Modalità di guida della valvola a farfalla

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La valvola a farfalla è un tipo di disco aperto e chiuso rotativo alternativo di 90 ° Sinistra e destra per aprire, chiudere o regolare il flusso di una valvola media

La porta. La valvola a farfalla non è solo semplice nella struttura, piccola nel volume, leggera nel peso, basso consumo di materiale, piccola dimensione di installazione, piccola coppia motrice

È facile e veloce da usare e ha una buona funzione di regolazione del flusso e caratteristiche di chiusura ermetica allo stesso tempo. La valvola a farfalla non funziona

È una valvola automatica, la sua apertura e chiusura necessita di installare un dispositivo di trasmissione, con azionamento manuale da completare. Quali sono le modalità di trasmissione della valvola a farfalla?

I metodi comuni di trasmissione delle valvole a farfalla sono: maniglia, ingranaggio a vite senza fine, elettrico, pneumatico. Parliamone uno per uno.

Maniglia valvola a farfalla: la maniglia è installata sulla valvola a farfalla. Tirando la maniglia, è possibile controllare l'apertura e la chiusura della piastra a farfalla e regolare l'angolo di trazione

Il grado è 0 ~ 90 °。 La valvola a farfalla della maniglia è fortemente influenzata dal diametro e dalla pressione e può essere utilizzata solo per pressione PN16, diametro ≤ PN16

In cantiere di DN200. Il prezzo della valvola a farfalla a maniglia è il più economico tra queste modalità di trasmissione.

Valvola a farfalla a vite senza fine: una valvola a farfalla con un'ampia gamma di applicazioni. La testa dell'ingranaggio a vite senza fine è installata sulla valvola a farfalla e azionata dall'ingranaggio a vite senza fine

Per controllare l'apertura e la chiusura della valvola a farfalla, la trasmissione a vite senza fine controlla l'apertura e la chiusura della piastra a farfalla ruotando il volantino e azionata dall'ingranaggio del cambio

Apri e chiudi. La valvola a farfalla con ingranaggio a vite senza fine non è limitata dal diametro e dalla pressione, fino a DN50, sulla tubazione con diametro superiore a 1 m,

Può usare la valvola a farfalla a vite senza fine. La valvola a farfalla a vite senza fine può essere utilizzata anche in tubazioni a media e alta pressione.

Valvola a farfalla elettrica: la valvola a farfalla è dotata di attuatore elettrico. L'interruttore della valvola a farfalla è azionato dall'elettricità e la valvola a farfalla elettrica è dotata di

È facile da usare e realizzare il controllo remoto. La velocità di apertura e chiusura della valvola a farfalla elettrica è regolabile. La struttura è semplice e di facile manutenzione. Può essere utilizzato per controllare aria, acqua, vapore, vari mezzi corrosivi, fango, olio e oro liquido

Appartiene al flusso di vari tipi di fluido come mezzo radioattivo e mezzo radioattivo.

Valvola a farfalla pneumatica: l'aria viene inalata attraverso l'attuatore pneumatico e l'aria viene compressa, quindi l'aria compressa viene utilizzata come forza motrice

La fonte di forza guida lo stelo della valvola per guidare la piastra a farfalla a forma di disco per ruotare attorno all'asse dello stelo della valvola e l'angolo di rotazione è 0-90?. Quando il piatto a farfalla

Ruota di 90 dalla posizione iniziale ° La valvola viene aperta per chiudere o chiusa per aprire. L'attuatore pneumatico della valvola a farfalla è diviso in semplice effetto

E forma a doppia azione, doppia azione per la ventilazione attiva, ventilazione disattivata! L'attuatore a semplice effetto ha la funzione di ritorno a molla,

Può essere chiuso o aperto automaticamente in caso di mancanza di gas o elettricità, con un alto fattore di sicurezza!

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Cos'è la valvola a farfalla a doppio eccentrico?

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La doppia valvola a farfalla eccentrica è anche chiamata valvola a farfalla ad alte prestazioni, che viene utilizzata principalmente per il drenaggio di opere idriche, centrali elettriche, fusione dell'acciaio, industria chimica, ingegneria delle sorgenti d'acqua, costruzione di strutture ambientali e altri sistemi, in particolare per condotte fluviali, come dispositivi di regolazione e chiusura. Rispetto alla valvola a farfalla della linea centrale, la valvola a farfalla a doppio eccentrico ha una maggiore resistenza alla pressione, una maggiore durata e una migliore stabilità.

