Come vengono prodotti i raccordi per tubi qualificati?

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Come vengono prodotti i raccordi per tubi qualificati?

Se i raccordi per tubi finiti sono visti dall'esterno, è difficile distinguere tra buona e cattiva qualità, che è noto solo durante il processo di utilizzo. La qualità ingegneristica presta prima attenzione alla sicurezza e, una volta che si verifica un incidente, causerà perdite irreparabili.

Come vengono prodotti raccordi per tubi di alta qualità e qualificati? Considera principalmente i seguenti link:

1. Le materie prime degli accessori per tubi sono materiali di base: per produrre accessori per tubi qualificati, è necessario selezionare materie prime qualificate. Vale a dire, i tubi d'acciaio, le piastre d'acciaio e le billette utilizzati per la produzione di accessori per tubi devono essere prodotti che soddisfano i requisiti delle corrispondenti norme nazionali dopo l'ispezione. In pratica, al fine di ridurre i costi di produzione, i cattivi produttori utilizzano tubi o altre materie prime da fonti sconosciute, alcuni acquistano materiali in eccedenza di ingegneria, alcuni acquistano tubi difettosi e testano i prodotti delle macchine lavorati dalle acciaierie, alcuni acquistano tubi in acciaio per la trasmissione di gas e petrolio in pensione che sono scaduti e alcuni usano acciaio di bassa qualità invece di acciaio ad alta richiesta, come tubi di acciaio senza saldatura di GB / T 8162 invece di tubi di acciaio senza saldatura di GB / T8163, e persino tubi di acciaio saldati con saldature trattate invece di acciaio senza saldatura tubi. Tutto ciò ha portato all'acquirente infiniti pericoli nascosti.

2. Stampo per la produzione di raccordi per tubi: la pressatura, l'estrusione e la forgiatura di stampi sono indispensabili nel processo di formatura di raccordi per tubi, quindi le fabbriche sono tenute a ispezionare frequentemente vari stampi di produzione per ridurre al minimo i difetti come deformazioni e graffi nel processo di formatura di raccordi per tubi.

3. Trattamento termico degli accessori per tubi: le funzioni principali del trattamento termico sono alleviare lo stress, ridurre la durezza, raffinare i grani e migliorare la struttura e le prestazioni. Per l'acciaio inossidabile, significa austenitizzazione. Soprattutto i raccordi per tubi formati a freddo, devono essere tutti trattati termicamente. Tuttavia, i piccoli forni a carbone sono ancora utilizzati per il trattamento termico in fabbriche molto piccole e il lavoro dipende interamente dall'esperienza dei lavoratori e la temperatura del forno è instabile e irregolare, il che non può garantire l'effetto del trattamento termico. 4. NDE per i raccordi per tubi: gli standard nazionali e internazionali hanno disposizioni corrispondenti sulla NDE per i raccordi per tubi formati. Ad esempio, il raccordo a T estruso a freddo deve essere ispezionato con particelle magnetiche al 100% e la saldatura deve essere ispezionata radiograficamente al 100%. Tuttavia, poiché alcune fabbriche non hanno il potere di test, sono fortunate o troppo sicure di sé, omettono il collegamento essenziale dei test non distruttivi e non trovano i principali difetti superficiali o interni dei prodotti, che prefigurano i pericoli nascosti.

5. Preparazione delle estremità dei tubi: la maggior parte dei raccordi per tubi verrà saldata con tubi o altri raccordi per tubi nel sito del progetto. Ciò richiede che la rotondità, lo spessore e la scanalatura dell'estremità del tubo siano eccellenti, altrimenti comporterà difficoltà alla saldatura nel sito del progetto e quindi influirà sulla qualità della saldatura del progetto. Alcune persone pensano che lo spessore delle pareti dei nostri raccordi per tubi non sia peggiore di quello richiesto dai clienti, quindi non dovrebbero esserci problemi. Come tutti sanno, uno spessore dell'estremità troppo spesso renderà impossibile la saldatura in loco.

Decho è un fornitore professionale di raccordi per tubi, se hai qualche richiesta, non esitare a contattarci via e-mail [email protected]

Principio e classificazione delle valvole di ritegno

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Principio e classificazione delle valvole di ritegno

 

Valvola di ritegno La funzione di questo tipo di valvola è quella di consentire al fluido di fluire in una sola direzione e di impedire la direzione opposta. Di solito, questo tipo di valvola funziona automaticamente e l'aletta della valvola si apre sotto la pressione del fluido che scorre in una direzione; Quando il fluido scorre in senso inverso, la pressione del fluido e il disco auto-sovrapposto del disco agiscono sulla sede della valvola, interrompendo così il flusso.

