Archiwum dla kategorii: Blog

Zalety i wady prasy hydraulicznej

(1) Zalety

W przypadku konstrukcji wydrążonej o zmiennym przekroju tradycyjnym procesem produkcyjnym jest najpierw tłoczenie dwóch połówek, a następnie spawanie ich w całości, podczas gdy hydroformowanie może jednocześnie uformować pustą strukturę o zmiennym przekroju. W porównaniu z procesem tłoczenia i spawania technologia hydroformowania ma następujące zalety

1. Zmniejsz jakość i oszczędzaj materiały. W przypadku typowych części, takich jak wspornik silnika i wspornik chłodnicy, części hydroformowane są o 20% - 40% mniejsze niż części tłoczone; W przypadku części z drążonym wałem stopniowanym ciężar można zmniejszyć o 40% ~ 50%.

2. Zmniejsz liczbę części i formy, zredukuj koszty form. Części do hydroformowania zwykle wymagają tylko jednego zestawu matryc, podczas gdy części do tłoczenia zwykle wymagają wielu zestawów matryc. Liczba elementów wspornika silnika do hydroformowania została zmniejszona z 6 do 1, a liczba elementów wspornika chłodnicy z 17 do 10.

3. Może zmniejszyć ilość spawania podczas późniejszej obróbki i montażu. Na przykładzie wspornika chłodnicy powierzchnia oddawania ciepła wzrosła o 43%, liczba połączeń lutowniczych spadła z 174 do 20, liczba procesów zmalała z 13 do 6, a produktywność wzrosła o 66%.

4. Popraw wytrzymałość i sztywność, zwłaszcza wytrzymałość zmęczeniową. Na przykład sztywność wspornika grzejnika do hydroformowania można zwiększyć o 39% w kierunku pionowym i 50% w kierunku poziomym.

5. Zmniejszyć koszty produkcji. Zgodnie z analizą statystyczną zastosowanych części do hydroformowania, koszt produkcji części do hydroformowania jest zmniejszony o 15% ～ 20% niż części tłoczonych, a koszt tłocznika jest zmniejszony o 20% ～ 30%.

(2) Wady

1) Wymagana jest wysoka dokładność wykonania elementów hydraulicznych. Ze względu na wysokie wymagania techniczne i trudny montaż, użytkowanie i konserwacja elementów hydraulicznych jest stosunkowo surowa.

2) Trudno jest zrealizować transmisję o stałym przełożeniu. Przekładnia hydrauliczna wykorzystuje olej hydrauliczny jako czynnik roboczy, więc nieuniknione jest wycieki między względnymi ruchomymi powierzchniami. Jednocześnie olej nie jest absolutnie nieściśliwy. W związku z tym nie nadaje się do zastosowań w sytuacjach, w których występują ścisłe wymagania dotyczące przełożenia, takie jak układ przenoszenia gwintów i obrabiarek do obróbki kół zębatych.

3) Ze względu na wpływ temperatury lepkość oleju zmienia się wraz ze zmianą temperatury, dlatego nie nadaje się do pracy w środowisku o wysokiej lub niskiej temperaturze.

4) Nie nadaje się do przesyłania mocy na duże odległości. Ponieważ olej pod ciśnieniem jest przenoszony przez rurki, strata ciśnienia jest duża, więc nie nadaje się do przenoszenia mocy na duże odległości.

5) Kiedy powietrze jest zmieszane z olejem, łatwo jest wpłynąć na wydajność pracy. Kiedy powietrze jest mieszane z olejem, łatwo jest powodować pełzanie, wibracje i hałas, co wpłynie na wydajność pracy układu.

6) Olej jest łatwy do zanieczyszczenia, co wpłynie na niezawodność systemu.

7) Nie jest łatwo sprawdzić i usunąć usterkę.

Decho jest profesjonalnym dostawcą komponentów hydraulicznych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]

Na co należy zwrócić uwagę przy spawaniu pierścieni do podnoszenia？

Pierścienie spawalnicze w produkcji, ich spawanie jest bardzo ważną operacją, jest sprawdzianem ludzkiego procesu technologicznego.