Principio di funzionamento: la doppia valvola a farfalla eccentrica è ulteriormente migliorata sulla base della singola valvola a farfalla eccentrica. La caratteristica strutturale è che l'asse dello stelo della valvola devia dal centro della piastra della farfalla e del corpo. L'effetto della doppia eccentricità consente alla piastra a farfalla di staccarsi dalla sede della valvola immediatamente dopo l'apertura della valvola, elimina notevolmente l'eccessiva estrusione non necessaria e il fenomeno dei graffi tra la piastra a farfalla e la sede della valvola, riduce la distanza di resistenza all'apertura, riduce l'usura e migliora la durata della sede della valvola. Allo stesso tempo, la doppia valvola a farfalla eccentrica può anche utilizzare una sede metallica, che migliora l'applicazione della valvola a farfalla nel campo ad alta temperatura.

Caratteristiche strutturali:

1. È ragionevole nel design, compatto nella struttura, facile da installare e smontare e di facile manutenzione.

2. La struttura eccentrica è adottata per ridurre l'attrito dell'anello di tenuta e prolungare la durata della valvola.

3. Completamente sigillato, perdite zero. Può essere utilizzato in condizioni di vuoto ultra alto

4. Sostituire l'anello di tenuta, la piastra a farfalla, l'albero rotante e altri materiali della piastra della valvola, che possono essere utilizzati in vari fluidi e temperature diverse

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Vantaggi e svantaggi della pressa idraulica

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Vantaggi e svantaggi della pressa idraulica

(1) Vantaggi

Per la struttura cava a sezione variabile, il processo di produzione tradizionale prevede prima lo stampaggio di due mezzi pezzi e poi la saldatura nel loro insieme, mentre l'idroformatura può formare la struttura cava a sezione variabile contemporaneamente. Rispetto al processo di stampaggio e saldatura, la tecnologia di idroformatura presenta i seguenti vantaggi

1. Ridurre la qualità e risparmiare materiali. Per le parti tipiche come la staffa del motore e la staffa del radiatore, le parti di idroformatura sono inferiori del 20% - 40% rispetto alle parti stampate; Per le parti con albero cavo a gradini, il peso può essere ridotto del 40% ~ 50%.

2. Ridurre il numero di parti e stampo, ridurre i costi di stampo. Le parti di idroformatura di solito richiedono un solo set di matrici, mentre le parti di stampaggio richiedono principalmente più set di matrici. Il numero di parti della staffa del motore idroformato viene ridotto da 6 a 1 e il numero di parti della staffa del radiatore viene ridotto da 17 a 10.

3. Può ridurre la quantità di saldatura della lavorazione e dell'assemblaggio successivi. Prendendo come esempio la staffa del radiatore, l'area di dissipazione del calore è aumentata del 43%, il numero di giunti di saldatura è diminuito da 174 a 20, il numero di processi è diminuito da 13 a 6 e la produttività è aumentata del 66%.

4. Migliora la forza e la rigidità, in particolare la resistenza alla fatica. Ad esempio, la rigidità della staffa del radiatore idroformato può essere aumentata del 39% in direzione verticale e del 50% in direzione orizzontale.

5. Ridurre i costi di produzione. Secondo l'analisi statistica delle parti di idroformatura applicate, il costo di produzione delle parti di idroformatura è ridotto del 15% ～ 20% rispetto a quello delle parti stampate e il costo dello stampo è ridotto del 20% ～ 30%.

(2) Svantaggi

1) La precisione di fabbricazione dei componenti idraulici deve essere elevata. A causa degli elevati requisiti tecnici e del difficile assemblaggio, l'uso e la manutenzione dei componenti idraulici sono relativamente rigidi.

2) È difficile realizzare una trasmissione a rapporto costante. La trasmissione idraulica utilizza l'olio idraulico come mezzo di lavoro, quindi è inevitabile che si verifichino perdite tra le superfici in movimento relative. Allo stesso tempo, l'olio non è assolutamente incomprimibile. Pertanto, non è adatto per essere utilizzato in occasioni con requisiti di rapporto di trasmissione rigorosi, come il sistema di trasmissione di macchine utensili per la lavorazione di filettature e ingranaggi.

