特殊なベアリングを必要とするXNUMX種類の過酷な環境

一般的に、ほとんどのベアリング、カムフォロア、およびその他の転動体は、大量のクロムと炭素を含む脱気された低合金鋼の混合物であるAISI52100材料で作られています。 AISI52100材料は、高い硬度グレードと優れた耐摩耗性および変形性を備えています。 これらの特性により、AISI52100材料はボールベアリングおよびニードルベアリングアプリケーションに理想的な材料になっています。 AISI52100製のベアリングは、鉱業や材料加工から娯楽や発電まで、幅広い業界で使用されています。

ただし、標準のAISI52100ベアリングは、一部の過酷な環境に耐えることができないため、圧延部品を製造するために特別な材料が必要になることがよくあります。 このような場合、AISI304、AISI440、AISI630、チタン、セラミック、グリースフリーのベアリングを使用できます。

特定の用途に適したタイプの軸受材料を選択するときは、次の条件に留意する必要があります。

腐食環境

多くの産業は、食品加工、半導体、金属メッキ、医療機器、軍事市場など、よく知られた腐食環境で運営されています。

食品加工業界だけでも、腐食による損傷を毎年修理するために高いコストが必要です。 食品加工は通常、腐食性のある大量の水を必要とします。 ソース、サラダドレッシング、キムチなどの高酸性食品は、より腐食性があります。 この環境は、機器の急速な劣化、コストのかかるメンテナンスのダウンタイム、および食品汚染につながる可能性があります。

半導体および医療業界の機器も、通常、過酷な腐食性化学物質の使用を伴う、厳格な洗浄、除染、および消毒手順を受けます。 金属めっき工程では、アルカリ処理と酸処理が必要です。 軍隊は、過酷な環境条件に耐えられるように、機器（車両、武器、その他の機械を含む）に対して厳格な防食要件を定めています。

これらすべての腐食性の高い環境では、標準のAISI52100ベアリングは認定されていません。 通常の動作を保証するには、特別な耐食性ベアリングが必要です。 このような場合、チタンまたはAISI304、AISI440またはAISI630ステンレス鋼で作られたベアリングを検討する必要があります。

高温環境

多くの産業環境の温度は、少なくとも摂氏400度（華氏752度）です。 たとえば、段ボールの製造工程では、一連のローラーを使用して中央の溝をカールさせ、外側のシートを溝に接着します。 これらのローラーは華氏約365度に加熱されます。 通常の動作を保証するには、特別な高温ベアリングが必要です。 金属加工では、加工中にpH値が変動するため、非常に高い温度と耐食性も必要です。

理想的な耐熱軸受は、AISI304またはAISI630ステンレス鋼で作られます。これらの金属は、高温と腐食の両方に耐性があるためです。 ベアリングの潤滑は高温条件下で失敗することが多いため、グリースフリーベアリングも良い選択です。

電気環境

電流は金属部品に信じられないほどの損傷を引き起こす可能性があります。 軸受については、軸受レースの空気通路、針​​状ころ軸受の孔食、潤滑性能の低下など、一連の問題が発生します。 たとえば、さまざまな電気モーター、鉄道用途の電気トラクションモーター、および磁気共鳴イメージャなどの医療機器はすべて、大量の電気的活動を伴う高ストレス環境を伴います。

セラミックベアリング、およびセラミック絶縁金属ベアリングは、高電荷アプリケーションに最適です。 セラミック材料は、いくつかのまれな例外を除いて、非常に貧弱な導電体です。 それらは大きな電圧を受け入れることができますが、この電気エネルギーを非常に効果的に放散することができます。 通過電流による劣化はほとんどありません。

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