Lasbaarheid en de testevaluatie voor koolstofstaal materiaal

Lasbaarheid van koolstofstaal en de testevaluatie ervan

1. lassen:

Een proces waarbij twee objecten tussen atomen worden gecombineerd tot een onafscheidelijk geheel door verhitting of persing, met of zonder vulmateriaal.

2. Lasbaarheid:

verwijst naar het vermogen van homogene of ongelijksoortige materialen om te worden gelast om een ​​volledige verbinding te vormen en te voldoen aan de verwachte gebruikseisen onder de omstandigheden van het fabricageproces.

3. De vier belangrijkste factoren die de lasbaarheid beïnvloeden zijn:

materiaal, ontwerp, proces en serviceomgeving.

4. De principes voor het beoordelen van lasbaarheid omvatten voornamelijk:

① de neiging van lasverbindingen beoordelen om technologische defecten te veroorzaken, en een basis bieden voor het formuleren van redelijke lasprocedures;

② beoordelen of de lasverbindingen kunnen voldoen aan de eisen van structurele bruikbaarheid; ontwerp nieuwe lastestmethoden om te voldoen aan de volgende vereisten. De genoemde principes: vergelijkbaarheid, relevantie, reproduceerbaarheid en economie.

5. Koolstofequivalent:

Het gehalte aan legeringselementen in staal wordt omgezet en over elkaar heen gelegd volgens het equivalent van verschillende koolstofgehaltes, dat wordt gebruikt als een parameterindex om de neiging tot koudscheuren van staal ruwweg te evalueren.

6. Schuine Y-vormige scheurstest met stootvoeg:

Het doel is voornamelijk om de neiging tot koudscheuren van de eerste laag van laaggelegeerde hogesterktestaallassen en HAZ te identificeren, en het kan ook worden gebruikt om lasprocedures te ontwikkelen.
1) Voorbereiding van het proefstuk, de dikte van de gelaste stalen plaat δ = 9-38 mm. De groeven van de stootvoegen worden mechanisch verwerkt en de twee uiteinden van de testplaat worden gelast binnen een bereik van 60 mm en het tweezijdige lassen wordt toegepast. Voorkom hoekvervorming en onvolledige penetratie. Zorg ervoor dat er een opening van 2 mm is bij de las van het te lassen monster in het midden.
2) Testomstandigheden: de elektrode die voor de testlas is geselecteerd, komt overeen met het basismetaal. De gebruikte elektrode moet strikt worden gedroogd. De diameter van de elektrode is 4 mm, de lasstroom (170 ± 10) A, de lasspanning (24 ± 2) V en de lassnelheid (150 ± 10) mm / min. De testlassen kunnen bij verschillende temperaturen worden gelast en de testlassen worden slechts op één lijn gelast zonder de groef te vullen. Laat het na het lassen 24 uur staan ​​en afkoelen, neem dan monsters en voer scheurdetectie uit.
3) Opsporing en berekening van scheurpercentage. Gebruik het blote oog of houd een vergrootglas van 5-10 keer vast om te detecteren of er scheuren zijn op het oppervlak en het gedeelte van de las en de door hitte aangetaste zone. Algemeen wordt aangenomen dat wanneer het percentage barsten in het oppervlak van laaggelegeerd staal "Xiaotieyan" -test minder dan 20% is, er in het algemeen geen barsten optreden.

7. Vergrendelingstest:

doel, voornamelijk om de door waterstof veroorzaakte neiging tot vertraagd kraken van staal te evalueren. Met andere apparatuur kan het ook de gevoeligheid van de herverwarmingsscheuren en de laminaire gevoeligheid meten.
1) Neem voor de voorbereiding van het proefstuk de gelaste stalen bewerkings- of cilindrische boutproefstaaf, neem monsters langs de rolrichting en geef de positie van de bout in de dikterichting aan. Er is een ring- of spiraalvormige opening nabij het bovenste uiteinde van de teststaaf. Steek de pin-teststaaf in het overeenkomstige gat van de bodemplaat zodat het gekerfde uiteinde gelijk ligt met het oppervlak van de bodemplaat. Voor plug-teststaven met ringvormige inkepingen, moet de afstand a tussen de inkeping en het eindoppervlak zodanig zijn dat de indringdiepte van de lasrups het dwarsdoorsnedevlak van de kerfbasis raakt of snijdt, maar de penetratie van de de omtrek van de kerfwortel mag niet groter zijn dan 20%. Voor laaggelegeerd staal is de a-waarde 2 mm wanneer de laswarmte-invoer E = 15KJ / cm is.
2) In het testproces, volgens de geselecteerde lasmethode en strikt gecontroleerde procesparameters, wordt een laag lasrups aan de oppervlakte gesmolten op de bodemplaat, de middellijn van de lasrups gaat door het midden van het monster en de penetratie diepte moet zodanig zijn dat de punt van de inkeping zich in de door warmte beïnvloede zone bevindt. In het grofkorrelige gebied is de lasrupslengte L ongeveer 100-150 mm. Bij het lassen moet de afkoeltijdwaarde t8 / 5 van 800-500 ℃ worden gemeten. Als het lassen niet is voorverwarmd, laad het dan wanneer het na het lassen is afgekoeld tot 100-150 ℃; bij het voorverwarmen vóór het lassen, moet het 50- hoger zijn dan de voorverwarmingstemperatuur. Beladen op 70 ° C. De belasting moet binnen 1 minuut worden aangebracht en voordat deze wordt afgekoeld tot 100 ° C of 50-70 ° C hoger dan de voorverwarmingstemperatuur. Als er sprake is van naverwarming, laad deze dan voor naverwarming. Wanneer de teststang wordt belast, kan de bout breken tijdens de duur van de belasting en de laadtijd registreren.

Decho is een professionele leverancier van koolstofstalen buizen. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]