Classificazione strutturale

A seconda della struttura può essere suddiviso in tre tipologie: valvola di ritegno a sollevamento, valvola di ritegno a battente e valvola di ritegno a farfalla:

1. Le valvole di ritegno di sollevamento si dividono in tipi verticali e orizzontali.

2. Le valvole di ritegno a battente si dividono in tre tipi: a una aletta, a due battenti e a più alette.

3. La valvola di ritegno a farfalla è diritta.

Le suddette valvole di ritegno possono essere suddivise in quattro tipi in forma di connessione: connessione filettata, connessione a flangia, connessione a saldare e connessione a morsetto di testa.

Classificazione dei materiali

1. Valvola di ritegno in ghisa

2. Valvola di ritegno in ottone

3. Valvola di ritegno in acciaio inossidabile

4. Valvola di ritegno in acciaio al carbonio

5. Acciaio forgiato

classificazione funzionale della valvola di ritegno

1.Valvola di ritegno silenziosa DRVZ Valvola di ritegno in acciaio inossidabile Valvola di ritegno in acciaio inossidabile

2.DRVG valvola di ritegno silenziosa

3.Valvola di ritegno silenziosa NRVR

4.Valvola di ritegno in gomma SFCV

5.DDCV valvola di ritegno a doppio disco

 

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A cosa dobbiamo prestare attenzione quando si utilizza una pompa a tre viti?

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A cosa dobbiamo prestare attenzione quando si utilizza una pompa a tre viti?

 

1. Selezione della velocità della pompa a tre viti La portata della pompa a tre viti ha una relazione lineare con la velocità di rotazione. Rispetto alla pompa a vite a bassa velocità, la pompa a vite ad alta velocità può aumentare la portata e il sollevamento, ma la potenza è ovviamente aumentata. La pompa a vite ad alta velocità accelera l'usura tra rotore e statore, che porterà sicuramente a un guasto prematuro della pompa a vite. Inoltre, lo statore e il rotore della pompa a vite ad alta velocità sono brevi e facili da indossare, riducendo così la durata della pompa a vite. La velocità può essere ridotta mediante un riduttore di velocità o un meccanismo di regolazione continua della velocità, in modo che la velocità di rilevamento possa essere mantenuta entro un intervallo ragionevole inferiore a 300 giri al minuto. Rispetto alla pompa a vite che funziona ad alta velocità, la durata può essere prolungata più volte.

2. La qualità della pompa a vite Ci sono molti tipi di pompe a vite sul mercato. Relativamente parlando, le pompe a vite importate sono ragionevoli nel design ed eccellenti nel materiale, ma il prezzo è alto, alcuni servizi non sono disponibili, il prezzo degli accessori è alto e il ciclo di ordinazione è lungo, il che può influire sul normale funzionamento di produzione. La maggior parte dei prodotti di produzione nazionale sono imitazioni di prodotti importati e la qualità dei prodotti è mista. Quando si selezionano prodotti di produzione nazionale e si considerano le loro prestazioni in termini di costi, vengono selezionati prodotti con bassa velocità, lungo cavo, parti di trasmissione eccellenti e lunga durata nominale.

3. Assicurarsi che elementi vari non entrino nel corpo della pompa. Impurità solide mescolate a fanghi umidi danneggeranno lo statore in gomma della pompa a vite, quindi è molto importante assicurarsi che le impurità non entrino nella cavità della pompa. Molti impianti di depurazione hanno installato polverizzatori davanti alle pompe e alcuni hanno installato dispositivi a griglia o filtri per impedire alle impurità di entrare nella pompa a vite. La griglia deve essere pulita in tempo per evitare il blocco.

4. Mantenere una pressione di uscita costante La pompa a vite è una sorta di pompa rotativa volumetrica. Quando l'estremità di uscita è bloccata, la pressione aumenterà gradualmente fino a superare il valore di pressione predeterminato. In questo momento, il carico del motore aumenterà notevolmente. Anche il carico delle parti correlate delle macchine di trasmissione supererà il valore di progetto. In casi gravi, il motore si brucerà e le parti di trasmissione si rompono. Per evitare il danneggiamento della pompa a vite, una valvola di troppopieno di bypass viene solitamente installata all'uscita della pompa a tre viti per stabilizzare la pressione di uscita e mantenere il normale funzionamento della pompa.

