Archiwum miesięczne: kwiecień 2021

Badania nieniszczące złączek rurowych spawanych: NDT

Definicja NDT dla spawanych łączników rurowych: NDT odnosi się do metody badania materiałów lub elementów obrabianych, która nie uszkadza ani nie wpływa na ich przyszłe działanie lub użytkowanie.

NDT może wykryć wady we wnętrzu i powierzchni materiałów lub przedmiotów obrabianych, zmierzyć cechy geometryczne i wymiary przedmiotów obrabianych oraz określić skład wewnętrzny, strukturę, właściwości fizyczne i stan materiałów lub przedmiotów obrabianych.

Badania nieniszczące mogą być stosowane do projektowania produktów, doboru materiałów, przetwarzania i produkcji, kontroli gotowego produktu, inspekcji w trakcie eksploatacji (konserwacja) itp. Może odgrywać optymalną rolę między kontrolą jakości a redukcją kosztów. Badania nieniszczące pomagają również zapewnić bezpieczne działanie i / lub efektywne wykorzystanie produktów.

Rodzaje nieniszczących metod badawczych NDT zawiera wiele skutecznych metod.

Zgodnie z zasadą fizyczną lub różnymi obiektami wykrywania i przeznaczeniem, badania nieniszczące można z grubsza podzielić na następujące metody:

A) metoda promieniowania: - (badanie rentgenowskie i promieniowanie gamma); -Testy radiograficzne; - Komputerowe badania tomograficzne; —— badania radiograficzne neutronów.

B) metoda akustyczna: -badania ultradźwiękowe; -badania emisji akustycznej; -elektromagnetyczne badania akustyczne.

C) metoda elektromagnetyczna: -badanie prądu pluszowego; -badanie wycieków.

D) metoda powierzchniowa: -badanie magnetyczno-proszkowe; - badanie penetracyjne (płynne); -testy wizualne.

E) metoda wycieku: -test szczelności.

F) metoda termowizyjna: - badanie termowizyjne w podczerwieni.

Konwencjonalne metody NDT są obecnie szeroko stosowanymi i dojrzałymi metodami badań nieniszczących, którymi są: badania radiograficzne (RT), ultradźwiękowe (UT), badania prądami wirowymi (ET), badania magnetyczno-proszkowe (MT) i penetracyjne (PT).

Niektóre metody badań nieniszczących powodują wytwarzanie lub przypadkowo wytwarzanie substancji, takich jak promieniowanie radioaktywne, promieniowanie elektromagnetyczne, promieniowanie ultrafioletowe, materiały toksyczne, materiały łatwopalne lub lotne, pył itp., Które w różnym stopniu szkodzą organizmowi ludzkiemu. Dlatego przy stosowaniu badań nieniszczących należy zapewnić niezbędną ochronę i monitorowanie zgodnie z rodzajami szkodliwych substancji, które mogą być wytwarzane, a także podjąć niezbędne środki ochrony pracy dla odpowiedniego personelu badań nieniszczących.

Każda metoda NDT ma swoje własne możliwości i ograniczenia, a prawdopodobieństwo wykrycia defektów za pomocą każdej metody nie jest ani w 100%, ani całkowicie takie samo. Na przykład, badania radiograficzne i badania ultradźwiękowe, wyniki badań tego samego obiektu nie są całkowicie spójne.

W konwencjonalnej metodzie NDT badania radiograficzne i ultradźwiękowe służą głównie do wykrywania uszkodzeń wewnątrz badanego obiektu; Badania prądów wirowych i magnetyczno-proszkowe służą do wykrywania defektów na powierzchni i przy powierzchni badanego obiektu; Testy penetracyjne służą jedynie do wykrycia wad otwarcia powierzchni badanego obiektu.

Kontrola radiograficzna jest odpowiednia do wykrycia defektów objętościowych w badanym obiekcie, takich jak porowatość, wtrącenie żużla, wnęka skurczowa, porowatość itp. Badania ultradźwiękowe są odpowiednie do wykrywania defektów powierzchniowych w badanym obiekcie, takich jak pęknięcia, białe plamy, rozwarstwienia i niekompletność wtopienie w spoiny.

Inspekcja radiograficzna jest często stosowana do kontroli odlewów metalowych i spoin, a kontrola ultradźwiękowa jest często stosowana do kontroli metalowych odkuwek, profili i spoin. Inspekcja ultradźwiękowa jest zwykle lepsza od kontroli radiograficznej w wykrywaniu wad spoin.

