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Prove non distruttive di raccordi per tubi saldati: CND

Definizione di NDT per raccordi per tubi saldati: NDT si riferisce a un metodo di prova per materiali o pezzi in lavorazione che non danneggia o influisce sulle loro prestazioni o utilizzo futuri.

L'NDT può trovare difetti all'interno e sulla superficie dei materiali o dei pezzi, misurare le caratteristiche geometriche e le dimensioni dei pezzi e determinare la composizione interna, la struttura, le proprietà fisiche e lo stato dei materiali o dei pezzi.

L'NDT può essere applicato alla progettazione del prodotto, alla selezione dei materiali, alla lavorazione e alla produzione, all'ispezione del prodotto finito, all'ispezione in servizio (manutenzione), ecc. Può svolgere un ruolo ottimale tra il controllo di qualità e la riduzione dei costi. L'NDT aiuta anche a garantire il funzionamento sicuro e / o l'uso efficace dei prodotti.

Tipi di metodi di test non distruttivi NDT contiene molti metodi efficaci.

In base al principio fisico o ai diversi oggetti e scopi di rilevamento, l'NDT può essere approssimativamente suddiviso nei seguenti metodi:

A) metodo di radiazione: - (esame radiografico a raggi X e raggi gamma); -Test radiografici; -Test tomografici computerizzati; - prove radiografiche con neutroni.

B) metodo acustico: -saggi ultrasonici; -test delle emissioni acustiche; -prove acustiche elettromagnetiche.

C) metodo elettromagnetico: -prove di corrente a orsacchiotto; -test delle perdite di flusso.

D) metodo di superficie: test con particelle magnetiche; - test (liquidi) penetranti; -test visivo.

E) metodo di perdita: -prova di tenuta.

F) metodo a infrarossi: -test di imaging termico a infrarossi.

I metodi NDT convenzionali sono attualmente ampiamente utilizzati e maturi, che sono: test radiografici (RT), test ultrasonici (UT), test a correnti parassite (ET), test con particelle magnetiche (MT) e test penetranti (PT).

Alcuni metodi NDT produrranno o produrranno incidentalmente sostanze come radiazioni radioattive, radiazioni elettromagnetiche, radiazioni ultraviolette, materiali tossici, materiali infiammabili o volatili, polvere, ecc., Che danneggeranno il corpo umano a vari livelli. Pertanto, quando si applicano i NDT, la protezione e il monitoraggio necessari dovrebbero essere effettuati in base ai tipi di sostanze nocive che possono essere prodotte e le misure di protezione del lavoro necessarie dovrebbero essere prese per il personale NDT pertinente.

Ogni metodo NDT ha le proprie capacità e limitazioni e la probabilità di rilevamento dei difetti con ciascun metodo non è né al 100% né completamente la stessa. Ad esempio, test radiografici e test a ultrasuoni, i risultati del test dello stesso oggetto non sono completamente coerenti.

Nel metodo NDT convenzionale, i test radiografici e gli ultrasuoni vengono utilizzati principalmente per rilevare i difetti all'interno dell'oggetto testato; Il test a correnti parassite e il test delle particelle magnetiche vengono utilizzati per rilevare i difetti sulla superficie e vicino alla superficie dell'oggetto testato; Il test di penetrazione viene utilizzato solo per rilevare i difetti dell'apertura superficiale dell'oggetto testato.

L'ispezione radiografica è adatta per rilevare i difetti volumetrici nell'oggetto ispezionato, come porosità, inclusione di scorie, cavità di ritiro, porosità, ecc. Il test a ultrasuoni è adatto per rilevare i difetti dell'area dell'oggetto testato, come crepe, macchie bianche, delaminazione e incompleto fusione nelle saldature.

L'ispezione radiografica viene spesso utilizzata per ispezionare getti metallici e saldature e l'ispezione ad ultrasuoni viene spesso utilizzata per ispezionare forgiati, profili e saldature in metallo. L'ispezione a ultrasuoni è generalmente superiore all'ispezione radiografica nel rilevare i difetti nelle saldature.

Ispezione radiografica (RT)

Ambito di competenza:

A) possono essere rilevati difetti come penetrazione incompleta, porosità e inclusione di scorie nella saldatura;

B) possono essere rilevati difetti come cavità da ritiro, inclusione di scorie, porosità, scioltezza e fessurazione a caldo nei getti;

C) può determinare la posizione di proiezione del piano e le dimensioni dei difetti rilevati, nonché i tipi di difetti.