5. Evitare di tagliare i materiali La pompa a tre viti non potrà mai funzionare in condizioni di rottura del materiale. Una volta che accade, lo statore in gomma si brucia a causa dell'elevata temperatura istantanea causata dall'attrito a secco. Pertanto, il frantoio è in buone condizioni e la griglia è sbloccata, che è una delle condizioni necessarie per il normale funzionamento delle pompe a vite. Per questo motivo alcune pompe a vite sono dotate anche di dispositivi di blocco per rottura materiale. Quando si verifica la rottura del materiale, viene generato il vuoto nella cavità a causa della sua funzione autoadescante e il dispositivo del vuoto arresta il funzionamento delle pompe a vite.

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Serbatoio di stoccaggio orizzontale in acciaio inox

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Caratteristiche dei serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile:

1. Il serbatoio in acciaio inossidabile ha una forte resistenza alla corrosione, che non viene corroso dal cloro residuo nell'aria e nell'acqua esterne. Ogni serbatoio sferico viene sottoposto a test e ispezioni a forte pressione prima di lasciare la fabbrica e la sua durata può raggiungere più di 100 anni a pressione normale.

2. Il serbatoio in acciaio inossidabile ha buone prestazioni di tenuta; Design sigillato _ impedisce alle sostanze nocive e alle zanzare di invadere il serbatoio e garantisce che la qualità dell'acqua non sia inquinata dal mondo esterno e alleva vermi rossi.

3. Il design scientifico del flusso d'acqua fa sì che il sedimento sul fondo del serbatoio non si presenti a causa del flusso d'acqua. _ L'acqua sanitaria e l'acqua antincendio sono naturalmente stratificate e la torbidità dell'acqua sanitaria in uscita dal serbatoio si riduce del 48.5%; Ma ovviamente la pressione dell'acqua è aumentata. È utile migliorare le prestazioni dell'acqua sanitaria e degli impianti idrici antincendio.

4. I serbatoi in acciaio inossidabile non devono essere puliti frequentemente; Le sostanze precipitate nell'acqua possono essere scaricate solo aprendo regolarmente la valvola di scarico sul fondo del serbatoio. La bilancia può essere preparata semplicemente una volta ogni tre anni, il che riduce notevolmente i costi di pulizia ed evita l'inquinamento batterico e virale umano.

Applicazione del serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile ：

I serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile sono serbatoi realizzati in acciaio inossidabile. Rispetto ai normali serbatoi di stoccaggio rotostampati, i serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile possono resistere ad alta pressione e sono ampiamente utilizzati in molte occasioni ad alta pressione.

Allo stesso tempo, i serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile hanno una caratteristica notevole: il serbatoio ha ottime prestazioni di tenuta, che elimina l'invasione di sostanze nocive e zanzare nell'aria, e garantisce che il liquido immagazzinato nel serbatoio non venga inquinato dall'esterno mondo e non alleverà vermi rossi. Pertanto, i serbatoi di stoccaggio in acciaio inossidabile sono utilizzati principalmente per la conservazione e il trasporto di alimenti e medicinali e sono ampiamente utilizzati nell'industria della birra e nell'industria lattiero-casearia.

 

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A cosa dovremmo prestare attenzione nell'applicazione della valvola a farfalla wafer?

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La valvola a farfalla Wafer è una valvola ampiamente utilizzata. A seconda dei materiali della valvola e delle forme di azionamento, la valvola a farfalla wafer può adattarsi a molti settori diversi.

I materiali di tenuta per valvole a farfalla wafer possono essere approssimativamente suddivisi in due tipi: tipo a tenuta morbida e tipo a tenuta dura. La valvola a farfalla a tenuta morbida ha prestazioni eccellenti, ma non può essere utilizzata in tubazioni ad alta temperatura e alta pressione a causa della limitazione dei materiali di tenuta. Il materiale di tenuta della valvola a farfalla a tenuta dura è in metallo, che può resistere a temperature e pressioni elevate, ma le sue prestazioni di tenuta non sono particolarmente buone.

Introduzione delle parti e dei materiali principali della valvola a farfalla wafer:

1.Corpo della valvola: ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso, acciaio inossidabile, ecc.

