鋳造製品の表面検査とは何ですか？

1.液体侵入テスト

液体浸透試験は、肉眼では見つけるのが難しい表面の亀裂、表面のピンホール、その他の欠陥など、鋳造物の表面のさまざまな開口部の欠陥を検査するために使用されます。 一般的に使用される浸透探傷検査は色検出です。これは、鋳造物の表面に高い浸透能力を持つ着色された（通常は赤色の）液体（浸透探傷検査）を濡らすかスプレーすることです。 浸透剤は開口部の欠陥に浸透し、表面の浸透剤をすばやく拭き取ります。 次に、鋳物の表面に乾燥しやすいディスプレイ剤（現像剤とも呼ばれます）をスプレーします。 開口部の欠陥に残っている浸透剤が吸い出された後、ディスプレイ剤が染色され、欠陥の形状と形状を反映することができます。 サイズと分布。 浸透探傷検査の精度は、試験材料の表面粗さが増すにつれて低下します。つまり、表面が軽いほど検出効果が高く、研削盤の表面検出精度が最も優れていることに注意してください。 、結晶間亀裂も検出できます。 色の検出に加えて、蛍光浸透探傷検査も一般的に使用される液体浸透探傷検査法です。 照射観察には紫外線を装備する必要があり、色検出よりも検出感度が高い。

2.渦電流探傷

一般に深さが6〜7mm以下の表面下の欠陥をチェックするのに適しています。 渦電流探傷試験には、配置コイル法と貫通コイル法のXNUMX種類があります。 試験片を交流電流のコイルの近くに置くと、試験片に入る交流磁場が、試験片の励起磁場に垂直な渦電流方向に流れる電流（渦電流）を誘導する可能性があります。 渦電流は、励起磁場の方向と反対の磁場を生成するため、コイルの元の磁場が部分的に減少し、コイルのインピーダンスが変化します。 鋳物の表面に欠陥があると、渦電流の電気的特性が歪んで欠陥の存在を検出します。 渦電流探傷試験の主な欠点は、検出された欠陥のサイズと形状を視覚的に表示できないことです。 一般に、欠陥の表面位置と深さのみを決定できます。 さらに、ワークピースの表面の小さな開口部の欠陥を検出するための浸透剤検出ほど感度が高くありません。

3.磁粉探傷試験

表面の欠陥や表面から数ミリメートル深い欠陥の検出に適しています。 検出操作を実行するには、DC（またはAC）磁化装置と磁性粉末（または磁気サスペンション）が必要です。 鋳物の内面と外面に磁場を発生させるために磁化装置が使用され、欠陥を表示するために磁性粉末または磁気サスペンションが使用されます。 鋳造物の特定の範囲内で磁場が発生すると、磁化領域の欠陥によって漏れ磁場が発生します。 磁性粉や懸濁液を振りかけると磁性粉が引き寄せられ、欠陥を表示することができます。 このように表示される欠陥は、基本的に磁力線を横切る欠陥ですが、磁力線に平行な長尺の欠陥では表示できません。 このため、未知の方向のさまざまな欠陥を確実に検出できるように、動作中は磁化方向を常に変更する必要があります。 。

4.レントゲン検査

一般的に放射線源としてX線やγ線が使用されるため、放射線を発生させるための設備などの付帯設備が必要です。 ワークピースが放射線場にさらされると、放射線の放射線強度は鋳造物の内部欠陥の影響を受けます。 鋳造物を通して放出される放射線の強度は、欠陥のサイズおよび性質によって局所的に変化し、欠陥の放射線画像を形成し、これは、放射線フィルムによって現像および記録されるか、または蛍光スクリーンによるリアルタイムの検出および観察、または放射線カウンターによる検出。

5.超音波検査

内部の欠陥をチェックするために使用されます。 高周波音響エネルギーの音波ビームを使用して、鋳造物の内部を伝播します。 内面や欠陥に遭遇すると、反射して欠陥を見つけます。 反射された音響エネルギーの大きさは、内面または欠陥の指向性と特性、およびこの反射器の音響インピーダンスの関数です。 したがって、さまざまな欠陥または内面で反射された音響エネルギーを使用して、欠陥の位置、壁の厚さ、または表面を検出できます。次の欠陥の深さ。 広く使用されている非破壊検査方法としての超音波検査には、次のような主な利点があります。小さな亀裂を検出できる高い検出感度。 厚いセクションの鋳造物を検出できる大きな浸透能力。 その主な制限は次のとおりです。複雑な輪郭サイズと指向性の低い切断された欠陥の反射波形を説明することは困難です。 粒子サイズ、構造、多孔性、介在物含有量、微細分散などの望ましくない内部構造の場合、沈殿物も波形の解釈を妨げます。 さらに、テスト時には標準のテストブロックを参照する必要があります。

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