Sprawy wymagające uwagi przy spawaniu pierścieni spawalniczych:

1. Konstrukcja spawana może być wyżarzana w temperaturze poniżej 600 ℃ w celu odprężenia bez zmniejszania obciążenia roboczego.

2. Nie schładzać szybko miejsca spawania.

3. Proszę sprawdzić punkty spawania pojedynczo, bez pęknięć, wgnieceń i rys. W razie wątpliwości należy zastosować nieniszczące metody badawcze, takie jak badanie cząstek magnetycznych lub penetracji cieczy.

4. Jeśli konieczna jest naprawa, przeszlifuj usterkę do czysta i ponownie wykonaj kwalifikowane spawanie.

Należy zwrócić uwagę na materiały spawalnicze: zgodnie z zaleceniami producenta elektrody materiały spawalnicze muszą mieć wytrzymałość na rozciąganie większą niż 70000 psi (np. Awsa5.1 e-7018). Do ochrony elektryczności metalowej w osłonie gazów obojętnych

Średnica pręta spawalniczego wynosi 0.8-1.2 mm, zgodnie z DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Jednym z ważnych punktów, o których należy pamiętać, jest unikanie spawania na otwartej przestrzeni lub przy złej pogodzie.

Pierścienie spawalnicze wpływające na temperaturę spawania wymagają uwagi, wymagają starannej i odpowiedzialnej obsługi, aby uniknąć tych błahych problemów, powinniśmy zwrócić na to uwagę.

Decho jest profesjonalnym dostawcą pierścieni i riggings, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się skontaktować z nami przez e-mail [email chroniony]

Klasyfikacja zaworów hydraulicznych

Według różnych metod klasyfikacji zawory hydrauliczne dzielą się na wiele rodzajów ：

1, Zgodnie z metodą sterowania: sterowanie ręczne, sterowanie elektryczne, sterowanie hydrauliczne, proporcjonalne

2, W zależności od funkcji: zawór przepływu (zawór dławiący, zawór regulacji prędkości, zawór trójdrogowy), zawór ciśnieniowy (zawór nadmiarowy, zawór redukcyjny, zawór sekwencyjny, zawór odciążający), zawór kierunkowy (elektromagnetyczny zawór kierunkowy, ręczny zawór kierunkowy, jeden zawór drogowy, hydrauliczny zawór jednokierunkowy)

3, Zgodnie z metodą instalacji: zawór płytowy, zawór rurowy, zawór superpozycji, zawór nabojowy śrubowy, zawór pokrywowy

Decho jest profesjonalnym dostawcą zaworów hydraulicznych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]

Badania nieniszczące złączek rurowych spawanych: NDT

Definicja NDT dla spawanych łączników rurowych: NDT odnosi się do metody badania materiałów lub elementów obrabianych, która nie uszkadza ani nie wpływa na ich przyszłe działanie lub użytkowanie.

NDT może wykryć wady we wnętrzu i powierzchni materiałów lub przedmiotów obrabianych, zmierzyć cechy geometryczne i wymiary przedmiotów obrabianych oraz określić skład wewnętrzny, strukturę, właściwości fizyczne i stan materiałów lub przedmiotów obrabianych.

Badania nieniszczące mogą być stosowane do projektowania produktów, doboru materiałów, przetwarzania i produkcji, kontroli gotowego produktu, inspekcji w trakcie eksploatacji (konserwacja) itp. Może odgrywać optymalną rolę między kontrolą jakości a redukcją kosztów. Badania nieniszczące pomagają również zapewnić bezpieczne działanie i / lub efektywne wykorzystanie produktów.

Rodzaje nieniszczących metod badawczych NDT zawiera wiele skutecznych metod.

Zgodnie z zasadą fizyczną lub różnymi obiektami wykrywania i przeznaczeniem, badania nieniszczące można z grubsza podzielić na następujące metody:

A) metoda promieniowania: - (badanie rentgenowskie i promieniowanie gamma); -Testy radiograficzne; - Komputerowe badania tomograficzne; —— badania radiograficzne neutronów.

B) metoda akustyczna: -badania ultradźwiękowe; -badania emisji akustycznej; -elektromagnetyczne badania akustyczne.

