溶接パイプ継手の非破壊検査：NDT
溶接パイプ継手の非破壊検査：NDT
溶接パイプ継手のNDTの定義：NDTは、将来の性能や使用に損傷を与えたり影響を与えたりしない材料またはワークピースの試験方法を指します。
NDTは、材料またはワークピースの内部および表面の欠陥を検出し、ワークピースの幾何学的特徴と寸法を測定し、材料またはワークピースの内部組成、構造、物理的特性、および状態を判断できます。
NDTは、製品の設計、材料の選択、加工と製造、完成品の検査、稼働中の検査（保守）などに適用できます。NDTは、品質管理とコスト削減の間で最適な役割を果たすことができます。 NDTは、製品の安全な操作や効果的な使用を保証するのにも役立ちます。
非破壊検査方法の種類NDTには多くの効果的な方法が含まれています。
物理的原理またはさまざまな検出オブジェクトと目的に応じて、NDTは大きく次の方法に分けることができます。
A）放射線法:-( X線およびガンマ線X線検査）; -X線検査; -コンピューター断層撮影検査; -中性子X線検査。
B）音響法：-超音波検査; -アコースティックエミッション試験; -電磁音響試験。
C）電磁法：-渦電流試験; -磁束漏れテスト。
D）表面法：-磁粉探傷試験; -（液体）浸透探傷検査; -視覚的テスト。
E）リーク方法：-リークテスト。
F）赤外線法：-赤外線熱画像検査。
現在、従来のNDT法が広く使用されており、成熟したNDT法は、X線検査（RT）、超音波検査（UT）、渦電流検査（ET）、磁粉探傷検査（MT）、浸透探傷検査（PT）です。
一部のNDT法では、放射性放射、電磁放射、紫外線、有毒物質、可燃性または揮発性物質、ほこりなど、人体にさまざまな程度の害を及ぼす物質が生成されるか、偶発的に生成されます。 したがって、NDTを適用する場合は、発生する可能性のある有害物質の種類に応じて必要な保護と監視を実施し、関連するNDT担当者に対して必要な労働保護措置を講じる必要があります。
各NDTメソッドには独自の機能と制限があり、各メソッドによる欠陥の検出確率は100％でも完全に同じでもありません。 たとえば、X線検査と超音波検査では、同じオブジェクトの検査結果は完全に一貫していません。
従来のNDT法では、主にX線検査と超音波検査を使用して検査対象物の内部の欠陥を検出します。 渦電流探傷試験と磁粉探傷試験は、試験対象物の表面と表面近くの欠陥を検出するために使用されます。 侵入テストは、テスト対象の表面開口部の欠陥を検出するためにのみ使用されます。
放射線検査は、多孔性、スラグ含有物、収縮空洞、多孔性などの検査対象の体積欠陥の検出に適しています。超音波検査は、亀裂、白い斑点、層間剥離、不完全などの試験対象の領域欠陥の検出に適しています。溶接部の融合。
放射線検査は、金属の鋳物や溶接部を検査するためによく使用され、超音波検査は、金属の鍛造品、プロファイル、および溶接部を検査するためによく使用されます。 超音波検査は通常、溶接部の欠陥の検出においてX線検査よりも優れています。
レントゲン検査（RT）
能力の範囲：
A）不完全な溶け込み、多孔性、溶接部へのスラグの混入などの欠陥を検出できます。
B）鋳物の収縮キャビティ、スラグ含有、多孔性、緩み、熱間割れなどの欠陥を検出できます。
C）検出された欠陥の平面投影位置とサイズ、および欠陥のタイプを判別できます。
注：放射線検査の透視厚さは、主に光線エネルギーによって決定されます。 鉄鋼材料の場合、400 kVX線の透過厚は約85mmに達し、コバルト60ガンマ線は約200 mmに達し、9MeV高エネルギーX線の透過厚は約400mmに達する可能性があります。
制限事項：
A）鍛造品やプロファイルの欠陥を検出することは困難です。
B）溶接部の微細な亀裂や不完全な溶融を検出することは困難です。
超音波探傷（UT）
能力の範囲：
A）亀裂、白い斑点、層間剥離、鍛造品に含まれる大きなまたは密なスラグなどの欠陥を検出できます。
注1：内部欠陥または表面に平行な欠陥は、直接技術によって検出できます。 鋼材の場合、最大有効検出深度は約1mに達する可能性があります。
注2：非平行欠陥または表面欠陥は、斜めまたは表面波技術によって検出できます。
B）溶接部に存在する亀裂、不完全な溶け込み、不完全な溶融、スラグの混入、多孔性などの欠陥を検出できます。
注：通常、斜め射撃技術が使用されます。 2.5 MHzの超音波を使用して鋼の溶接部を検出する場合、最大有効検出深度は約200mmです。
C）プロファイル（プレート、パイプ、バー、その他のプロファイルを含む）に亀裂、折り目、層間剥離、薄片状のスラグが含まれているなどの欠陥を検出できます。
注：一般的に液浸技術が使用されており、パイプやバーにも集束斜め射撃技術を使用することができます。
D）鋳物（単純な形状の鋼鋳物、平らな表面、または機械加工および修理されたダクタイル鋳鉄など）のホットクラック、コールドクラック、緩み、スラグ含有、収縮キャビティなどの欠陥を検出できます。
E）検出された欠陥の座標位置と相対サイズは特定できますが、欠陥の種類を特定することは困難です。
制限事項：
A）粗粒材料（オーステナイト鋼の鋳造や溶接など）の欠陥を検出することは困難です。 B）複雑な形状や粗い表面のワークの欠陥を検出することは困難です。
渦電流探傷（ET）
能力の範囲：
A）導電性材料（強磁性および非強磁性の金属材料、グラファイトなどを含む）の表面および/または表面近くの亀裂、折り目、くぼみ、介在物、多孔性などの欠陥を検出できます。
B）検出された欠陥の座標位置と相対サイズは特定できますが、欠陥の種類を特定することは困難です。
制限事項：
A）非導電性材料には適用されません。
B）導電性材料の遠い表面に存在する内部欠陥を検出できない。
C）複雑な形状のワークの表面またはその近くの欠陥を検出することは困難です。
磁粉探傷（MT）
能力の範囲：
A）強磁性材料（鍛造、鋳造、溶接、プロファイル、その他のワークピースを含む）の表面および/または表面近くの亀裂、折り目、中間層、介在物、空気穴などの欠陥を検出できます。
B）検査対象物の表面で検出された欠陥の位置、サイズ、形状を特定することはできますが、欠陥の深さを特定することは困難です。
制限事項：
A）オーステナイト鋼、銅、アルミニウム、その他の材料などの非強磁性材料には適していません。
B）強磁性体の遠い表面に存在する内部欠陥は検出できません。
ペネトレーションテスト（PT）
能力の範囲：
A）金属材料および高密度非金属材料の表面のオープンクラック、折り目、緩み、ピンホールなどの欠陥を検出できます。
B）検査対象物の表面で検出された欠陥の位置、サイズ、形状を特定することはできますが、欠陥の深さを特定することは困難です。
制限事項：
A）緩い多孔質材料には適していません。
B）材料の内部および/または開口部のない表面近くに存在する欠陥を検出できない
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