Nota: lo spessore della transilluminazione dell'ispezione radiografica è determinato principalmente dall'energia dei raggi. Per i materiali in acciaio, lo spessore di trasmissione dei raggi X di 400 kV può raggiungere circa 85 mm, il raggio gamma di cobalto 60 può raggiungere circa 200 mm e lo spessore di trasmissione dei raggi X ad alta energia da 9 MeV può raggiungere circa 400 mm ..

limitazioni:

A) è difficile rilevare i difetti nei forgiati e nei profili;

B) è difficile rilevare le fessure fini e la fusione incompleta nella saldatura.

Test a ultrasuoni (UT)

Ambito di competenza:

A) possono essere rilevati difetti come crepe, macchie bianche, delaminazione, inclusione di scorie grandi o dense nei forgiati;

Nota 1: Difetti interni o difetti paralleli alla superficie possono essere rilevati mediante tecnologia diretta. Per i materiali in acciaio, la profondità di rilevamento massima effettiva può raggiungere circa 1 m;

Nota 2: Difetti non paralleli o difetti superficiali possono essere rilevati con la tecnologia delle onde oblique o superficiali.

B) Può rilevare difetti quali crepe, penetrazione incompleta, fusione incompleta, inclusione di scorie, porosità, ecc. Presenti nella saldatura;

Nota: di solito viene utilizzata la tecnica di ripresa obliqua. Se si utilizza un'onda ultrasonica da 2.5 MHz per rilevare la saldatura dell'acciaio, la profondità di rilevamento massima effettiva è di circa 200 mm

C) possono essere rilevati difetti quali crepe, pieghe, delaminazione e inclusione di scorie friabili nei profili (comprese piastre, tubi, barre e altri profili);

Nota: in genere viene utilizzata la tecnologia di immersione in liquidi e la tecnologia di ripresa obliqua con messa a fuoco può essere utilizzata anche per tubi o barre.

D) Può rilevare i difetti come crepe calde, crepe fredde, scioltezza, inclusione di scorie, cavità da ritiro, ecc. In getti (come getti in acciaio di forma semplice, superficie piana o ghisa sferoidale lavorata e riparata);

E) è possibile determinare la posizione delle coordinate e la dimensione relativa dei difetti rilevati, ma è difficile determinare i tipi di difetti.

limitazioni:

A) è difficile rilevare difetti nei materiali a grana grossa (come getti e saldature di acciaio austenitico); B) È difficile rilevare difetti in pezzi con forme complesse o superfici ruvide.

Prove di correnti parassite (ET)

Ambito di competenza:

A) è in grado di rilevare difetti quali crepe, pieghe, solchi, inclusioni e porosità sulla superficie e / o in prossimità della superficie di materiali conduttivi (inclusi materiali metallici ferromagnetici e non ferromagnetici, grafite, ecc.);

B) È possibile determinare la posizione delle coordinate e la dimensione relativa dei difetti rilevati, ma è difficile determinare i tipi di difetti.

limitazioni:

A) non applicabile a materiali non conduttivi;

B) i difetti interni esistenti nella superficie lontana del materiale conduttivo non possono essere rilevati;

C) è difficile rilevare i difetti sulla o vicino alla superficie di un pezzo con forma complessa.

Ispezione con particelle magnetiche (MT)

Ambito di competenza:

A) è in grado di rilevare i difetti come crepe, pieghe, intercalari, inclusioni e fori d'aria sulla superficie e / o vicino alla superficie dei materiali ferromagnetici (inclusi forgiati, fusioni, saldature, profili e altri pezzi);

B) Può determinare la posizione, le dimensioni e la forma del difetto rilevato sulla superficie dell'oggetto ispezionato, ma è difficile determinare la profondità del difetto.

limitazioni:

A) non è adatto per materiali non ferromagnetici, come acciaio austenitico, rame, alluminio e altri materiali;

B) i difetti interni esistenti nella superficie lontana dei materiali ferromagnetici non possono essere rilevati.

