Voor- en nadelen van hydraulische pers

/in /by

Voor- en nadelen van hydraulische pers

(1) Voordelen

Voor de holle structuur met variabele doorsnede, is het traditionele fabricageproces het eerst stempelen van twee halve stukken en ze vervolgens als een geheel te lassen, terwijl hydrovormen de holle structuur met variabele doorsnede in één keer kan vormen. In vergelijking met het stempel- en lasproces heeft hydroforming-technologie de volgende voordelen

1. Verlaag de kwaliteit en bespaar materialen. Voor typische onderdelen zoals motorsteun en radiatorsteun, zijn hydroformingsonderdelen 20% - 40% minder dan stempelonderdelen; Voor holle getrapte asdelen kan het gewicht met 40% ~ 50% worden verminderd.

2. Verminder het aantal onderdelen en de vorm, verlaag de vormkosten. Voor hydroformingsonderdelen is meestal slechts één set matrijzen nodig, terwijl voor stempelonderdelen meestal meerdere sets matrijzen nodig zijn. Het aantal hydroforming motorsteundelen is teruggebracht van 6 naar 1, en het aantal radiatorsteundelen is teruggebracht van 17 naar 10.

3. Het kan de hoeveelheid lassen van latere machinale bewerking en montage verminderen. Als we de radiatorbeugel als voorbeeld nemen, nam het warmteafvoeroppervlak toe met 43%, nam het aantal soldeerverbindingen af ​​van 174 naar 20, nam het aantal processen af ​​van 13 naar 6 en nam de productiviteit toe met 66%.

4. Verbeter de sterkte en stijfheid, vooral de vermoeidheidssterkte. Zo kan de stijfheid van de hydrogevormde radiatorbeugel worden vergroot met 39% in verticale richting en 50% in horizontale richting.

5. Verlaag de productiekosten. Volgens de statistische analyse van de toegepaste hydroformingsonderdelen worden de productiekosten van hydroformingsonderdelen verlaagd met 15% ～ 20% dan die van gestempelde onderdelen, en worden de matrijskosten verlaagd met 20% ～ 30%.

(2) nadelen

1) De productienauwkeurigheid van hydraulische componenten moet hoog zijn. Door de hoge technische eisen en moeilijke montage is het gebruik en onderhoud van hydraulische componenten relatief streng.

2) Het is moeilijk om een ​​transmissie met constante verhoudingen te realiseren. Hydraulische transmissie gebruikt hydraulische olie als werkmedium, dus lekkage tussen relatieve bewegende oppervlakken is onvermijdelijk. Tegelijkertijd is de olie niet absoluut onsamendrukbaar. Daarom is het niet geschikt om te worden gebruikt in situaties met strikte overbrengingsverhoudingen, zoals het transmissiesysteem van draad- en tandwielbewerkingsmachines.

3) Door de invloed van temperatuur verandert de viscositeit van olie met de verandering van temperatuur, dus het is niet geschikt om in een omgeving met hoge of lage temperaturen te werken.

4) Het is niet geschikt voor het overbrengen van vermogen over lange afstanden. Omdat de olie onder druk wordt overgebracht door buizen, is het drukverlies groot, dus het is niet geschikt voor het overbrengen van vermogen over lange afstanden.

5) Wanneer lucht in de olie wordt gemengd, is het gemakkelijk om de werkprestaties te beïnvloeden. Wanneer lucht in de olie wordt gemengd, is het gemakkelijk om kruipen, trillingen en lawaai te veroorzaken, wat de werkprestaties van het systeem zal beïnvloeden.

6) De olie is gemakkelijk te vervuilen, wat de betrouwbaarheid van het systeem nadelig beïnvloedt.

7) Het is niet eenvoudig om de storing te controleren en te verhelpen.

Decho is een professionele leverancier van hydraulische componenten, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Belangrijkste punten bij de selectie van algemene hydraulische kleppen

/in /by

Belangrijkste punten bij de selectie van algemene hydraulische kleppen

De selectie van de juiste hydraulische klep is een belangrijke voorwaarde om het ontwerp van het hydraulische systeem redelijk te maken, de technische en economische prestaties uitstekend, de installatie en het onderhoud eenvoudig en om de normale werking van het systeem te garanderen. Omdat de keuze van een hydraulische klep erg belangrijk is voor het succes van het systeem, moet deze serieus worden genomen.

Algemene principes van typekeuze

① Volgens de vereisten van het systeem voor slepen en regelen, worden de functie en variëteit van de hydraulische klep redelijk geselecteerd, en wordt een compleet hydraulisch circuit en systeemschematisch diagram gevormd samen met de hydraulische pomp, actuator en hydraulische accessoires.

