Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT
Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT
Definitie van NDT voor gelaste buisfittingen: NDT verwijst naar een testmethode voor materialen of werkstukken die hun toekomstige prestaties of gebruik niet beschadigen of beïnvloeden.
NDT kan defecten vinden in het interieur en oppervlak van materialen of werkstukken, de geometrische kenmerken en afmetingen van werkstukken meten en de interne samenstelling, structuur, fysische eigenschappen en toestand van materialen of werkstukken bepalen.
NDT kan worden toegepast op productontwerp, materiaalkeuze, verwerking en fabricage, eindproductinspectie, in-service inspectie (onderhoud), etc. Het kan een optimale rol spelen tussen kwaliteitscontrole en kostenreductie. NDT helpt ook om de veilige werking en / of effectief gebruik van producten te garanderen.
Soorten niet-destructieve testmethoden NDO bevat veel effectieve methoden.
Volgens het fysische principe of verschillende detectieobjecten en doeleinden kan NDT grofweg worden onderverdeeld in de volgende methoden:
A) bestralingsmethode: - (röntgen- en gammastraal-radiografisch onderzoek); -Radiografisch testen; - Berekende tomografische testen; —— neutronen radiografisch testen.
B) akoestische methode: -ultrasoon testen; - akoestische emissietests; -elektromagnetisch akoestisch testen.
C) elektromagnetische methode: -eddy huidige testen; -flux lekkagetest.
D) oppervlaktemethode: - testen van magnetische deeltjes; - (vloeistof) penetrant testen; -visueel testen.
E) lekkagemethode: -lektest.
F) infraroodmethode: testen van infrarood thermische beeldvorming.
Conventionele NDO-methoden worden momenteel veel gebruikt en volwassen NDO-methoden, die zijn: radiografisch testen (RT), ultrasoon testen (UT), wervelstroomtesten (ET), magnetische deeltjestesten (MT) en penetrant testen (PT).
Sommige NDO-methoden produceren of produceren incidenteel stoffen zoals radioactieve straling, elektromagnetische straling, ultraviolette straling, giftige materialen, brandbare of vluchtige materialen, stof, enz., Die het menselijk lichaam in verschillende mate kunnen schaden. Daarom moeten bij het toepassen van NDO de nodige bescherming en monitoring worden uitgevoerd in overeenstemming met de soorten schadelijke stoffen die kunnen worden geproduceerd, en moeten de nodige arbeidsbeschermingsmaatregelen worden genomen voor relevant NDO-personeel.
Elke NDO-methode heeft zijn eigen mogelijkheden en beperkingen, en de detectiekans van defecten door elke methode is noch 100% noch volledig hetzelfde. Bij radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek zijn de testresultaten van hetzelfde object bijvoorbeeld niet volledig consistent.
Bij de conventionele NDO-methode worden radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek voornamelijk gebruikt om de defecten in het geteste object op te sporen; Wervelstroomtesten en magnetische deeltjestesten worden gebruikt om defecten op het oppervlak en nabij het oppervlak van het geteste object te detecteren; Penetratietesten worden alleen gebruikt om de defecten van de oppervlakteopening van het geteste object op te sporen.
Radiografische inspectie is geschikt voor het detecteren van volumetrische defecten in het geïnspecteerde object, zoals poreusheid, insluiting van slak, krimpholte, porositeit, etc. Ultrasoon onderzoek is geschikt voor het detecteren van gebiedsdefecten in het geteste object, zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie en onvolledig versmelting in lassen.
Radiografische inspectie wordt vaak gebruikt om metalen gietstukken en lassen te inspecteren, en ultrasone inspectie wordt vaak gebruikt om metalen smeedstukken, profielen en lassen te inspecteren. Ultrasone inspectie is meestal superieur aan radiografische inspectie bij het detecteren van defecten in lasnaden.
Radiografische inspectie (RT)
Reikwijdte van competentie:
A) defecten zoals onvolledige penetratie, porositeit en slakinsluiting in de las kunnen worden gedetecteerd;
B) defecten zoals krimpholte, insluiting van slakken, poreusheid, losheid en hete scheuren in gietstukken kunnen worden gedetecteerd;
C) kan de vlakke projectiepositie en de grootte van de gedetecteerde defecten bepalen, evenals de soorten defecten.