3) A causa dell'influenza della temperatura, la viscosità dell'olio cambia con il cambio di temperatura, quindi non è adatto per lavorare in ambienti ad alta o bassa temperatura.

4) Non è adatto per la trasmissione di potenza a lunga distanza. Poiché l'olio in pressione viene trasmesso dai tubi, la perdita di pressione è elevata, quindi non è adatto per la trasmissione di potenza a lunga distanza.

5) Quando l'aria è miscelata nell'olio, è facile influenzare le prestazioni di lavoro. Quando l'aria è miscelata nell'olio, è facile causare striscioni, vibrazioni e rumori, che influenzano le prestazioni di lavoro del sistema.

6) L'olio è facile da inquinare, il che influirà sull'affidabilità del sistema.

7) Non è facile controllare e rimuovere il guasto.

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Punti chiave di selezione delle valvole idrauliche comuni

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Punti chiave di selezione delle valvole idrauliche comuni

La selezione della valvola idraulica adeguata è una condizione importante per rendere ragionevole la progettazione del sistema idraulico, le prestazioni tecniche ed economiche eccellenti, l'installazione e la manutenzione semplici e per garantire il normale funzionamento del sistema. Poiché la selezione della valvola idraulica è molto importante per il successo del sistema, deve essere presa sul serio.

Principi generali di selezione del tipo

① In base ai requisiti della funzione di trascinamento e controllo del sistema, la funzione e la varietà della valvola idraulica sono ragionevolmente selezionate e un circuito idraulico completo e un diagramma schematico del sistema vengono formati insieme alla pompa idraulica, all'attuatore e agli accessori idraulici.

② I prodotti della serie sagomata standard esistenti sono preferiti, a meno che non sia necessario progettare la valvola di controllo idraulico speciale.

③ In base alla pressione di esercizio e al flusso (flusso di lavoro) del sistema e considerando il tipo di valvola, modalità di installazione e connessione, modalità di funzionamento, mezzo di lavoro, dimensioni e qualità, durata, economia, adattabilità e praticità di manutenzione, fonte di merci e storia del prodotto, viene selezionato da manuali di progettazione pertinenti o campioni di prodotto.

Selezione del tipo di valvola idraulica

I requisiti di prestazione del sistema idraulico sono diversi, così come i requisiti di prestazione delle valvole idrauliche selezionate, e molte prestazioni sono influenzate dalle caratteristiche strutturali. Ad esempio, per il sistema con inversione di velocità rapida, generalmente viene selezionata la valvola di inversione elettromagnetica AC; Al contrario, per il sistema con velocità di commutazione lenta, è possibile selezionare la valvola direzionale elettromagnetica DC; Ad esempio, nel sistema idraulico, i requisiti per il ripristino del nucleo della valvola e l'energia neutra sono particolarmente severi e può essere selezionata la struttura idraulica di medie dimensioni; Se si utilizza la valvola di ritegno di controllo idraulico e la contropressione dell'uscita dell'olio inversa è alta, ma la pressione di controllo non può essere aumentata molto, è necessario selezionare il tipo di perdita o la struttura del tipo pilota; Affinché la valvola di pressione protegga la sicurezza del sistema, è necessario che sia sensibile e il superamento della pressione è piccolo, in modo da evitare la grande pressione di impatto e assorbire l'impatto della valvola di inversione, in modo che i componenti che possono soddisfare quanto sopra devono essere selezionati i requisiti di prestazione; Se la valvola di flusso generale non può soddisfare i requisiti di precisione del movimento dell'attuatore a causa del cambiamento di pressione o temperatura, è necessario selezionare la valvola di controllo della velocità con dispositivo di compensazione della pressione o dispositivo di compensazione della temperatura

Selezione della pressione nominale e della portata nominale

(1) Selezione della pressione nominale (pressione nominale)

