Hoe worden gekwalificeerde buisleidingen geproduceerd?
Hoe worden gekwalificeerde buisleidingen geproduceerd?
Als de afgewerkte buisfittingen van buitenaf worden bekeken, is het moeilijk om onderscheid te maken tussen goede en slechte kwaliteit, wat alleen bekend is tijdens het gebruiksproces. Bij technische kwaliteit wordt eerst aandacht besteed aan veiligheid, en als er eenmaal een ongeval gebeurt, zal dit onherstelbare verliezen veroorzaken.
Dus hoe worden hoogwaardige en gekwalificeerde buisfittingen geproduceerd? Houd vooral rekening met de volgende links:
1. De grondstoffen van buisleidingen zijn basismaterialen: om gekwalificeerde buisleidingen te vervaardigen, moeten gekwalificeerde grondstoffen worden geselecteerd. Dat wil zeggen dat de stalen buizen, stalen platen en knuppels die worden gebruikt voor het vervaardigen van buisfittingen, producten moeten zijn die na inspectie voldoen aan de eisen van de overeenkomstige nationale normen. Om de productiekosten te verlagen, gebruiken slechte fabrikanten in de praktijk buizen of andere grondstoffen van onbekende bronnen, sommige kopen technische overtollige materialen, sommige kopen defecte buizen en testen machineproducten die worden verwerkt door staalfabrieken, sommige kopen gepensioneerde stalen buizen voor olie- en gastransmissie. die zijn verlopen, en sommigen gebruiken laagwaardig staal in plaats van hoogwaardig staal, zoals naadloze stalen buizen van GB / T 8162 in plaats van naadloze stalen buizen van GB / T8163, en zelfs gelaste stalen buizen met behandelde lassen in plaats van naadloos staal pijpen. Dit alles heeft voor de koper eindeloze verborgen gevaren met zich meegebracht.
2. Matrijs voor het produceren van pijpfittingen: het persen, extruderen en smeden van matrijzen zijn onmisbaar in het vormingsproces van pijpfittingen, dus fabrieken zijn verplicht om verschillende fabricage matrijzen regelmatig te inspecteren om de defecten zoals spanning en krassen tijdens het vormingsproces van buisleidingen.
3. Warmtebehandeling van buisleidingen: De belangrijkste functies van warmtebehandeling zijn het verlichten van stress, het verminderen van hardheid, het verfijnen van korrels en het verbeteren van structuur en prestaties. Voor roestvrij staal betekent dit austenitiseren. Vooral koudgevormde buisfittingen moeten allemaal een warmtebehandeling ondergaan. Kleine kolenovens worden echter nog steeds gebruikt voor warmtebehandeling in zeer kleine fabrieken, en het werk hangt volledig af van de ervaring van de arbeiders, en de oventemperatuur is onstabiel en ongelijk, wat het warmtebehandelingseffect niet kan garanderen. 4. NDE voor buisfittingen: Nationale en internationale normen hebben overeenkomstige bepalingen voor NDE voor buisfittingen. Het koud geëxtrudeerde T-stuk moet bijvoorbeeld 100% worden geïnspecteerd door magnetische deeltjes en de las moet 100% radiografisch worden geïnspecteerd. Omdat sommige fabrieken echter niet de testkracht hebben, geluk hebben of overmoedig zijn, laten ze de essentiële niet-destructieve testlink achterwege en vinden ze niet de belangrijkste oppervlakte- of interne defecten van de producten, die de verborgen gevaren voorafschaduwen.
5. Voorbereiding van buiseinden: De meeste buisfittingen worden op de projectlocatie gelast met buizen of andere buisfittingen. Dit vereist dat de rondheid, dikte en groef van het pijpeinde uitstekend moet zijn, anders zal het problemen opleveren voor het lassen op de projectlocatie en vervolgens de laskwaliteit van het project beïnvloeden. Sommige mensen denken dat de wanddikte van onze buisfittingen niet slechter is dan de eisen van klanten, dus er zou geen probleem moeten zijn. Zoals iedereen weet, maakt een te dikke einddikte ook lassen ter plaatse onmogelijk.
Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]