2.Piastra a farfalla: ghisa nodulare, acciaio fuso, acciaio inossidabile, ecc.

3. Stelo della valvola: solitamente in acciaio inossidabile;

4.Seduta: tenuta morbida (EPDM, NBR, PTFE, ecc.), Tenuta dura (carburo cementato).

Le forme di azionamento delle valvole a farfalla wafer sono: azionamento della maniglia, azionamento della turbina, azionamento pneumatico, azionamento elettrico e così via.

Rispetto alle valvole con altre forme di connessione, le valvole a farfalla wafer hanno una lunghezza della struttura più corta e dimensioni inferiori e sono adatte per l'installazione in ambienti con spazi ristretti. Quindi a cosa dovremmo prestare attenzione quando installiamo la valvola a farfalla wafer?

  1. Prima dell'installazione, pulire la superficie di tenuta della valvola e l'interno della tubazione senza polvere e impurità.
  2. La valvola a farfalla wafer necessita di una flangia speciale. Durante l'installazione, la posizione del foro della flangia deve essere allineata con la posizione del foro "orecchio" della valvola e la parte della flangia e l'anello di tenuta della valvola devono essere premuti insieme saldamente.
  3. Dopo che la valvola è stata fissata nella tubazione, è necessario eseguire diversi test di apertura e chiusura della valvola per osservare se è presente un blocco durante l'apertura e la chiusura della piastra a farfalla.
  4. Quando si installa l'attuatore elettrico o pneumatico della valvola a farfalla, prestare attenzione alla posizione dell'attuatore e della piastra a farfalla, che devono essere assemblati dall'apertura alla chiusura e installati sulla tubazione dopo l'assemblaggio e il debug.

Decho è un fornitore professionale di valvole a farfalla, se ne hai bisogno per il tuo progetto, contattaci via e-mail [email protected]

I cuscinetti prolungano l'effetto di tenuta della vita utile

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I cuscinetti sono la base per il funzionamento delle macchine, coprendo settori che vanno dall'estrazione mineraria, ai motori, alle macchine utensili ai trasporti, alla generazione di energia e alla robotica. Garantire la più lunga durata possibile è essenziale per prevenire un'usura eccessiva; questa usura può portare a guasti del sistema, spesso portando a costosi tempi di inattività per la ricostruzione delle apparecchiature.

Gli ingegneri possono utilizzare l'aspettativa di vita standard dei cuscinetti per calcolare la durata probabile della fornitura di cuscinetti. Conosciuto come L10 life (o anche noto come B90 o C90 life), questo teorema spiega che il 90% dei cuscinetti raggiungerà o supererà un numero specifico di giri se utilizzati in un ambiente di lavoro specifico. Tuttavia, questa aspettativa non è garantita; nelle applicazioni pratiche, i cedimenti dei cuscinetti sono in realtà più comuni e più complessi, influenzando l'aspettativa di vita della maggior parte dei sistemi.

Sebbene molti fattori possano massimizzare la durata di un cuscinetto, la considerazione più importante è la corretta tenuta: studi recenti hanno dimostrato che la maggior parte dei guasti dei cuscinetti sono causati da olio dei cuscinetti contaminato. Utilizzando le guarnizioni della migliore qualità, gli ingegneri possono prevenire o ridurre notevolmente l'inquinamento, prolungare in modo significativo la durata dei cuscinetti, migliorando i tempi di attività delle apparecchiature e prevenendo i guasti del sistema.

Due principali sistemi di tenuta

Per proteggere il cuscinetto, la guarnizione aiuta a ridurre le temperature eccessive trattenendo efficacemente il lubrificante, riducendo così l'usura. Forse ancora più importante, la guarnizione impedisce a detriti estranei di entrare nel cuscinetto, prevenendo danni, deteriorando le prestazioni dei cuscinetti e, in definitiva, facendoli smettere di funzionare.

Le due disposizioni di tenuta più comuni sono chiamate tenute a labbro radiale o tenute a contatto per attrito e tenute a labirinto o senza contatto. Entrambi i sistemi di tenuta aiutano a proteggere il cuscinetto e ne prolungano la durata. A seconda dell'applicazione, i diversi modelli sono diversi, il che determina in ultima analisi il livello di protezione fornito da questi sigilli.

