Wat zijn de oppervlakte-inspecties van gietproducten?

1. Vloeistofpenetratietesten

Vloeistofpenetratietesten worden gebruikt om verschillende openingsdefecten op het oppervlak van gietstukken te inspecteren, zoals oppervlaktescheuren, oppervlakte-gaatjes en andere defecten die moeilijk met het blote oog te vinden zijn. Veelgebruikte penetrantdetectie is kleurdetectie, dat is om een ​​gekleurde (meestal rode) vloeistof (penetrant) met een hoog penetrerend vermogen op het oppervlak van het gietstuk te bevochtigen of te spuiten. De penetrant dringt door in het openingsdefect en veegt snel het oppervlak van de penetrant af. Spuit vervolgens het gemakkelijk drogende displaymiddel (ook wel ontwikkelaar genoemd) op het oppervlak van het gietstuk. Nadat het penetrant dat in het openingsdefect achterblijft, is weggezogen, wordt het weergavemiddel geverfd, wat de vorm en vorm van het defect kan weerspiegelen. Grootte en distributie. Opgemerkt moet worden dat de nauwkeurigheid van penetrantdetectie afneemt naarmate de oppervlakteruwheid van het geteste materiaal toeneemt, dat wil zeggen, hoe lichter het oppervlak, hoe beter het detectie-effect, en de nauwkeurigheid van de oppervlaktedetectie van de slijpmachine is het beste , en zelfs interkristallijne scheuren kunnen worden gedetecteerd. Naast kleurdetectie is fluorescerende penetrantdetectie ook een veelgebruikte detectiemethode voor vloeibare penetrant. Het moet worden uitgerust met ultraviolet licht voor bestralingsobservatie en de detectiegevoeligheid is hoger dan die van kleurdetectie.

2. Wervelstroom testen

Het is geschikt voor het controleren van defecten onder het oppervlak die over het algemeen niet meer dan 6-7 mm diep zijn. Er zijn twee soorten wervelstroomtesten: de plaatsingsspoelmethode en de doorlopende spoelmethode. Wanneer het teststuk in de buurt van een spoel met wisselstroom wordt geplaatst, kan het magnetische wisselveld dat het teststuk binnenkomt een stroom (wervelstroom) induceren die in een wervelstroomrichting loopt loodrecht op het magnetische excitatieveld in het teststuk. De wervelstroom zal een magnetisch veld opwekken dat tegengesteld is aan de richting van het exciterende magnetische veld, zodat het oorspronkelijke magnetische veld in de spoel gedeeltelijk wordt verminderd, waardoor de impedantie van de spoel verandert. Als er defecten zijn op het oppervlak van het gietstuk, zullen de elektrische eigenschappen van de wervelstroom worden verstoord, waardoor het bestaan ​​van het defect wordt gedetecteerd. Het belangrijkste nadeel van wervelstroomtesten is dat de grootte en vorm van het gedetecteerde defect niet visueel kan worden weergegeven. Over het algemeen kunnen alleen de positie van het oppervlak en de diepte van het defect worden bepaald. Bovendien is het niet zo gevoelig als penetrantdetectie voor het detecteren van kleine openingsfouten op het oppervlak van het werkstuk.

3. Magnetische deeltjestesten

Het is geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten en defecten tot enkele millimeters diep onder het oppervlak. Het vereist DC (of AC) magnetisatieapparatuur en magnetisch poeder (of magnetische ophanging) om detectiebewerkingen uit te voeren. Magnetisatieapparatuur wordt gebruikt om een ​​magnetisch veld op de binnen- en buitenoppervlakken van het gietstuk te genereren, en magnetisch poeder of magnetische suspensie wordt gebruikt om defecten weer te geven. Wanneer een magnetisch veld wordt opgewekt binnen een bepaald bereik van het gietstuk, zullen de defecten in het gemagnetiseerde gebied een magnetisch lekveld produceren. Wanneer het magnetische poeder of de suspensie wordt gestrooid, wordt het magnetische poeder aangetrokken, zodat defecten kunnen worden weergegeven. De defecten die op deze manier worden weergegeven, zijn in feite defecten die de lijnen van magnetische kracht kruisen, maar ze kunnen niet worden weergegeven voor defecten over de lange lengte parallel aan de lijnen van magnetische kracht. Om deze reden moet de magnetisatierichting tijdens bedrijf constant worden veranderd om ervoor te zorgen dat verschillende defecten in onbekende richtingen kunnen worden gedetecteerd. .

4. Radiografisch onderzoek

Over het algemeen worden röntgenstralen of γ-stralen gebruikt als stralingsbron, dus apparatuur en andere ondersteunende voorzieningen zijn nodig om straling op te wekken. Wanneer het werkstuk wordt blootgesteld aan het stralingsveld, wordt de stralingsintensiteit van de straling beïnvloed door de interne defecten van het gietstuk. De intensiteit van de straling die door het gietstuk wordt uitgezonden, varieert lokaal met de grootte en aard van het defect en vormt een radiografisch beeld van het defect, dat wordt ontwikkeld en geregistreerd door middel van radiografische film, of real-time detectie en observatie door een fluorescerend scherm, of detectie door een stralingsteller.

5. Ultrasoon onderzoek

Het wordt gebruikt om interne defecten te controleren. Het gebruikt geluidsbundels met hoogfrequente geluidsenergie om zich binnen het gietstuk voort te planten. Wanneer het interne oppervlakken of defecten tegenkomt, reflecteert het en vindt het defecten. De grootte van de gereflecteerde geluidsenergie is een functie van de gerichtheid en eigenschappen van het binnenoppervlak of defect en de akoestische impedantie van deze reflector. Daarom kunnen verschillende defecten of de geluidsenergie die wordt gereflecteerd door het binnenoppervlak worden gebruikt om de locatie, wanddikte of oppervlak van het defect te detecteren. De diepte van het volgende defect. Ultrasoon testen, als een veel gebruikte niet-destructieve testmethode, heeft zijn belangrijkste voordelen in: hoge detectiegevoeligheid, die kleine scheurtjes kan detecteren; en groot penetratievermogen, dat gietstukken met dikke profielen kan detecteren. De belangrijkste beperking ligt in: het is moeilijk om de reflectiegolfvorm van het losgekoppelde defect te verklaren met een complexe omtrekgrootte en een slechte directiviteit; voor ongewenste interne structuur, zoals korrelgrootte, structuur, porositeit, insluitingsgehalte of fijne dispersie Neerslagen, enz., belemmeren ook de interpretatie van de golfvorm; bovendien moet bij het testen naar het standaardtestblok worden verwezen.

Decho is een professionele leverancier van gietproducten, als u een verzoek heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]