C) metoda elektromagnetyczna: -badanie prądu pluszowego; -badanie wycieków.

D) metoda powierzchniowa: -badanie magnetyczno-proszkowe; - badanie penetracyjne (płynne); -testy wizualne.

E) metoda wycieku: -test szczelności.

F) metoda termowizyjna: - badanie termowizyjne w podczerwieni.

Konwencjonalne metody NDT są obecnie szeroko stosowanymi i dojrzałymi metodami badań nieniszczących, którymi są: badania radiograficzne (RT), ultradźwiękowe (UT), badania prądami wirowymi (ET), badania magnetyczno-proszkowe (MT) i penetracyjne (PT).

Niektóre metody badań nieniszczących powodują wytwarzanie lub przypadkowo wytwarzanie substancji, takich jak promieniowanie radioaktywne, promieniowanie elektromagnetyczne, promieniowanie ultrafioletowe, materiały toksyczne, materiały łatwopalne lub lotne, pył itp., Które w różnym stopniu szkodzą organizmowi ludzkiemu. Dlatego przy stosowaniu badań nieniszczących należy zapewnić niezbędną ochronę i monitorowanie zgodnie z rodzajami szkodliwych substancji, które mogą być wytwarzane, a także podjąć niezbędne środki ochrony pracy dla odpowiedniego personelu badań nieniszczących.

Każda metoda NDT ma swoje własne możliwości i ograniczenia, a prawdopodobieństwo wykrycia defektów za pomocą każdej metody nie jest ani w 100%, ani całkowicie takie samo. Na przykład, badania radiograficzne i badania ultradźwiękowe, wyniki badań tego samego obiektu nie są całkowicie spójne.

W konwencjonalnej metodzie NDT badania radiograficzne i ultradźwiękowe służą głównie do wykrywania uszkodzeń wewnątrz badanego obiektu; Badania prądów wirowych i magnetyczno-proszkowe służą do wykrywania defektów na powierzchni i przy powierzchni badanego obiektu; Testy penetracyjne służą jedynie do wykrycia wad otwarcia powierzchni badanego obiektu.

Kontrola radiograficzna jest odpowiednia do wykrycia defektów objętościowych w badanym obiekcie, takich jak porowatość, wtrącenie żużla, wnęka skurczowa, porowatość itp. Badania ultradźwiękowe są odpowiednie do wykrywania defektów powierzchniowych w badanym obiekcie, takich jak pęknięcia, białe plamy, rozwarstwienia i niekompletność wtopienie w spoiny.

Inspekcja radiograficzna jest często stosowana do kontroli odlewów metalowych i spoin, a kontrola ultradźwiękowa jest często stosowana do kontroli metalowych odkuwek, profili i spoin. Inspekcja ultradźwiękowa jest zwykle lepsza od kontroli radiograficznej w wykrywaniu wad spoin.

Badanie radiograficzne (RT)

Zakres kompetencji:

A) można wykryć wady, takie jak niepełna penetracja, porowatość i wtrącenie żużla w spoinie;

B) w odlewach można wykryć takie wady, jak wnęka skurczowa, wtrącenie żużla, porowatość, luzy i pęknięcia na gorąco;

C) potrafi określić położenie rzutu płaszczyzny i wielkość wykrytych defektów, a także rodzaje defektów.

Uwaga: Grubość w świetle przechodzącym w badaniu radiograficznym jest określana głównie przez energię promienia. W przypadku materiałów stalowych grubość transmisji promieni rentgenowskich 400 kV może osiągnąć około 85 mm, promieniowanie gamma kobaltu 60 może osiągnąć około 200 mm, a grubość transmisji promieni rentgenowskich o wysokiej energii 9 MeV może osiągnąć około 400 mm.

Ograniczenia:

A) trudno jest wykryć wady w odkuwkach i profilach;

B) trudno jest wykryć drobne pęknięcia i niepełne wtopienie w spoinę.