② De bestaande standaard gevormde serieproducten hebben de voorkeur, tenzij het nodig is om de speciale hydraulische regelklep te ontwerpen.

③ Volgens de werkdruk en stroom (werkstroom) van het systeem, en rekening houdend met het type klep, installatie- en aansluitmodus, bedieningsmodus, werkmedium, grootte en kwaliteit, levensduur, economie, aanpassingsvermogen en onderhoudsgemak, bron van goederen- en productgeschiedenis, wordt deze geselecteerd uit relevante ontwerphandleidingen of productmonsters.

Type selectie van hydraulische klep

De prestatie-eisen van een hydraulisch systeem zijn verschillend, net als de prestatie-eisen van de geselecteerde hydraulische kleppen, en veel prestaties worden beïnvloed door de structurele kenmerken. Voor het systeem met een hoge omkeersnelheid wordt bijvoorbeeld over het algemeen een AC elektromagnetische omkeerklep geselecteerd; Integendeel, voor het systeem met een lage commutatiesnelheid kan een DC elektromagnetische directionele klep worden geselecteerd; In het hydraulische systeem zijn bijvoorbeeld de vereisten voor het terugzetten van de klepkern en neutrale energie bijzonder streng, en kan de middelgrote hydraulische structuur worden geselecteerd; Als de hydraulische regelklep wordt gebruikt en de tegendruk van de omgekeerde olie-uitlaat hoog is, maar de regeldruk kan niet erg hoog worden verhoogd, moet het type lekkage of de constructie van het piloottype worden geselecteerd; Voor de drukklep om de veiligheid van het systeem te beschermen, moet deze gevoelig zijn en de drukoverschrijding is klein, om de grote impactdruk te vermijden en de impact van de omkeerklep te absorberen, zodat de componenten die aan het bovenstaande kunnen voldoen prestatie-eisen moeten worden geselecteerd; Als de algemene stroomklep niet kan voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van de beweging van de actuator vanwege de verandering van druk of temperatuur, moet de snelheidsregelklep met drukcompensatieapparaat of temperatuurcompensatieapparaat worden geselecteerd

Selectie van nominale druk en nominaal debiet

(1) Selectie van nominale druk (nominale druk)

De hydraulische klep met het overeenkomstige drukniveau kan worden geselecteerd op basis van de werkdruk die is bepaald in het systeemontwerp, en de werkdruk van het systeem moet correct lager zijn dan de nominale drukwaarde die op het product wordt aangegeven. Hogedrukseries hydraulische kleppen zijn algemeen toepasbaar op alle werkdrukbereiken onder de nominale druk. Sommige technische indexen van hydraulische componenten onder hoge druk onder nominale druk zullen echter verschillen onder verschillende werkdruk, en sommige indexen zullen beter worden. Als de werkelijke werkdruk van het hydraulische systeem in korte tijd iets hoger is dan de nominale druk die wordt aangegeven door de hydraulische klep, is dit over het algemeen toegestaan. Maar het is niet toegestaan ​​om lange tijd in deze staat te werken, anders heeft dit invloed op de normale levensduur en sommige prestatie-indexen van het product.

(2) Selectie van nominaal debiet

De nominale stroom van elke hydraulische regelklep moet dicht bij de werkstroom liggen, wat de meest economische en redelijke overeenkomst is. De klep kan ook worden gebruikt onder de voorwaarde van kortstondige overstroom, maar als de klep werkt onder de voorwaarde van een langdurige werkstroom die groter is dan de nominale stroom, is het gemakkelijk om hydraulische klemming en hydrodynamische kracht te veroorzaken, en heeft het nadelige gevolgen effecten op de werkkwaliteit van de klep.

In een hydraulisch systeem kan de stroom van elk oliecircuit niet hetzelfde zijn, dus de stroomparameters van de klep kunnen niet eenvoudig worden geselecteerd op basis van de maximale outputstroom van de hydraulische bron, maar moeten rekening houden met de maximale stroom van elke klep in alle ontwerptoestanden van het hydraulische systeem, bijvoorbeeld het debiet van elk oliecircuit in serie is gelijk; De stroom van het parallel werkende oliecircuit dat tegelijkertijd werkt, is gelijk aan de som van de stroom van elk oliecircuit; Voor de directionele klep van de differentiële hydraulische cilinder moet bij de stromingskeuze er rekening mee worden gehouden dat wanneer de hydraulische cilinder van richting verandert, de stroom die uit de kamer zonder stang wordt afgevoerd veel groter is dan die uit de stangkamer, en zelfs groter kan zijn dan de maximale opbrengst van de hydraulische pomp; Voor de sequentieklep en drukreduceerventiel in het systeem mag de werkstroom niet veel minder zijn dan de nominale stroom, anders is het gemakkelijk om trillingen of andere instabiliteit te veroorzaken; Voor gasklep en regelklep moet op de minimale constante stroom worden gelet.