Badanie radiograficzne (RT)

Zakres kompetencji:

A) można wykryć wady, takie jak niepełna penetracja, porowatość i wtrącenie żużla w spoinie;

B) w odlewach można wykryć takie wady, jak wnęka skurczowa, wtrącenie żużla, porowatość, luzy i pęknięcia na gorąco;

C) potrafi określić położenie rzutu płaszczyzny i wielkość wykrytych defektów, a także rodzaje defektów.

Uwaga: Grubość w świetle przechodzącym w badaniu radiograficznym jest określana głównie przez energię promienia. W przypadku materiałów stalowych grubość transmisji promieni rentgenowskich 400 kV może osiągnąć około 85 mm, promieniowanie gamma kobaltu 60 może osiągnąć około 200 mm, a grubość transmisji promieni rentgenowskich o wysokiej energii 9 MeV może osiągnąć około 400 mm.

Ograniczenia:

A) trudno jest wykryć wady w odkuwkach i profilach;

B) trudno jest wykryć drobne pęknięcia i niepełne wtopienie w spoinę.

Badania ultradźwiękowe (UT)

Zakres kompetencji:

A) można wykryć wady, takie jak pęknięcia, białe plamy, rozwarstwienia, duże lub gęste wtrącenia żużla w odkuwkach;

Uwaga 1: Wady wewnętrzne lub wady równoległe do powierzchni można wykryć za pomocą technologii bezpośredniej. W przypadku materiałów stalowych maksymalna skuteczna głębokość wykrywania może sięgać około 1 m;

Uwaga 2: Defekty nierównoległe lub wady powierzchni można wykryć za pomocą technologii fal ukośnych lub powierzchniowych.

B) Może wykryć wady, takie jak pęknięcia, niepełne przetopienie, niepełne wtopienie, wtrącenie żużla, porowatość itp. Występujące w spoinie;

Uwaga: Zwykle stosuje się technikę strzelania ukośnego. Jeżeli do wykrywania spoiny stalowej używa się fali ultradźwiękowej 2.5 MHz, maksymalna efektywna głębokość wykrywania wynosi około 200 mm

C) można wykryć wady, takie jak pęknięcia, fałdy, rozwarstwienia i łuszczący się żużel w profilach (w tym w płytach, rurach, prętach i innych profilach);

Uwaga: Zasadniczo stosowana jest technologia zanurzania w cieczy, a technologię ogniskowania ukośnego można również stosować w przypadku rur lub prętów.

D) Może wykryć wady, takie jak pęknięcia na gorąco, pęknięcia na zimno, luzy, wtrącenia żużla, wnęka skurczowa itp. W odlewach (takich jak odlewy stalowe o prostym kształcie, płaskiej powierzchni lub obrobione i naprawione żeliwo sferoidalne);

E) można określić położenie współrzędnych i względną wielkość wykrytych defektów, ale trudno jest określić typy defektów.

Ograniczenia:

A) trudno jest wykryć wady w materiałach gruboziarnistych (takich jak odlewy i spoiny stali austenitycznej); B) Trudno jest wykryć wady przedmiotów obrabianych o skomplikowanych kształtach lub chropowatych powierzchniach.

Badania prądami wirowymi (ET)

Zakres kompetencji:

A) może wykryć wady, takie jak pęknięcia, fałdy, wżery, wtrącenia i porowatość na powierzchni i / lub w pobliżu powierzchni materiałów przewodzących (w tym ferromagnetyczne i nieferromagnetyczne materiały metalowe, grafit itp.);

B) Położenie współrzędnych i względny rozmiar wykrytych defektów można określić, ale określenie typów defektów jest trudne.

Ograniczenia:

A) nie dotyczy materiałów nieprzewodzących;

B) nie można wykryć wewnętrznych defektów występujących w dalszej powierzchni materiału przewodzącego;

C) trudno jest wykryć wady na lub w pobliżu powierzchni przedmiotu obrabianego o złożonym kształcie.

Badanie magnetyczno-proszkowe (MT)

Zakres kompetencji:

A) może wykryć wady, takie jak pęknięcia, fałdy, międzywarstwy, wtrącenia i otwory wentylacyjne na powierzchni i / lub w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych (w tym odkuwek, odlewów, spoin, profili i innych detali);

B) Potrafi określić położenie, rozmiar i kształt wykrytej wady na powierzchni badanego obiektu, ale trudno jest określić głębokość wady.

Ograniczenia:

A) nie nadaje się do materiałów nieferromagnetycznych, takich jak stal austenityczna, miedź, aluminium i inne materiały;

B) wady wewnętrzne występujące w dalszej powierzchni materiałów ferromagnetycznych nie mogą zostać wykryte.