Tenuta a contatto con attrito

Le prime guarnizioni di contatto ad attrito sono state realizzate per mantenere un contatto costante con la superficie di tenuta; i modelli odierni utilizzano forme e geometrie speciali per creare effetti idrodinamici e design più efficaci per mantenere la massima protezione. Questo design consente alla tenuta di ridurre l'attrito e l'usura facendo circolare l'olio lubrificante da sotto il labbro di tenuta al sistema di cuscinetti, formando così un processo avanzato che migliora la durata e l'efficienza.

Esistono molti modelli di tenute a frizione che forniscono prestazioni eccellenti a un costo leggermente superiore, come una tenuta superficiale con un elemento a molla, che può fornire una regolazione automatica, o una tenuta con due collari, con un raccoglitore di grasso attorno ad essa, che può aggiungere automaticamente Grasso. Oltre a queste opzioni, la successiva migliore opzione economica include la lubrificazione regolare o occasionale e un collare che viene aggiornato dal cuscinetto. Le opzioni più economiche includono collari che non vengono aggiornati, anelli di feltro che vengono aggiornati occasionalmente e anelli di feltro che non vengono mai aggiornati.

Tenuta senza attrito

La sigillatura senza contatto continua ad essere popolare. Il tipo più comune è la tenuta a labirinto, progettata con passaggi complessi per impedire l'ingresso di contaminanti pur trattenendo lubrificante e liquido. Un'altra opzione è un design ibrido, che include forza centrifuga, design di drenaggio e altri metodi di ritenzione e rimozione per fornire le migliori prestazioni di tenuta.

La disposizione della tenuta a labirinto più efficace (e più costosa) comprende un modello multicanale con rabbocco automatico o regolare del grasso. La tenuta a labirinto multicanale in cui il cuscinetto viene occasionalmente rilubrificato è la seconda scelta migliore, seguita dall'anello Nilos a scorrimento semplice e dalla tenuta a gioco lungo. I modelli più economici con una vita utile più breve includono spazi ridotti, schermi Z e tenute senza contatto con cuscinetti aperti.

Decho è un fornitore professionale di cuscinetti. Se hai bisogno di qualsiasi tipo, ti preghiamo di contattarci via e-mail [email protected]

Cuscinetti di tipo E: tenacità ed economia

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I cuscinetti sono utilizzati in quasi tutti i settori, ma a volte i progettisti necessitano di parti robuste che funzionino in modo affidabile negli ambienti più difficili. I cuscinetti di tipo E sono molto adatti a queste condizioni e possono rotolare senza problemi anche in presenza di detriti, sporco, acqua, prodotti chimici e alte temperature.

Un altro vantaggio fondamentale è che gli elementi volventi sono cuscinetti a rulli conici, in grado di sopportare carichi radiali e assiali elevati.

A Decho, i cuscinetti a rullini sono diventati i nostri prodotti più venduti grazie al loro design economico. La chiave sta nell'alloggiamento: questi componenti utilizzano acciaio resistente, ghisa o altri materiali resistenti per proteggere il cuscinetto e fornire prestazioni eccellenti per tutta la vita del cuscinetto.

Due tipi principali di unità

Esistono due modelli principali di cuscinetti di tipo E: standard e divisi. L'unità standard ha un unico alloggiamento solido pronto per l'albero, mentre l'unità separata è composta da due alloggiamenti separati, fornendo una maggiore flessibilità in ambienti difficili.

La costruzione in materiale robusto delle unità standard di montaggio E rende queste unità la scelta migliore per applicazioni ad alta capacità, con cuscinetti speciali che possono adattarsi a temperature fino a 350 ° F.

Tutti i cuscinetti standard di tipo E sono pre-lubrificati e completamente assemblati per resistere a carichi radiali, di spinta e di impatto. Applicazioni e settori avanzati come l'estrazione mineraria, il trattamento dell'acqua, le cartiere e i trituratori di carta richiedono cuscinetti così potenti.

Unità di montaggio di tipo E con custodia divisa: la struttura divisa di queste unità consente loro di adattarsi a deviazioni fino a ± 4 °. Può essere utilizzato per il progetto di espansione dell'asse lineare super lungo per garantire il massimo contatto positivo e prestazioni eccellenti.

L'unità abitativa divisa riduce i tempi di fermo inserendo parti di ricambio, consentendo una manutenzione rapida e conveniente, mantenendo la base dell'alloggiamento fissa e allineata. Può essere utilizzato per acciaio, unità abitative divise nelle industrie più difficili in cui applicazioni in forte espansione, come silvicoltura, marina, ventilatori e soffianti e cemento.