La valvola idraulica del livello di pressione corrispondente può essere selezionata in base alla pressione di esercizio determinata nella progettazione del sistema e la pressione di esercizio del sistema deve essere adeguatamente inferiore al valore di pressione nominale indicato sul prodotto. Le serie di valvole idrauliche ad alta pressione sono generalmente applicabili a tutti i campi di pressione di esercizio inferiori alla pressione nominale. Tuttavia, alcuni indici tecnici dei componenti idraulici ad alta pressione sotto pressione nominale saranno diversi a seconda della pressione di esercizio e alcuni indici miglioreranno. Se la pressione di esercizio effettiva del sistema idraulico è leggermente superiore al valore di pressione nominale indicato dalla valvola idraulica in un breve periodo di tempo, è generalmente consentito. Ma non è consentito lavorare a lungo in questo stato, altrimenti influirà sulla vita normale e su alcuni indici di prestazione del prodotto.

(2) Selezione della portata nominale

Il flusso nominale di ciascuna valvola di controllo idraulico dovrebbe essere vicino al suo flusso di lavoro, che è la corrispondenza più economica e ragionevole. La valvola può essere utilizzata anche in condizioni di flusso eccessivo a breve termine, ma se la valvola funziona in condizioni di flusso di lavoro a lungo termine maggiore del flusso nominale, è facile causare bloccaggio idraulico e forza idrodinamica e avere effetti negativi effetti sulla qualità di lavoro della valvola.

In un sistema idraulico, la portata di ogni circuito dell'olio non può essere la stessa, quindi i parametri di flusso della valvola non possono essere selezionati semplicemente in base alla portata massima in uscita della sorgente idraulica, ma dovrebbero considerare la portata massima di ciascuna valvola in tutti gli stati di progetto del sistema idraulico, ad esempio, il flusso di ciascun circuito dell'olio in serie è uguale; La portata del circuito olio in parallelo funzionante contemporaneamente è uguale alla somma delle portate di ogni circuito olio; Per la valvola direzionale del cilindro idraulico differenziale, la sua selezione del flusso deve tenere conto del fatto che quando il cilindro idraulico cambia direzione, il flusso scaricato dalla camera senza stelo è molto più grande di quello scaricato dalla camera dello stelo e può anche essere maggiore del massima portata in uscita dalla pompa idraulica; Per la valvola di sequenza e la valvola di riduzione della pressione nel sistema, il flusso di lavoro non deve essere molto inferiore al flusso nominale, altrimenti è facile produrre vibrazioni o altra instabilità; Per la valvola a farfalla e la valvola del regolatore, è necessario prestare attenzione al flusso costante minimo.

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A cosa prestare attenzione durante la saldatura di anelli di sollevamento？

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A cosa prestare attenzione durante la saldatura di anelli di sollevamento？

Anelli di saldatura in produzione, la sua saldatura è un'operazione molto importante, è una prova del processo tecnologico umano.

Aspetti che richiedono attenzione nella saldatura di anelli di saldatura:

1. La struttura saldata può essere ricotta a una temperatura inferiore a 600 ℃ per alleviare lo stress senza ridurre il carico di lavoro.

2. Non raffreddare rapidamente il punto di saldatura.

3. Si prega di controllare i punti di saldatura uno per uno, senza crepe, ammaccature o graffi. In caso di dubbio, utilizzare metodi di test non distruttivi come test con particelle magnetiche o liquidi penetranti.

4. Se è necessaria una riparazione, levigare il difetto ed eseguire nuovamente la saldatura qualificata.

È necessario prestare attenzione ai materiali di saldatura: secondo le raccomandazioni del produttore dell'elettrodo, i materiali di saldatura devono avere una resistenza alla trazione superiore a 70000 psi (come awsa5.1 e-7018). Per gas inerte che proteggono l'elettricità metallica

Il diametro del filo di saldatura è 0.8-1.2 mm, secondo DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Uno dei punti importanti da ricordare è di non saldare in spazi aperti o in caso di maltempo.

Gli anelli di saldatura della temperatura di saldatura influenzano le questioni che richiedono attenzione, richiedono un funzionamento attento e responsabile, al fine di evitare quei problemi banali, dovremmo prestare attenzione ad esso.

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Materiali comuni di anelli e sartiame

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Materiali comuni di anelli e sartiame

Sulla base della corretta considerazione dell'uso degli anelli, ovviamente, è meglio scegliere materiali di alta qualità. Pertanto, sia i produttori che gli utenti attribuiscono grande importanza a questo problema. Kosobi è

I produttori professionali, una varietà di specifiche non standard possono produrre, un lungo utilizzo della vite

Non influisce sul tonnellaggio del cuscinetto e il materiale utilizzato è acciaio legato di alta qualità. La qualità degli anelli prodotti è senza dubbio elevata.