Testy penetracyjne (PT)

Zakres kompetencji:

A) wady, takie jak otwarte pęknięcia, fałdy, luzy, dziury i tym podobne na powierzchni materiałów metalowych i gęstych materiałów niemetalowych;

B) Potrafi określić położenie, rozmiar i kształt wykrytej wady na powierzchni badanego obiektu, ale trudno jest określić głębokość wady.

Ograniczenia:

A) nie nadaje się do luźnych materiałów porowatych;

B) wady występujące we wnętrzu materiału i / lub w pobliżu powierzchni bez otwarcia nie mogą zostać wykryte

Decho jest profesjonalnym dostawcą łączników rurowych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]

Jak produkowane są kwalifikowane łączniki rurowe?

Patrząc na gotowe kształtki rurowe z zewnątrz, trudno jest odróżnić dobrą od złej jakości, co jest znane dopiero w trakcie użytkowania. Jakość inżynierska stawia przede wszystkim na bezpieczeństwo, a gdy zdarzy się wypadek, spowoduje nieodwracalne straty.

Jak więc produkowane są wysokiej jakości i wykwalifikowane złączki rurowe? Rozważ przede wszystkim następujące linki:

1. Surowce do kształtek rurowych są materiałami podstawowymi: w celu wytworzenia kwalifikowanych kształtek rurowych należy wybrać kwalifikowane surowce. Oznacza to, że rury stalowe, płyty stalowe i kęsy używane do produkcji kształtek rurowych muszą być produktami, które po kontroli spełniają wymagania odpowiednich norm krajowych. W praktyce, aby obniżyć koszty produkcji, źli producenci używają rur lub innych surowców z nieznanych źródeł, niektórzy kupują nadwyżki materiałów inżynieryjnych, niektórzy kupują wadliwe rury i produkty maszyn testowych przetwarzane przez huty, niektórzy kupują wycofane stalowe rury do przesyłu ropy i gazu. które wygasły, a niektórzy używają stali niskiej jakości zamiast stali o wysokim zapotrzebowaniu, takich jak bezszwowe rury stalowe GB / T 8162 zamiast bezszwowych rur stalowych GB / T8163, a nawet spawane rury stalowe z obrobionymi spoinami zamiast stali bez szwu Rury. Wszystko to przyniosło kupującemu nieskończone ukryte niebezpieczeństwa.

2. Matryca do produkcji kształtek rurowych: Prasowanie, wytłaczanie i kucie matryc są niezbędne w procesie formowania kształtek rurowych, dlatego fabryki są zobowiązane do częstego sprawdzania różnych matryc produkcyjnych, aby zminimalizować wady, takie jak odkształcenia i zarysowania w procesie formowania złączki rurowe.

3. Obróbka cieplna złączek rurowych: Głównymi funkcjami obróbki cieplnej jest złagodzenie naprężeń, zmniejszenie twardości, rozdrobnienie ziaren oraz poprawa struktury i wydajności. W przypadku stali nierdzewnej oznacza austenityzację. W szczególności kształtki rurowe zimnogięte, wszystkie muszą być poddane obróbce cieplnej. Jednak małe piece węglowe są nadal używane do obróbki cieplnej w bardzo małych fabrykach, a praca zależy całkowicie od doświadczenia pracowników, a temperatura pieca jest niestabilna i nierównomierna, co nie może zagwarantować efektu obróbki cieplnej. 4. NDE dla kształtek rurowych: Normy krajowe i międzynarodowe zawierają odpowiednie przepisy dotyczące NDE dla kształtowanych kształtek rurowych. Na przykład trójnik wytłaczany na zimno musi być w 100% poddany kontroli magnetycznej, a spoina musi być w 100% zbadana radiologicznie. Jednakże, ponieważ niektóre fabryki nie mają możliwości testowania, mają szczęście lub są zbyt pewni siebie, pomijają podstawowe, nieniszczące ogniwo testowe i nie znajdują głównych wad powierzchniowych lub wewnętrznych produktów, co zapowiada ukryte niebezpieczeństwa.

5. Przygotowanie końców rur: Większość łączników rurowych będzie spawana z rurami lub innymi kształtkami rurowymi na miejscu realizacji projektu. Wymaga to, aby okrągłość, grubość i rowek końca rury były doskonałe, w przeciwnym razie utrudni to spawanie na miejscu budowy, a następnie wpłynie na jakość spawania projektu. Niektórzy uważają, że grubość ścianki naszych kształtek nie jest gorsza niż wymagana przez klientów, więc nie powinno być problemu. Jak powszechnie wiadomo, zbyt gruba grubość końcówki uniemożliwi również spawanie na miejscu.

Decho jest profesjonalnym dostawcą łączników rurowych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]