Decho is een professionele leverancier van hydraulische componenten, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Waarop moet worden gelet bij het lassen van hijsringen？

/in /by

Waarop moet worden gelet bij het lassen van hijsringen？

Het lassen van ringen tijdens de productie, het lassen ervan is een zeer belangrijke operatie, is een test van het menselijke technologieproces.

Zaken die aandacht behoeven bij het lassen van lasringen:

1. De gelaste structuur kan worden uitgegloeid bij een temperatuur van minder dan 600 ℃ voor spanningsverlichting zonder de werkbelasting te verminderen.

2. Koel het laspunt niet snel af.

3. Controleer de laspunten een voor een, zonder scheuren, deuken of krassen. Gebruik in geval van twijfel niet-destructieve testmethoden, zoals het testen van magnetische deeltjes of vloeistofpenetratie.

4. Als reparatie nodig is, dient u het defect schoon te slijpen en opnieuw gekwalificeerd te lassen.

Er moet aandacht worden besteed aan lasmaterialen: volgens de aanbevelingen van de elektrodefabrikant moeten lasmaterialen een treksterkte hebben die hoger is dan 70000 psi (zoals awsa5.1 e-7018). Voor inert gas dat metalen elektriciteit afschermt

De diameter van de lasdraad is 0.8-1.2 mm, volgens DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Een van de belangrijke punten waaraan u moet denken, is niet lassen in de open ruimte of bij slecht weer.

Lasringen met lastemperatuur zijn van invloed op zaken die aandacht behoeven, hebben uw zorgvuldige en verantwoorde bediening nodig, om die triviale problemen te voorkomen, moeten we er aandacht aan besteden.

Decho is een professionele leverancier van ringen en tuigjes, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Gebruikelijke materialen van ringen en tuigages

/in /by

Gebruikelijke materialen van ringen en tuigages

Op basis van de juiste afweging van het gebruik van ringen is het natuurlijk beter om hoogwaardige materialen te kiezen. Daarom hechten zowel fabrikanten als gebruikers veel belang aan deze kwestie. Kosobi is

Professionele fabrikanten kunnen een verscheidenheid aan niet-standaard specificaties produceren, langdurig gebruik van schroeven

Het heeft geen invloed op het draagvermogen en het gebruikte materiaal is hoogwaardig gelegeerd staal. De kwaliteit van de geproduceerde ringen is ongetwijfeld hoog.

Het materiaal en de techniek van universele ringen zijn vergelijkbaar met die van buitenlandse merken. De levensduur is afhankelijk van wat voor soort omgeving u gebruikt en hoe lang u deze gebruikt

Geschikt, niet in een vochtige omgeving, zonder belasting, zolang je de juiste opslagmethode gebruikt

Ook passend, maak je dan geen zorgen over de kwaliteit van de ringen, duurzaam dat is zeker. De universele ringen van Tianjin Cosobi kunnen 360 graden draaien en 180 graden draaien, met volledige specificaties, een groot aantal goederen en van hoge kwaliteit

Genoemde, veelgebruikte ringen van gelegeerd staal, die u kunt gebruiken, zullen stabieler zijn.

Decho is een professionele leverancier van ringen en tuigjes, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Classificatie van hydraulische kleppen

/in /by

Classificatie van hydraulische kleppen

Volgens verschillende classificatiemethoden zijn hydraulische kleppen onderverdeeld in vele soorten:

1 、 Volgens de controlemethode: handmatige, elektrische bediening, hydraulische bediening, proportioneel

2 、 Volgens functie: stroomklep (gasklep, snelheidsregelklep, shuntklep), drukklep (ontlastklep, drukreduceerklep, volgordeklep, ontlastklep), richtingsklep (elektromagnetische richtingsklep, handmatige richtingsklep, een- wegklep, hydraulische bediening eenrichtingsklep)

3, volgens de installatiemethode: plaatklep, pijpklep, superpositieklep, schroefpatroonklep, afdekklep

Decho is een professionele leverancier van hydraulische kleppen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Toepassingsgebieden van stempelrobot

/in /by

Toepassingsgebieden van stempelrobot

Het is een effectieve methode om een ​​stempelrobot te gebruiken in plaats van handmatige bediening om een ​​volledig automatische productielijn te vormen bij de stempelproductie.