Il materiale e la tecnologia degli anelli universali sono paragonabili a quelli di marche straniere. La vita utile dipende dal tipo di ambiente che utilizzi e da quanto tempo li utilizzi

Appropriato, non in un ambiente umido, senza carico, purché si utilizzi il metodo di conservazione corretto

Anche appropriato, quindi non preoccuparti della qualità degli anelli, durevoli questo è certo. Gli anelli universali di Tianjin Cosobi possono ruotare di 360 gradi e ribaltarsi di 180 gradi, con specifiche complete, un gran numero di merci e alta qualità

Detto, anelli di materiale in acciaio legato comunemente usati, ti permettono di usare sarà più stabile.

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Classificazione delle valvole idrauliche

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Classificazione delle valvole idrauliche

Secondo diversi metodi di classificazione, le valvole idrauliche sono suddivise in molti tipi ：

1, secondo il metodo di controllo: manuale, controllo elettrico, controllo idraulico, proporzionale

2 、 Secondo la funzione: valvola di flusso (valvola a farfalla, valvola di controllo della velocità, valvola di derivazione), valvola di pressione (valvola di sicurezza, valvola di riduzione della pressione, valvola di sequenza, valvola di scarico), valvola direzionale (valvola direzionale elettromagnetica, valvola direzionale manuale, una valvola valvola a senso unico, valvola unidirezionale di controllo idraulico)

3, in base al metodo di installazione: valvola a piastra, valvola del tubo, valvola di sovrapposizione, valvola a cartuccia a vite, valvola di copertura

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Campi di applicazione del robot di stampaggio

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Campi di applicazione del robot di stampaggio

È un metodo efficace utilizzare il robot di stampaggio invece del funzionamento manuale per formare una linea di produzione completamente automatica nella produzione di stampaggio.

Il design complessivo del robot di stampaggio deve essere considerato in modo completo, in modo da renderlo semplice, compatto, facile da usare, sicuro e affidabile, comodo da installare e mantenere ed economico. I robot di stampaggio utilizzati nella produzione industriale hanno differenti tipologie strutturali e differenti complessità tecniche dovute a differenti occasioni ed esigenze lavorative. Per riassumere, ci sono all'incirca i seguenti aspetti:

1. Automazione con una sola macchina: molte apparecchiature di lavorazione speciali ad alta efficienza (come varie macchine utensili speciali, ecc.) Nella produzione, se le operazioni ausiliarie come il carico e lo scarico dei pezzi vengono continuate con il funzionamento manuale, non solo l'intensità del lavoro dei lavoratori aumenta, ma anche l'efficienza delle attrezzature speciali non sarà pienamente esercitata, il che influenzerà inevitabilmente il miglioramento della produttività del lavoro. Se si utilizza un robot di stampaggio al posto del carico e scarico manuale, è possibile modificare la suddetta situazione inadeguata, realizzare la produzione automatica di una singola macchina e fornire le condizioni per la cura di più macchine. Come macchine utensili automatiche, manipolatori automatici di carico e scarico, manipolatori di stampaggio, macchine per stampaggio a iniezione e robot di stampaggio, ecc.

2. Formazione della linea di produzione automatica: sulla base dell'automazione di una singola macchina, se i robot di stampaggio vengono utilizzati per caricare, scaricare e trasportare automaticamente i pezzi, alcune singole macchine possono essere collegate in una linea di produzione automatica. Attualmente, i robot di stampaggio sono ampiamente utilizzati per realizzare la produzione automatica nelle linee di produzione di pezzi di alberi e dischi. Ad esempio: linea di produzione automatica per la lavorazione di alberi e il suo manipolatore automatico di carico e scarico, linea di produzione automatica per la lavorazione e il suo manipolatore, manipolatore di carico e scarico per macchine utensili a controllo numerico, ecc.