Test di penetrazione (PT)

Ambito di competenza:

A) possono essere rilevati difetti quali crepe aperte, pieghe, allentamenti, fori di spillo e simili sulle superfici di materiali metallici e materiali non metallici densi;

B) Può determinare la posizione, le dimensioni e la forma del difetto rilevato sulla superficie dell'oggetto ispezionato, ma è difficile determinare la profondità del difetto.

limitazioni:

A) non è adatto per materiali porosi sfusi;

B) difetti esistenti all'interno del materiale e / o in prossimità della superficie senza apertura non possono essere rilevati

Decho è un fornitore professionale di raccordi per tubi, se hai qualche richiesta, non esitare a contattarci via e-mail [email protected]

Come vengono prodotti i raccordi per tubi qualificati?

Se i raccordi per tubi finiti sono visti dall'esterno, è difficile distinguere tra buona e cattiva qualità, che è noto solo durante il processo di utilizzo. La qualità ingegneristica presta prima attenzione alla sicurezza e, una volta che si verifica un incidente, causerà perdite irreparabili.

Come vengono prodotti raccordi per tubi di alta qualità e qualificati? Considera principalmente i seguenti link:

1. Le materie prime degli accessori per tubi sono materiali di base: per produrre accessori per tubi qualificati, è necessario selezionare materie prime qualificate. Vale a dire, i tubi d'acciaio, le piastre d'acciaio e le billette utilizzati per la produzione di accessori per tubi devono essere prodotti che soddisfano i requisiti delle corrispondenti norme nazionali dopo l'ispezione. In pratica, al fine di ridurre i costi di produzione, i cattivi produttori utilizzano tubi o altre materie prime da fonti sconosciute, alcuni acquistano materiali in eccedenza di ingegneria, alcuni acquistano tubi difettosi e testano i prodotti delle macchine lavorati dalle acciaierie, alcuni acquistano tubi in acciaio per la trasmissione di gas e petrolio in pensione che sono scaduti e alcuni usano acciaio di bassa qualità invece di acciaio ad alta richiesta, come tubi di acciaio senza saldatura di GB / T 8162 invece di tubi di acciaio senza saldatura di GB / T8163, e persino tubi di acciaio saldati con saldature trattate invece di acciaio senza saldatura tubi. Tutto ciò ha portato all'acquirente infiniti pericoli nascosti.

2. Stampo per la produzione di raccordi per tubi: la pressatura, l'estrusione e la forgiatura di stampi sono indispensabili nel processo di formatura di raccordi per tubi, quindi le fabbriche sono tenute a ispezionare frequentemente vari stampi di produzione per ridurre al minimo i difetti come deformazioni e graffi nel processo di formatura di raccordi per tubi.

3. Trattamento termico degli accessori per tubi: le funzioni principali del trattamento termico sono alleviare lo stress, ridurre la durezza, raffinare i grani e migliorare la struttura e le prestazioni. Per l'acciaio inossidabile, significa austenitizzazione. Soprattutto i raccordi per tubi formati a freddo, devono essere tutti trattati termicamente. Tuttavia, i piccoli forni a carbone sono ancora utilizzati per il trattamento termico in fabbriche molto piccole e il lavoro dipende interamente dall'esperienza dei lavoratori e la temperatura del forno è instabile e irregolare, il che non può garantire l'effetto del trattamento termico. 4. NDE per i raccordi per tubi: gli standard nazionali e internazionali hanno disposizioni corrispondenti sulla NDE per i raccordi per tubi formati. Ad esempio, il raccordo a T estruso a freddo deve essere ispezionato con particelle magnetiche al 100% e la saldatura deve essere ispezionata radiograficamente al 100%. Tuttavia, poiché alcune fabbriche non hanno il potere di test, sono fortunate o troppo sicure di sé, omettono il collegamento essenziale dei test non distruttivi e non trovano i principali difetti superficiali o interni dei prodotti, che prefigurano i pericoli nascosti.

5. Preparazione delle estremità dei tubi: la maggior parte dei raccordi per tubi verrà saldata con tubi o altri raccordi per tubi nel sito del progetto. Ciò richiede che la rotondità, lo spessore e la scanalatura dell'estremità del tubo siano eccellenti, altrimenti comporterà difficoltà alla saldatura nel sito del progetto e quindi influirà sulla qualità della saldatura del progetto. Alcune persone pensano che lo spessore delle pareti dei nostri raccordi per tubi non sia peggiore di quello richiesto dai clienti, quindi non dovrebbero esserci problemi. Come tutti sanno, uno spessore dell'estremità troppo spesso renderà impossibile la saldatura in loco.

Decho è un fornitore professionale di raccordi per tubi, se hai qualche richiesta, non esitare a contattarci via e-mail [email protected]