Caratteristiche e forma della struttura della flangia a saldare di testa

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La flangia di saldatura di testa è un tipo di raccordi per tubi, che si riferisce alla flangia con collo e alla transizione del tubo tondo e alla saldatura di testa con il tubo.

Le flange di saldatura di testa non sono facili da deformare, hanno una buona tenuta e sono ampiamente utilizzate. Hanno requisiti di rigidità ed elasticità corrispondenti e una transizione di assottigliamento ragionevole della saldatura di testa. La distanza tra la porta di saldatura e la superficie del giunto è ampia e la superficie del giunto è protetta dalla deformazione della temperatura di saldatura. La struttura del corpo a forma di corno è adatta per tubazioni con grandi fluttuazioni di pressione o temperatura o tubazioni ad alta temperatura, alta pressione e bassa temperatura. Viene generalmente utilizzato per il collegamento di tubazioni e valvole con PN maggiore di 2.5MPa; è anche utilizzato per il trasporto di costosi, infiammabili ed esplosivi sulla condotta del mezzo.

Materiale di produzione

WCB (acciaio al carbonio), LCB (acciaio al carbonio a bassa temperatura), LC3 (3.5% acciaio al nichel), WC5 (1.25% cromo 0.5% acciaio molibdeno), WC9 (2.25% cromo), C5 (5% cromo% molibdeno), C12 (9% cromo 1% molibdeno), CA6NM (4 (12% acciaio al cromo), CA15 (4) (12% cromo), CF8M (acciaio inossidabile 316), CF8C (acciaio inossidabile 347), CF8 (acciaio inossidabile 304), CF3 (acciaio inossidabile 304L)), CF3M (acciaio inossidabile 316L), CN7M (acciaio legato), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel)

Modulo di connessione : Saldatura unilaterale, connessione dado bilaterale.
Caratteristiche del prodotto : Bell'aspetto, superficie liscia, resistenza agli acidi e agli alcali, anticorrosione e ottime prestazioni di consistenza.
Processo di produzione : Il materiale viene tagliato nel forno subossigeno, il tutto viene forgiato o il prodotto finito viene forgiato e tagliato.
Metodo di elaborazione: Tornitura al tornio CNC ad alta precisione, foratura e foratura radiale CNC.

parametro del prodotto
(1) Il diametro del cerchio centrale del foro del bullone: ​​50 mm - 2130 mm
(2) Diametro del foro del bullone: ​​11 mm-30 mm
(3) Spessore della flangia: 12 mm-58 mm
(4) Diametro esterno del tubo: A (17.2-2032MM) B (14-2020MM)
(5) Diametro interno della flangia: A (18-2036 MM) B (15-2024 MM)
(6) Peso teorico della flangia: 0.36 kg – 234.6 kg (DN1800)

Decho è un fornitore professionale di flange, se ne hai bisogno per il tuo progetto, contattaci via e-mail [email protected]

Quali sono i metodi di connessione dei tubi in ceramica resistenti all'usura?

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I tubi in ceramica resistenti all'usura sono ampiamente utilizzati in campo industriale, soprattutto in ambienti di lavoro ad alta usura, come centrali elettriche, cementifici, miniere e altre imprese. I tubi in ceramica resistenti all'usura riflettono i vantaggi incomparabili di altri prodotti.

Metodo di connessione del tubo in ceramica resistente all'usura

1. Connessione a flangia fissa

La connessione a flangia fissa significa che la flangia è saldata direttamente alla tubazione e collegata mediante bulloni. Tuttavia, una volta saldata la flangia, il foro del bullone non può essere regolato, quindi alcuni disegni segneranno l'angolo del foro del bullone.

2. Collegamento a flangia live

La testa di saldatura della flangia mobile è ruotata verso l'alto, in modo che il foro del bullone possa essere regolato e non è necessario correggere la posizione del foro del bullone quando si collega con un'altra flangia.

3. Metodo di saldatura

La colla è necessaria per fissare ceramiche resistenti all'usura, ma la colla non può resistere alle alte temperature durante la saldatura. Poiché la temperatura della saldatura dei tubi in acciaio è molto alta, può essere di centinaia di gradi in un istante e la velocità di trasferimento del calore dell'acciaio è molto veloce, quindi il punto di saldatura deve mantenere una certa distanza dalla ceramica. Lascia una distanza di almeno 2 cm, generalmente chiamata estremità di saldatura di 2 cm.

Precauzioni per l'installazione di tubi in ceramica resistenti all'usura

1. Durante il processo di manipolazione e installazione, i tubi in ceramica resistenti all'usura devono essere maneggiati con cura per evitare gravi collisioni. In particolare, evitare il contatto diretto o l'impatto sulla ceramica finale da parte di apparecchiature metalliche.
2. Quando il tubo in ceramica resistente all'usura deve essere tagliato durante il processo di installazione, può essere tagliato con una mola in carburo di silicio o una macchina da taglio al plasma e il taglio a gas non è consentito.
3. Quando è installata la tubazione in ceramica resistente all'usura, la linea centrale della tubazione e la tubazione devono essere allineate per garantire che le due estremità siano collegate accuratamente e la quantità di disallineamento delle due estremità deve essere controllata entro 1.0 mm.
4. Quando la presa del tubo flessibile viene utilizzata per collegare e installare la tubazione, la lunghezza di inserimento a doppia estremità del manicotto del tubo flessibile viene regolata simmetricamente. Poiché il coefficiente di espansione termica del tubo in ceramica resistente all'usura è 1/2 di quello del tubo in acciaio, lo spazio di dilatazione può essere ridotto di 3-5 mm.
5. Quando si utilizza la connessione a flangia, la superficie dell'estremità della flangia deve essere a filo con la superficie dell'estremità del tubo in ceramica resistente all'usura per garantire l'affidabilità del metodo di connessione.

Decho è un fornitore professionale di tubi in ceramica resistenti all'usura, se ne hai bisogno, contattaci via e-mail: [email protected]