3. Automazione del funzionamento ad alta temperatura: quando si lavora in ambienti ad alta temperatura (come trattamento termico, fusione e forgiatura, ecc.), L'intensità di lavoro dei lavoratori è elevata e le condizioni di lavoro sono scadenti, quindi è più pratico utilizzare robot di stampaggio per operare. Come il manipolatore di tempra della molla a balestra automobilistica, il manipolatore della pressa idraulica, ecc.

4. Strumenti operativi: l'utilizzo di un robot di stampaggio per tenere gli strumenti ed eseguire operazioni automatiche in ambienti ad alta temperatura, polvere e gas nocivi può far sbarazzarsi di condizioni di lavoro difficili, ridurre l'intensità del lavoro, migliorare la produttività del lavoro e garantire la qualità del prodotto.

5. Operazioni speciali: nella scienza e nella tecnologia moderne, l'applicazione dell'energia atomica, lo sviluppo delle risorse dei fondali marini, Ad Astra e così via erano familiari alle persone. Tuttavia, le radiazioni radioattive, o il fondale marino, l'universo e altri ambienti, sono spesso inaccessibili o inaccessibili al corpo umano. L'utilizzo di robot di stampaggio telecomandati al posto delle persone per eseguire tali operazioni può non solo completare queste operazioni speciali, ma anche lavorare in sicurezza per molto tempo, diventando così un mezzo efficace per gli esseri umani per marciare verso nuovi campi naturali.

La pratica ha dimostrato che il robot di stampaggio industriale può sostituire il lavoro pesante delle mani umane, ridurre significativamente l'intensità del lavoro dei lavoratori, migliorare le condizioni di lavoro e migliorare la produttività del lavoro e il livello di automazione della produzione. È efficace utilizzare robot di stampaggio per la movimentazione di pezzi pesanti e operazioni a lungo termine, frequenti e monotone nella produzione industriale. Inoltre, può funzionare ad alta temperatura, bassa temperatura, acque profonde, cosmiche, radioattive e altre condizioni ambientali tossiche e inquinanti, il che mostra la sua superiorità e ha ampie prospettive di sviluppo.

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Prove non distruttive di raccordi per tubi saldati: CND

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Prove non distruttive di raccordi per tubi saldati: CND

Definizione di NDT per raccordi per tubi saldati: NDT si riferisce a un metodo di prova per materiali o pezzi in lavorazione che non danneggia o influisce sulle loro prestazioni o utilizzo futuri.

L'NDT può trovare difetti all'interno e sulla superficie dei materiali o dei pezzi, misurare le caratteristiche geometriche e le dimensioni dei pezzi e determinare la composizione interna, la struttura, le proprietà fisiche e lo stato dei materiali o dei pezzi.

L'NDT può essere applicato alla progettazione del prodotto, alla selezione dei materiali, alla lavorazione e alla produzione, all'ispezione del prodotto finito, all'ispezione in servizio (manutenzione), ecc. Può svolgere un ruolo ottimale tra il controllo di qualità e la riduzione dei costi. L'NDT aiuta anche a garantire il funzionamento sicuro e / o l'uso efficace dei prodotti.

Tipi di metodi di test non distruttivi NDT contiene molti metodi efficaci.

In base al principio fisico o ai diversi oggetti e scopi di rilevamento, l'NDT può essere approssimativamente suddiviso nei seguenti metodi:

A) metodo di radiazione: - (esame radiografico a raggi X e raggi gamma); -Test radiografici; -Test tomografici computerizzati; - prove radiografiche con neutroni.

B) metodo acustico: -saggi ultrasonici; -test delle emissioni acustiche; -prove acustiche elettromagnetiche.

C) metodo elettromagnetico: -prove di corrente a orsacchiotto; -test delle perdite di flusso.

D) metodo di superficie: test con particelle magnetiche; - test (liquidi) penetranti; -test visivo.

E) metodo di perdita: -prova di tenuta.

F) metodo a infrarossi: -test di imaging termico a infrarossi.

I metodi NDT convenzionali sono attualmente ampiamente utilizzati e maturi, che sono: test radiografici (RT), test ultrasonici (UT), test a correnti parassite (ET), test con particelle magnetiche (MT) e test penetranti (PT).