Het algehele ontwerp van de stempelrobot moet volledig worden overwogen, zodat deze eenvoudig, compact, gemakkelijk te bedienen, veilig en betrouwbaar, gemakkelijk te installeren en te onderhouden en economisch is. De stempelrobots die in industriële productie worden gebruikt, hebben verschillende structurele typen en verschillende technische complexiteit vanwege verschillende gelegenheden en werkvereisten. Samenvattend zijn er grofweg de volgende aspecten:

1. Automatisering met een enkele machine: veel hoogrenderende speciale verwerkingsapparatuur (zoals verschillende speciale werktuigmachines, enz.) In de productie, als hulpbewerkingen zoals het laden en lossen van werkstukken worden voortgezet door handmatige bediening, zal niet alleen de arbeidsintensiteit toenemen. van werknemers toenemen, maar ook de efficiëntie van speciale apparatuur zal niet volledig worden uitgeoefend, wat onvermijdelijk de verbetering van de arbeidsproductiviteit zal beïnvloeden. Als een stempelrobot wordt gebruikt in plaats van handmatig laden en lossen, kan de bovengenoemde ongeschikte situatie worden gewijzigd, kan de automatische productie van een enkele machine worden gerealiseerd en kunnen de voorwaarden voor zorg voor meerdere machines worden geboden. Zoals automatische werktuigmachines, automatische laad- en losmanipulatoren, stempelmanipulatoren, spuitgietmachines en stempelrobots, etc.

2. Vormen van automatische productielijn: op basis van automatisering van één machine, als stempelrobots worden gebruikt voor het automatisch laden, lossen en transporteren van werkstukken, kunnen enkele enkele machines worden aangesloten op een automatische productielijn. Tegenwoordig worden stempelrobots veel gebruikt om automatische productie in de productielijnen van as- en schijfwerkstukken te realiseren. Zoals: automatische productielijn voor het bewerken van assen en zijn automatische laad- en losmanipulator, automatische productielijn voor het bewerken en zijn manipulator, laad- en losmanipulator voor NC-bewerkingsmachines, enz.

3. Automatisering van werking bij hoge temperaturen: bij het werken in een omgeving met hoge temperaturen (zoals warmtebehandeling, gieten en smeden, enz.), Is de arbeidsintensiteit van werknemers hoog en zijn de arbeidsomstandigheden slecht, dus het is praktischer om gebruik stempelrobots om te bedienen. Zoals een auto-bladveer-blusmanipulator, hydraulische persmanipulator, enz.

4. Bedieningsgereedschap: het gebruik van een stempelrobot om gereedschappen vast te houden en automatische werking uit te voeren onder hoge temperaturen, stof en schadelijke gassen kan ervoor zorgen dat mensen zich ontdoen van zware werkomstandigheden, de arbeidsintensiteit verminderen, de arbeidsproductiviteit verbeteren en de productkwaliteit waarborgen.

5. Speciale operaties: In de moderne wetenschap en technologie zijn de toepassing van atoomenergie, de ontwikkeling van hulpbronnen op de zeebodem, Ad Astra enzovoort bekend bij mensen. Radioactieve straling, of de zeebodem, het universum en andere omgevingen, is echter vaak ontoegankelijk of ontoegankelijk voor het menselijk lichaam. Het gebruik van op afstand bestuurbare stempelrobots in plaats van mensen om dergelijke operaties uit te voeren, kan niet alleen deze speciale operaties voltooien, maar ook lang veilig werken, waardoor het een effectief middel wordt voor mensen om naar nieuwe natuurlijke velden te marcheren.

De praktijk heeft bewezen dat een industriële stempelrobot het zware werk van mensenhanden kan vervangen, de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk kan verminderen, de arbeidsomstandigheden kan verbeteren en de arbeidsproductiviteit en het automatiseringsniveau van de productie kan verbeteren. Het is effectief om een ​​stempelrobot te gebruiken voor het hanteren van zware werkstukken en voor langdurig, frequent en eentonig gebruik in industriële productie. Bovendien kan het werken onder hoge temperatuur, lage temperatuur, diep water, kosmische, radioactieve en andere giftige en vervuilende omgevingsomstandigheden, wat zijn superioriteit aantoont en brede ontwikkelingsvooruitzichten biedt.

Decho is een professionele leverancier van stempelrobot en stempelautomatisering.Als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]