Quali sono le ispezioni superficiali dei prodotti di fusione?
1. Test di penetrazione di liquidi
Il test di penetrazione del liquido viene utilizzato per ispezionare vari difetti di apertura sulla superficie dei getti, come crepe superficiali, fori di spillo superficiali e altri difetti difficili da trovare ad occhio nudo. Il rilevamento dei liquidi penetranti comunemente utilizzato è il rilevamento del colore, che consiste nel bagnare o spruzzare un liquido (penetrante) colorato (solitamente rosso) con un'elevata capacità di penetrazione sulla superficie del getto. Il penetrante penetra nel difetto di apertura e rimuove rapidamente il penetrante superficiale. Quindi spruzzare il display ad asciugatura facile (chiamato anche sviluppatore) sulla superficie del getto. Dopo che il penetrante rimanente nel difetto di apertura è stato aspirato, l'agente di visualizzazione viene tinto, il che può riflettere la forma e la forma del difetto. Dimensioni e distribuzione. Va sottolineato che la precisione del rilevamento del penetrante diminuisce con l'aumentare della rugosità superficiale del materiale testato, ovvero, più leggera è la superficie, migliore è l'effetto di rilevamento e la precisione di rilevamento della superficie della rettificatrice è la migliore e possono essere rilevate anche crepe intercristalline. Oltre al rilevamento del colore, il rilevamento dei liquidi penetranti è anche un metodo di rilevamento dei liquidi penetranti comunemente utilizzato. Deve essere dotato di luce ultravioletta per l'osservazione dell'irradiazione e la sensibilità di rilevamento è superiore a quella del rilevamento del colore.
2. Test a correnti parassite
È adatto per controllare i difetti sotto la superficie che generalmente non sono più profondi di 6-7 mm. Esistono due tipi di test a correnti parassite: il metodo della bobina di posizionamento e il metodo della bobina passante. Quando il provino è posizionato vicino a una bobina con corrente alternata, il campo magnetico alternato che entra nel provino può indurre una corrente (correnti parassite) che scorre in una direzione di correnti parassite perpendicolare al campo magnetico di eccitazione nel provino. La corrente parassita genererà un campo magnetico opposto alla direzione del campo magnetico eccitante, in modo che il campo magnetico originale nella bobina sia parzialmente ridotto, il che provoca il cambiamento dell'impedenza della bobina. Se ci sono difetti sulla superficie del getto, le caratteristiche elettriche della corrente parassita saranno distorte, rilevando così l'esistenza del difetto. Il principale svantaggio del test a correnti parassite è che la dimensione e la forma del difetto rilevato non possono essere visualizzate visivamente. Generalmente, è possibile determinare solo la posizione della superficie e la profondità del difetto. Inoltre, non è sensibile come il rilevamento penetrante per rilevare piccoli difetti di apertura sulla superficie del pezzo in lavorazione.
3. Test con particelle magnetiche
È adatto per rilevare difetti superficiali e difetti profondi diversi millimetri sotto la superficie. Richiede un'apparecchiatura di magnetizzazione CC (o CA) e polvere magnetica (o sospensione magnetica) per eseguire le operazioni di rilevamento. L'attrezzatura magnetizzante viene utilizzata per generare un campo magnetico sulle superfici interna ed esterna della fusione e la polvere magnetica o la sospensione magnetica viene utilizzata per visualizzare i difetti. Quando un campo magnetico viene generato entro un certo intervallo della fusione, i difetti nell'area magnetizzata produrranno un campo magnetico di dispersione. Quando la polvere magnetica o la sospensione viene spruzzata, la polvere magnetica viene attratta, in modo che i difetti possano essere visualizzati. I difetti visualizzati in questo modo sono fondamentalmente difetti che attraversano le linee di forza magnetica, ma non possono essere visualizzati per difetti di lunga lunghezza paralleli alle linee di forza magnetica. Per questo motivo, la direzione di magnetizzazione deve essere costantemente modificata durante il funzionamento per garantire che possano essere rilevati vari difetti in direzioni sconosciute. .
4. Test radiografici
Generalmente, i raggi X o i raggi γ vengono utilizzati come sorgente di radiazioni, quindi per generare radiazioni sono necessarie apparecchiature e altre strutture ausiliarie. Quando il pezzo in lavorazione è esposto al campo di radiazione, l'intensità della radiazione della radiazione sarà influenzata dai difetti interni della fusione. L'intensità della radiazione emessa attraverso il getto varia localmente con le dimensioni e la natura del difetto, formando un'immagine radiografica del difetto, che viene sviluppata e registrata mediante pellicola radiografica, o rilevamento e osservazione in tempo reale attraverso uno schermo fluorescente, oppure rilevamento da parte di un contatore di radiazioni.
5. Test ad ultrasuoni
Viene utilizzato per controllare i difetti interni. Utilizza raggi sonori con energia sonora ad alta frequenza per propagarsi all'interno del getto. Quando incontra superfici interne o difetti, riflette e trova difetti. L'entità dell'energia sonora riflessa è una funzione della direttività e delle proprietà della superficie interna o del difetto e dell'impedenza acustica di questo riflettore. Pertanto, vari difetti o l'energia sonora riflessa dalla superficie interna possono essere utilizzati per rilevare la posizione, lo spessore della parete o la superficie del difetto. La profondità del difetto successivo. Il test a ultrasuoni, come metodo di test non distruttivo ampiamente utilizzato, presenta i suoi principali vantaggi in: elevata sensibilità di rilevamento, in grado di rilevare piccole crepe; e grande capacità di penetrazione, che può rilevare getti di sezione spessa. Il suo limite principale risiede in: è difficile spiegare la forma d'onda di riflessione del difetto disconnesso con dimensioni di contorno complesse e scarsa direttività; per la struttura interna indesiderabile, come granulometria, struttura, porosità, contenuto di inclusione o dispersione fine I precipitati, ecc., ostacolano anche l'interpretazione della forma d'onda; inoltre, durante il test è necessario fare riferimento al blocco di test standard.
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