Alcuni metodi NDT produrranno o produrranno incidentalmente sostanze come radiazioni radioattive, radiazioni elettromagnetiche, radiazioni ultraviolette, materiali tossici, materiali infiammabili o volatili, polvere, ecc., Che danneggeranno il corpo umano a vari livelli. Pertanto, quando si applicano i NDT, la protezione e il monitoraggio necessari dovrebbero essere effettuati in base ai tipi di sostanze nocive che possono essere prodotte e le misure di protezione del lavoro necessarie dovrebbero essere prese per il personale NDT pertinente.

Ogni metodo NDT ha le proprie capacità e limitazioni e la probabilità di rilevamento dei difetti con ciascun metodo non è né al 100% né completamente la stessa. Ad esempio, test radiografici e test a ultrasuoni, i risultati del test dello stesso oggetto non sono completamente coerenti.

Nel metodo NDT convenzionale, i test radiografici e gli ultrasuoni vengono utilizzati principalmente per rilevare i difetti all'interno dell'oggetto testato; Il test a correnti parassite e il test delle particelle magnetiche vengono utilizzati per rilevare i difetti sulla superficie e vicino alla superficie dell'oggetto testato; Il test di penetrazione viene utilizzato solo per rilevare i difetti dell'apertura superficiale dell'oggetto testato.

L'ispezione radiografica è adatta per rilevare i difetti volumetrici nell'oggetto ispezionato, come porosità, inclusione di scorie, cavità di ritiro, porosità, ecc. Il test a ultrasuoni è adatto per rilevare i difetti dell'area dell'oggetto testato, come crepe, macchie bianche, delaminazione e incompleto fusione nelle saldature.

L'ispezione radiografica viene spesso utilizzata per ispezionare getti metallici e saldature e l'ispezione ad ultrasuoni viene spesso utilizzata per ispezionare forgiati, profili e saldature in metallo. L'ispezione a ultrasuoni è generalmente superiore all'ispezione radiografica nel rilevare i difetti nelle saldature.

Ispezione radiografica (RT)

Ambito di competenza:

A) possono essere rilevati difetti come penetrazione incompleta, porosità e inclusione di scorie nella saldatura;

B) possono essere rilevati difetti come cavità da ritiro, inclusione di scorie, porosità, scioltezza e fessurazione a caldo nei getti;

C) può determinare la posizione di proiezione del piano e le dimensioni dei difetti rilevati, nonché i tipi di difetti.

Nota: lo spessore della transilluminazione dell'ispezione radiografica è determinato principalmente dall'energia dei raggi. Per i materiali in acciaio, lo spessore di trasmissione dei raggi X di 400 kV può raggiungere circa 85 mm, il raggio gamma di cobalto 60 può raggiungere circa 200 mm e lo spessore di trasmissione dei raggi X ad alta energia da 9 MeV può raggiungere circa 400 mm ..

limitazioni:

A) è difficile rilevare i difetti nei forgiati e nei profili;

B) è difficile rilevare le fessure fini e la fusione incompleta nella saldatura.

Test a ultrasuoni (UT)

Ambito di competenza:

A) possono essere rilevati difetti come crepe, macchie bianche, delaminazione, inclusione di scorie grandi o dense nei forgiati;

Nota 1: Difetti interni o difetti paralleli alla superficie possono essere rilevati mediante tecnologia diretta. Per i materiali in acciaio, la profondità di rilevamento massima effettiva può raggiungere circa 1 m;

Nota 2: Difetti non paralleli o difetti superficiali possono essere rilevati con la tecnologia delle onde oblique o superficiali.

B) Può rilevare difetti quali crepe, penetrazione incompleta, fusione incompleta, inclusione di scorie, porosità, ecc. Presenti nella saldatura;

Nota: di solito viene utilizzata la tecnica di ripresa obliqua. Se si utilizza un'onda ultrasonica da 2.5 MHz per rilevare la saldatura dell'acciaio, la profondità di rilevamento massima effettiva è di circa 200 mm

C) possono essere rilevati difetti quali crepe, pieghe, delaminazione e inclusione di scorie friabili nei profili (comprese piastre, tubi, barre e altri profili);

Nota: in genere viene utilizzata la tecnologia di immersione in liquidi e la tecnologia di ripresa obliqua con messa a fuoco può essere utilizzata anche per tubi o barre.