Badania ultradźwiękowe (UT)

Zakres kompetencji:

A) można wykryć wady, takie jak pęknięcia, białe plamy, rozwarstwienia, duże lub gęste wtrącenia żużla w odkuwkach;

Uwaga 1: Wady wewnętrzne lub wady równoległe do powierzchni można wykryć za pomocą technologii bezpośredniej. W przypadku materiałów stalowych maksymalna skuteczna głębokość wykrywania może sięgać około 1 m;

Uwaga 2: Defekty nierównoległe lub wady powierzchni można wykryć za pomocą technologii fal ukośnych lub powierzchniowych.

B) Może wykryć wady, takie jak pęknięcia, niepełne przetopienie, niepełne wtopienie, wtrącenie żużla, porowatość itp. Występujące w spoinie;

Uwaga: Zwykle stosuje się technikę strzelania ukośnego. Jeżeli do wykrywania spoiny stalowej używa się fali ultradźwiękowej 2.5 MHz, maksymalna efektywna głębokość wykrywania wynosi około 200 mm

C) można wykryć wady, takie jak pęknięcia, fałdy, rozwarstwienia i łuszczący się żużel w profilach (w tym w płytach, rurach, prętach i innych profilach);

Uwaga: Zasadniczo stosowana jest technologia zanurzania w cieczy, a technologię ogniskowania ukośnego można również stosować w przypadku rur lub prętów.

D) Może wykryć wady, takie jak pęknięcia na gorąco, pęknięcia na zimno, luzy, wtrącenia żużla, wnęka skurczowa itp. W odlewach (takich jak odlewy stalowe o prostym kształcie, płaskiej powierzchni lub obrobione i naprawione żeliwo sferoidalne);

E) można określić położenie współrzędnych i względną wielkość wykrytych defektów, ale trudno jest określić typy defektów.

Ograniczenia:

A) trudno jest wykryć wady w materiałach gruboziarnistych (takich jak odlewy i spoiny stali austenitycznej); B) Trudno jest wykryć wady przedmiotów obrabianych o skomplikowanych kształtach lub chropowatych powierzchniach.

Badania prądami wirowymi (ET)

Zakres kompetencji:

A) może wykryć wady, takie jak pęknięcia, fałdy, wżery, wtrącenia i porowatość na powierzchni i / lub w pobliżu powierzchni materiałów przewodzących (w tym ferromagnetyczne i nieferromagnetyczne materiały metalowe, grafit itp.);

B) Położenie współrzędnych i względny rozmiar wykrytych defektów można określić, ale określenie typów defektów jest trudne.

Ograniczenia:

A) nie dotyczy materiałów nieprzewodzących;

B) nie można wykryć wewnętrznych defektów występujących w dalszej powierzchni materiału przewodzącego;

C) trudno jest wykryć wady na lub w pobliżu powierzchni przedmiotu obrabianego o złożonym kształcie.

Badanie magnetyczno-proszkowe (MT)

Zakres kompetencji:

A) może wykryć wady, takie jak pęknięcia, fałdy, międzywarstwy, wtrącenia i otwory wentylacyjne na powierzchni i / lub w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych (w tym odkuwek, odlewów, spoin, profili i innych detali);

B) Potrafi określić położenie, rozmiar i kształt wykrytej wady na powierzchni badanego obiektu, ale trudno jest określić głębokość wady.

Ograniczenia:

A) nie nadaje się do materiałów nieferromagnetycznych, takich jak stal austenityczna, miedź, aluminium i inne materiały;

B) wady wewnętrzne występujące w dalszej powierzchni materiałów ferromagnetycznych nie mogą zostać wykryte.

Testy penetracyjne (PT)

Zakres kompetencji:

A) wady, takie jak otwarte pęknięcia, fałdy, luzy, dziury i tym podobne na powierzchni materiałów metalowych i gęstych materiałów niemetalowych;

B) Potrafi określić położenie, rozmiar i kształt wykrytej wady na powierzchni badanego obiektu, ale trudno jest określić głębokość wady.

Ograniczenia:

A) nie nadaje się do luźnych materiałów porowatych;

B) wady występujące we wnętrzu materiału i / lub w pobliżu powierzchni bez otwarcia nie mogą zostać wykryte

Decho jest profesjonalnym dostawcą łączników rurowych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]