Jak produkowane są kwalifikowane łączniki rurowe?
Jak produkowane są kwalifikowane łączniki rurowe?
Patrząc na gotowe kształtki rurowe z zewnątrz, trudno jest odróżnić dobrą od złej jakości, co jest znane dopiero w trakcie użytkowania. Jakość inżynierska stawia przede wszystkim na bezpieczeństwo, a gdy zdarzy się wypadek, spowoduje nieodwracalne straty.
Jak więc produkowane są wysokiej jakości i wykwalifikowane złączki rurowe? Rozważ przede wszystkim następujące linki:
1. Surowce do kształtek rurowych są materiałami podstawowymi: w celu wytworzenia kwalifikowanych kształtek rurowych należy wybrać kwalifikowane surowce. Oznacza to, że rury stalowe, płyty stalowe i kęsy używane do produkcji kształtek rurowych muszą być produktami, które po kontroli spełniają wymagania odpowiednich norm krajowych. W praktyce, aby obniżyć koszty produkcji, źli producenci używają rur lub innych surowców z nieznanych źródeł, niektórzy kupują nadwyżki materiałów inżynieryjnych, niektórzy kupują wadliwe rury i produkty maszyn testowych przetwarzane przez huty, niektórzy kupują wycofane stalowe rury do przesyłu ropy i gazu. które wygasły, a niektórzy używają stali niskiej jakości zamiast stali o wysokim zapotrzebowaniu, takich jak bezszwowe rury stalowe GB / T 8162 zamiast bezszwowych rur stalowych GB / T8163, a nawet spawane rury stalowe z obrobionymi spoinami zamiast stali bez szwu Rury. Wszystko to przyniosło kupującemu nieskończone ukryte niebezpieczeństwa.
2. Matryca do produkcji kształtek rurowych: Prasowanie, wytłaczanie i kucie matryc są niezbędne w procesie formowania kształtek rurowych, dlatego fabryki są zobowiązane do częstego sprawdzania różnych matryc produkcyjnych, aby zminimalizować wady, takie jak odkształcenia i zarysowania w procesie formowania złączki rurowe.
3. Obróbka cieplna złączek rurowych: Głównymi funkcjami obróbki cieplnej jest złagodzenie naprężeń, zmniejszenie twardości, rozdrobnienie ziaren oraz poprawa struktury i wydajności. W przypadku stali nierdzewnej oznacza austenityzację. W szczególności kształtki rurowe zimnogięte, wszystkie muszą być poddane obróbce cieplnej. Jednak małe piece węglowe są nadal używane do obróbki cieplnej w bardzo małych fabrykach, a praca zależy całkowicie od doświadczenia pracowników, a temperatura pieca jest niestabilna i nierównomierna, co nie może zagwarantować efektu obróbki cieplnej. 4. NDE dla kształtek rurowych: Normy krajowe i międzynarodowe zawierają odpowiednie przepisy dotyczące NDE dla kształtowanych kształtek rurowych. Na przykład trójnik wytłaczany na zimno musi być w 100% poddany kontroli magnetycznej, a spoina musi być w 100% zbadana radiologicznie. Jednakże, ponieważ niektóre fabryki nie mają możliwości testowania, mają szczęście lub są zbyt pewni siebie, pomijają podstawowe, nieniszczące ogniwo testowe i nie znajdują głównych wad powierzchniowych lub wewnętrznych produktów, co zapowiada ukryte niebezpieczeństwa.
5. Przygotowanie końców rur: Większość łączników rurowych będzie spawana z rurami lub innymi kształtkami rurowymi na miejscu realizacji projektu. Wymaga to, aby okrągłość, grubość i rowek końca rury były doskonałe, w przeciwnym razie utrudni to spawanie na miejscu budowy, a następnie wpłynie na jakość spawania projektu. Niektórzy uważają, że grubość ścianki naszych kształtek nie jest gorsza niż wymagana przez klientów, więc nie powinno być problemu. Jak powszechnie wiadomo, zbyt gruba grubość końcówki uniemożliwi również spawanie na miejscu.
Decho jest profesjonalnym dostawcą łączników rurowych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]