Decho è un fornitore professionale di cuscinetti a rullini, se ne avete bisogno, contattateci via e-mail [email protected]

Tre tipi di ambienti difficili che richiedono cuscinetti speciali

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In generale, la maggior parte dei cuscinetti, dei perni delle camme e degli altri elementi volventi sono realizzati in materiale AISI52100, che è una miscela di acciaio debolmente legato degassato contenente una grande quantità di cromo e carbonio. Il materiale AISI52100 ha un alto grado di durezza e un'eccellente resistenza all'usura e deformabilità. Queste caratteristiche rendono il materiale AISI52100 un materiale ideale per applicazioni con cuscinetti a sfere e cuscinetti a rullini. I cuscinetti realizzati in AISI52100 sono utilizzati in una vasta gamma di settori, dall'estrazione mineraria e lavorazione dei materiali all'intrattenimento e alla generazione di energia.

Tuttavia, i cuscinetti standard AISI52100 non possono resistere ad alcuni ambienti difficili, quindi spesso sono necessari materiali speciali per produrre parti rotanti. In questi casi possono essere utilizzati cuscinetti in AISI304, AISI440, AISI630, titanio, ceramica e senza grasso.

Quando si seleziona il tipo corretto di materiale del cuscinetto per la propria applicazione specifica, è necessario tenere presenti le seguenti condizioni:

Ambiente corrosivo

Molte industrie operano in ambienti corrosivi ben noti, tra cui la lavorazione degli alimenti, i semiconduttori, la placcatura dei metalli, le apparecchiature mediche e i mercati militari.

Nella sola industria di trasformazione alimentare, sono richiesti costi elevati per riparare ogni anno i danni legati alla corrosione. La lavorazione degli alimenti richiede solitamente molta acqua, che è corrosiva; cibi ad alto contenuto di acidi, come salse, condimenti per insalata e kimchi, sono più corrosivi. Questo ambiente può portare a un rapido degrado delle apparecchiature, costosi tempi di fermo per manutenzione e contaminazione degli alimenti.

Anche le apparecchiature nell'industria medica e dei semiconduttori sono sottoposte a rigorose procedure di pulizia, decontaminazione e disinfezione, che di solito comportano l'uso di prodotti chimici aggressivi e corrosivi. Il processo di metallizzazione richiede trattamenti alcalini e acidi. L'esercito ha severi requisiti anti-corrosione per le attrezzature (inclusi veicoli, armi e altri macchinari) per aiutarli a resistere a condizioni ambientali difficili.

Per tutti questi ambienti altamente corrosivi, i cuscinetti standard AISI52100 non sono qualificati; speciali cuscinetti resistenti alla corrosione sono necessari per garantire il normale funzionamento. In questi casi, devono essere considerati cuscinetti in titanio o acciaio inossidabile AISI304, AISI440 o AISI630.

Ambiente ad alta temperatura

La temperatura in molti ambienti industriali è di almeno 400 gradi Celsius (752 gradi Fahrenheit). Ad esempio, nel processo di produzione del cartone ondulato, una serie di rulli vengono utilizzati per arricciare la scanalatura centrale e far aderire il foglio esterno alla scanalatura. Questi rulli sono riscaldati a circa 365 gradi Fahrenheit. Per garantire il normale funzionamento, sono necessari cuscinetti speciali per alte temperature. La lavorazione del metallo richiede anche temperature molto elevate e resistenza alla corrosione, poiché il valore del pH oscilla durante la lavorazione.

Il cuscinetto resistente alla temperatura ideale sarà realizzato in acciaio inossidabile AISI304 o AISI630 perché questi metalli sono resistenti sia alle alte temperature che alla corrosione. I cuscinetti privi di grasso sono un'altra buona scelta perché la lubrificazione dei cuscinetti spesso fallisce in condizioni di alta temperatura.

Ambiente elettrico

La corrente elettrica può causare danni incredibili alle parti metalliche. Per il cuscinetto, causerà una serie di problemi, tra cui il passaggio dell'aria nella pista del cuscinetto, la corrosione per vaiolatura del cuscinetto a rullini e la diminuzione delle prestazioni di lubrificazione. Ad esempio, vari motori elettrici, motori di trazione elettrica nelle applicazioni ferroviarie e apparecchiature mediche come le imager a risonanza magnetica coinvolgono tutti ambienti ad alto stress con grandi quantità di attività elettrica.