D) Può rilevare i difetti come crepe calde, crepe fredde, scioltezza, inclusione di scorie, cavità da ritiro, ecc. In getti (come getti in acciaio di forma semplice, superficie piana o ghisa sferoidale lavorata e riparata);

E) è possibile determinare la posizione delle coordinate e la dimensione relativa dei difetti rilevati, ma è difficile determinare i tipi di difetti.

limitazioni:

A) è difficile rilevare difetti nei materiali a grana grossa (come getti e saldature di acciaio austenitico); B) È difficile rilevare difetti in pezzi con forme complesse o superfici ruvide.

Prove di correnti parassite (ET)

Ambito di competenza:

A) è in grado di rilevare difetti quali crepe, pieghe, solchi, inclusioni e porosità sulla superficie e / o in prossimità della superficie di materiali conduttivi (inclusi materiali metallici ferromagnetici e non ferromagnetici, grafite, ecc.);

B) È possibile determinare la posizione delle coordinate e la dimensione relativa dei difetti rilevati, ma è difficile determinare i tipi di difetti.

limitazioni:

A) non applicabile a materiali non conduttivi;

B) i difetti interni esistenti nella superficie lontana del materiale conduttivo non possono essere rilevati;

C) è difficile rilevare i difetti sulla o vicino alla superficie di un pezzo con forma complessa.

Ispezione con particelle magnetiche (MT)

Ambito di competenza:

A) è in grado di rilevare i difetti come crepe, pieghe, intercalari, inclusioni e fori d'aria sulla superficie e / o vicino alla superficie dei materiali ferromagnetici (inclusi forgiati, fusioni, saldature, profili e altri pezzi);

B) Può determinare la posizione, le dimensioni e la forma del difetto rilevato sulla superficie dell'oggetto ispezionato, ma è difficile determinare la profondità del difetto.

limitazioni:

A) non è adatto per materiali non ferromagnetici, come acciaio austenitico, rame, alluminio e altri materiali;

B) i difetti interni esistenti nella superficie lontana dei materiali ferromagnetici non possono essere rilevati.

Test di penetrazione (PT)

Ambito di competenza:

A) possono essere rilevati difetti quali crepe aperte, pieghe, allentamenti, fori di spillo e simili sulle superfici di materiali metallici e materiali non metallici densi;

B) Può determinare la posizione, le dimensioni e la forma del difetto rilevato sulla superficie dell'oggetto ispezionato, ma è difficile determinare la profondità del difetto.

limitazioni:

A) non è adatto per materiali porosi sfusi;

B) difetti esistenti all'interno del materiale e / o in prossimità della superficie senza apertura non possono essere rilevati

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Processo di produzione di piegatura dei tubi

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Processo di produzione di piegatura dei tubi

 Al momento, ci sono fondamentalmente due tipi di processi di produzione di piegatura dei tubi in Cina:

Il primo tipo: conduttura di piccolo diametro, la specifica generale del diametro esterno è ≤89 mm e viene solitamente adottata la piegatura a freddo, che viene eseguita da una macchina piegatubi a controllo numerico o manuale. Dopo la piegatura, è necessario un trattamento termico di ricottura per eliminare lo stress di deformazione all'interno del tubo piegato.

Tipo 2: le tubazioni di grande diametro e ad alta pressione di solito hanno un diametro esterno di ≥114 mm e sono generalmente piegate a caldo. Il riscaldamento a media frequenza viene utilizzato per riscaldare la tubazione e il meccanismo meccanico o idraulico viene utilizzato per applicare una forza esterna per piegare la tubazione.

Confronto di due processi:

La piegatura a freddo non modifica la struttura organizzativa del tubo in acciaio e mantiene bene le proprietà meccaniche originali del tubo in acciaio, ma a causa della sua grande resistenza alla deformazione, non è adatto per la piegatura di tubazioni di grande diametro e pareti spesse; Allo stesso tempo, la piegatura a freddo produrrà una grande concentrazione di sollecitazioni, quindi è necessario ricottura la tubazione.

La piegatura a caldo deve riscaldare la tubazione, il che ha una certa influenza sulle proprietà meccaniche e sulla durata della tubazione stessa. Di solito, al fine di garantire una migliore prestazione di servizio del gomito, il gomito deve essere trattato termicamente dopo la piegatura a caldo, se necessario.

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