilaisia vikoja tuntemattomiin suuntiin voidaan havaita. .
4. Radiografinen testaus
Yleensä säteilyn lähteenä käytetään röntgensäteitä tai y-säteitä, joten laitteita ja muita apuvälineitä tarvitaan säteilyn tuottamiseen. Kun työkappale altistetaan säteilykentälle, valun sisäiset viat vaikuttavat säteilyn säteilyintensiteettiin. Valun kautta säteilevän säteilyn voimakkuus vaihtelee paikallisesti vian koon ja luonteen mukaan muodostaen vikasta radiografisen kuvan, joka kehitetään ja tallennetaan radiografisella elokuvalla tai reaaliaikaisella havaitsemisella ja havainnoinnilla fluoresoivan näytön kautta, tai havaitseminen säteilylaskurilla.
5. Ultraäänitestaus
Sitä käytetään sisäisten vikojen tarkistamiseen. Se käyttää korkean taajuuden äänienergiaa sisältäviä äänikeiloja leviämään valun sisällä. Kun se kohtaa sisäpintoja tai vikoja, se heijastaa ja löytää vikoja. Heijastuneen äänienergian suuruus riippuu sisäpinnan tai vian suuntaavuudesta ja ominaisuuksista sekä tämän heijastimen akustisesta impedanssista. Siksi erilaisia vikoja tai sisäpinnan heijastamaa äänienergiaa voidaan käyttää havaitsemaan vian sijainti, seinämän paksuus tai pinta. Seuraavan vian syvyys. Ultraäänitestauksella, joka on yleisesti käytetty rikkoutumaton testausmenetelmä, on tärkeimmät edut: korkea havaitsemisherkkyys, joka pystyy havaitsemaan pienet halkeamat; ja suuri tunkeutumiskyky, joka pystyy havaitsemaan paksut osiot Sen pääasiallinen rajoitus on: irrotetun vian heijastuksen aaltomuotoa on vaikea selittää monimutkaisella ääriviivakoolla ja huonolla suuntaavuudella; koska ei-toivottu sisäinen rakenne, kuten raekoko, rakenne, huokoisuus, inkluusiopitoisuus tai hienoja dispersiosaostumat, estävät myös aaltomuodon tulkinnan; lisäksi testattaessa tulisi viitata vakiotestilohkoon.
Decho on ammattimainen valutuotteiden toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]