Opmerking: De doorschijnende dikte van radiografische inspectie wordt voornamelijk bepaald door stralingsenergie. Voor staalmaterialen kan de transmissiedikte van 400 kV röntgenstraling ongeveer 85 mm bedragen, kobalt 60 gammastraling kan ongeveer 200 mm bereiken en de transmissiedikte van 9 MeV hoogenergetische röntgenstraling kan ongeveer 400 mm bedragen.
Beperkingen:
A) het is moeilijk om de defecten in smeedstukken en profielen op te sporen;
B) het is moeilijk om de fijne scheurtjes en onvolledige versmelting in de las te detecteren.
Ultrasoon onderzoek (UT)
Reikwijdte van competentie:
A) defecten zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie, grote of dichte slakinsluiting in smeedstukken kunnen worden gedetecteerd;
Opmerking 1: Interne defecten of defecten parallel aan het oppervlak kunnen met directe technologie worden gedetecteerd. Voor stalen materialen kan de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 1 m bedragen;
Opmerking 2: Niet-parallelle defecten of oppervlaktedefecten kunnen worden gedetecteerd door middel van schuine of oppervlaktegolftechnologie.
B) Het kan defecten detecteren zoals scheuren, onvolledige penetratie, onvolledige versmelting, insluiting van slakken, poreusheid, enz. Die in de las aanwezig zijn;
Opmerking: meestal wordt de schuine opnametechniek gebruikt. Als een ultrasone golf van 2.5 MHz wordt gebruikt om staallassen te detecteren, is de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 200 mm
C) defecten zoals scheuren, vouwen, delaminatie en schilferende slakinsluiting in profielen (inclusief platen, buizen, staven en andere profielen) kunnen worden gedetecteerd;
Opmerking: Over het algemeen wordt vloeistofonderdompelingstechnologie gebruikt en kan de technologie voor schuin fotograferen ook worden gebruikt voor pijpen of staven.
D) Het kan de defecten detecteren zoals hete scheur, koude scheur, losheid, insluiting van slakken, krimpholte, enz. In gietstukken (zoals stalen gietstukken met een eenvoudige vorm, plat oppervlak of machinaal en gerepareerd nodulair gietijzer);
E) de coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.
Beperkingen:
A) het is moeilijk om defecten op te sporen in grofkorrelige materialen (zoals gietstukken en lassen van austenitisch staal); B) Het is moeilijk om defecten op te sporen in werkstukken met complexe vormen of ruwe oppervlakken.
Wervelstroomtesten (ET)
Reikwijdte van competentie:
A) het kan defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, putjes, insluitsels en porositeit op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van geleidende materialen (inclusief ferromagnetische en niet-ferromagnetische metalen materialen, grafiet, enz.);
B) De coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.
Beperkingen:
A) niet van toepassing op niet-geleidende materialen;
B) de interne defecten die bestaan in het verre oppervlak van het geleidende materiaal kunnen niet worden gedetecteerd;
C) het is moeilijk om de defecten op of nabij het oppervlak van een werkstuk met een complexe vorm te detecteren.
Magnetische deeltjesinspectie (MT)
Reikwijdte van competentie:
A) het kan de defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, tussenlagen, insluitsels en luchtgaten op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen (inclusief smeedstukken, gietstukken, lassen, profielen en andere werkstukken);
B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.
Beperkingen:
A) het is niet geschikt voor niet-ferromagnetische materialen, zoals austenitisch staal, koper, aluminium en andere materialen;
B) interne defecten die bestaan in het verre oppervlak van ferromagnetische materialen, kunnen niet worden gedetecteerd.
Penetratietesten (PT)
Reikwijdte van competentie:
A) defecten zoals open scheuren, vouwen, losheid, gaatjes en dergelijke op de oppervlakken van metalen materialen en dichte niet-metalen materialen kunnen worden gedetecteerd;
B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.
Beperkingen:
A) het is niet geschikt voor losse poreuze materialen;
B) defecten die aanwezig zijn in de binnenkant van het materiaal en / of nabij het oppervlak zonder opening kunnen niet worden gedetecteerd
Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]