I cuscinetti in ceramica, così come i cuscinetti in metallo con isolamento in ceramica, sono ideali per applicazioni ad alta carica. I materiali ceramici, con poche rare eccezioni, sono conduttori elettrici molto poveri; sebbene possano accettare tensioni elevate, possono dissipare questa energia elettrica in modo molto efficace. La corrente che passa difficilmente causa il degrado.

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Quali sono le considerazioni di progettazione per i cuscinetti per alimenti?

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I cuscinetti sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande come componenti in vari macchinari per la lavorazione e l'imballaggio degli alimenti. I cuscinetti per uso alimentare devono resistere a condizioni estreme in molte applicazioni. Pertanto, la durata e le prestazioni dei cuscinetti utilizzati in queste applicazioni sono ampiamente influenzate dalle decisioni di progettisti e ingegneri. Le considerazioni di progettazione che possono influire sulla durata del cuscinetto nelle applicazioni per alimenti includono materiale, tipo di lubrificazione e opzioni di schermatura.

I cuscinetti per la lavorazione e l'imballaggio degli alimenti devono resistere a condizioni operative difficili e alle stesse procedure di pulizia rigide per conformarsi a rigorosi standard di igiene e regolamenti governativi. Le condizioni comuni che i cuscinetti devono sopportare includono: contatto con ingredienti corrosivi di alimenti e bevande, contatto con prodotti chimici per la pulizia, lavaggio ad alta pressione e elevata umidità ambientale

Requisiti normativi per l'industria alimentare e del confezionamento

I produttori di alimenti sono soggetti a normative di produzione e lavorazione da decenni e questi standard sono ancora in evoluzione. I governi nazionali e locali hanno normative molto rigide sull'industria di trasformazione e confezionamento degli alimenti.

I materiali utilizzati nell'imballaggio o nella produzione degli alimenti devono essere normative e requisiti nazionali e locali. Questo di solito include i cuscinetti e i lubrificanti utilizzati nelle apparecchiature di lavorazione.

I seguenti fattori devono essere considerati quando la produzione soddisfa i requisiti dei cuscinetti di grado alimentare:

Metodo di lubrificazione

Come la maggior parte dei cuscinetti, la lubrificazione svolge un ruolo fondamentale per prolungare la durata dei cuscinetti per uso alimentare e migliorare le loro prestazioni complessive. Le attrezzature per la lavorazione e il confezionamento degli alimenti richiedono lubrificanti speciali in grado di resistere alle dure condizioni generate durante il processo di cottura e ai frequenti lavaggi necessari per mantenere le condizioni igieniche.

La scelta del lubrificante dipende dalle varie condizioni a cui sarà sottoposto il cuscinetto, nonché da eventuali requisiti normativi pertinenti per il particolare tipo di operazione o prodotto. Poiché la lubrificazione può entrare in contatto con gli alimenti, il lubrificante utilizzato deve soddisfare specifici standard normativi.

Una corretta lubrificazione dipende interamente dalle condizioni specifiche dell'applicazione. In generale, i lubrificanti dovrebbero avere buone proprietà anti-corrosione e antiusura. I lubrificanti utilizzati in applicazioni ad alta temperatura devono mantenere la stabilità all'ossidazione a temperature di esercizio standard.
Materiali

Non tutti i metalli sono adatti per la lavorazione e il confezionamento degli alimenti. I materiali utilizzati nella produzione di cuscinetti per alimenti dovrebbero avere la massima purezza per creare cuscinetti durevoli e altamente resistenti alla corrosione. Metalli come l'acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nella lavorazione degli alimenti.

Sebbene costosi, vengono spesso selezionati cuscinetti in acciaio inossidabile martensitico rinforzati con azoto con elementi estremamente corrosivi. La resistenza alla corrosione di questi cuscinetti è cinque volte quella dei cuscinetti standard in acciaio inossidabile.
sigillare

I cuscinetti negli impianti di lavorazione degli alimenti e negli impianti di confezionamento sono costantemente esposti a liquidi e vari tipi di detriti e vengono spesso lavati. I cuscinetti sigillati o schermati sono essenziali per mantenere il lubrificante nel gruppo mantenendo i detriti e il fluido indesiderati fuori dall'interno del gruppo del cuscinetto.

I sigilli e le coperture protettive utilizzati devono inoltre essere conformi alle normative e alle linee guida dell'industria alimentare per l'uso con liquidi, alimenti e prodotti chimici, in modo che non contaminino alcun prodotto. La gomma nitrilica e la gomma fluoro sono i materiali di tenuta più comunemente utilizzati per i cuscinetti per uso alimentare e possono anche essere avvolti in acciaio inossidabile o acciaio zincato. La progettazione e la costruzione della tenuta possono migliorare notevolmente la funzione del cuscinetto in ambienti estremi.

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Quattro tipi di cuscinetti per mandrini di macchine utensili

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Nell'industria delle macchine utensili, il mandrino è un componente chiave che utilizza materiali di formatura a pressione e rotazione ad alta velocità. Con il progresso dei macchinari moderni, i requisiti per le attrezzature di lavorazione stanno diventando sempre più alti, più precisi e più durevoli. Il cuscinetto è un componente chiave che guida e rinforza il movimento dell'albero principale. L'utilizzo di cuscinetti di alta qualità migliora l'efficienza lavorativa e l'affidabilità del mandrino della macchina utensile, aumentando così la resa e riducendo l'usura meccanica.
La domanda di cuscinetti nell'industria delle macchine utensili

Con l'avvento della tecnologia CNC, le persone si aspettano che le macchine utensili siano più precise, efficienti e affidabili che mai. Per rimanere competitive, le aziende di lavorazione stanno investendo in cuscinetti di alta qualità per garantire le massime prestazioni delle apparecchiature. Lo scopo generale del cuscinetto del mandrino è quello di migliorare e semplificare il movimento del mandrino per garantire la migliore velocità e precisione della macchina. I cuscinetti influenzano la velocità, la rotazione, la vibrazione, la precisione e la temperatura della macchina utensile, modificando così la qualità del prodotto finale.

I cuscinetti di solito sono costituiti da uno o una serie di anelli con sfere o altri elementi volventi che semplificano il movimento dell'albero principale nella direzione desiderata. A seconda dell'attrezzatura e del movimento richiesto, il cuscinetto può essere progettato per facilitare il movimento dell'albero principale sugli alberi trasversale e radiale. Devono essere in grado di sopportare la pressione di carico, la temperatura e l'alta velocità del mandrino della macchina utensile.

I cuscinetti utilizzati nei mandrini delle macchine utensili sono suddivisi in quattro categorie. Ogni design del cuscinetto ha alcune caratteristiche che lo rendono molto utile in determinate applicazioni. È molto importante comprendere il principio di funzionamento di ciascun cuscinetto, in modo da poter scegliere il cuscinetto migliore per la propria attrezzatura.

Cuscinetti a sfere a contatto obliquo

I cuscinetti a sfere a contatto obliquo sono i cuscinetti per mandrini più comuni. Sono cuscinetti volventi, costituiti da una o più file di sfere rotanti tra anelli scanalati concentrici. Sono utili sia per carichi radiali che assiali in una direzione e la loro capacità di carico assiale è determinata dall'angolo di contatto tra il carico e il cuscinetto. Maggiore è l'angolo, maggiore è la capacità di carico.

Cuscinetti radiali o a gola profonda

Nei macchinari industriali, i cuscinetti radiali sono cuscinetti volventi, utilizzati principalmente per il trasporto di cuscinetti su alberi radiali. Come i cuscinetti a contatto obliquo, sono costituiti da un anello interno e da un anello esterno con sfere di rotolamento tra l'anello interno e l'anello esterno; tuttavia, i cuscinetti radiali possono sopportare carichi in entrambe le direzioni assiali, rendendoli più versatili dei cuscinetti a contatto angolare.

Cuscinetto a rulli

I cuscinetti a rulli migliorano il movimento utilizzando rulli invece di sfere. Sono principalmente utilizzati per supportare carichi radiali e carichi assiali paralleli all'albero in una direzione. Sono molto utili nelle applicazioni a media e alta velocità, che possono ridurre l'attrito e aumentare la velocità delle apparecchiature.

Cuscinetto a sfere di spinta

I cuscinetti assiali a sfere sono progettati per supportare carichi assiali pesanti e di alta precisione, fornendo un supporto assiale molto preciso parallelo all'albero motore, ma quasi nessun supporto radiale. Gli elementi volventi possono essere sfere, rulli o aghi, a seconda dell'applicazione. Sono particolarmente adatti per applicazioni come motori ad elica, che supportano il movimento libero e agevole di oggetti pesanti paralleli all'albero.

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