Jakie są kontrole powierzchni produktów odlewniczych?
1. Badanie penetracji cieczy
Badanie penetracji cieczy służy do sprawdzania różnych wad otwarcia na powierzchni odlewów, takich jak pęknięcia powierzchni, otwory powierzchniowe i inne wady, które są trudne do wykrycia gołym okiem. Powszechnie stosowanym wykrywaniem penetrantu jest wykrywanie koloru, które polega na zwilżeniu lub rozpyleniu kolorowej (zwykle czerwonej) cieczy (penetrantu) o dużej zdolności penetracji na powierzchnię odlewu. Penetrant wnika w ubytek otworu i szybko ściera penetrant powierzchniowy. Następnie spryskaj powierzchnię odlewu łatwo schnącym środkiem ekspozycyjnym (zwanym również wywoływaczem). Po odessaniu penetranta pozostającego w ubytku otwarcia następuje barwienie środka ekspozycyjnego, co może odzwierciedlać kształt i kształt ubytku. Rozmiar i rozmieszczenie. Należy zwrócić uwagę, że dokładność detekcji penetrantu maleje wraz ze wzrostem chropowatości powierzchni badanego materiału czyli im jaśniejsza powierzchnia tym lepszy efekt detekcji, a dokładność detekcji powierzchni szlifierki jest najlepsza można wykryć nawet pęknięcia międzykrystaliczne. Oprócz wykrywania kolorów, wykrywanie penetracji fluorescencyjnej jest również powszechnie stosowaną metodą wykrywania penetracji cieczy. Musi być wyposażony w światło ultrafioletowe do obserwacji napromieniowania, a czułość wykrywania jest wyższa niż w przypadku wykrywania koloru.
2. Badania prądami wirowymi
Nadaje się do sprawdzania ubytków pod powierzchnią, które zwykle nie mają więcej niż 6-7 mm głębokości. Istnieją dwa rodzaje testów prądów wirowych: metoda cewki umieszczonej i metoda cewki przelotowej. Kiedy badana część jest umieszczona w pobliżu cewki z prądem przemiennym, przemienne pole magnetyczne wchodzące do badanej części może indukować prąd (prąd wirowy) przepływający w kierunku prądu wirowego prostopadle do wzbudzającego pola magnetycznego w badanej części. Prąd wirowy wytworzy pole magnetyczne przeciwne do kierunku wzbudzającego pole magnetyczne, tak że pierwotne pole magnetyczne w cewce jest częściowo zredukowane, co powoduje zmianę impedancji cewki. Jeśli na powierzchni odlewu pojawią się defekty, charakterystyka elektryczna prądu wirowego zostanie zniekształcona, wykrywając w ten sposób istnienie wady. Główną wadą testów prądów wirowych jest to, że nie można wizualnie wyświetlić rozmiaru i kształtu wykrytej wady. Ogólnie można określić tylko położenie powierzchni i głębokość wady. Ponadto nie jest tak czuły jak wykrywanie penetrantem do wykrywania małych wad otwarcia na powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Badania magnetyczno-proszkowe
Nadaje się do wykrywania wad powierzchniowych i defektów na głębokość kilku milimetrów pod powierzchnią. Wymaga sprzętu do namagnesowania DC (lub AC) i proszku magnetycznego (lub zawiesiny magnetycznej) do wykonywania operacji wykrywania. Sprzęt magnesujący służy do generowania pola magnetycznego na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni odlewu, a proszek magnetyczny lub zawiesina magnetyczna służy do wyświetlania defektów. Kiedy pole magnetyczne jest generowane w pewnym zakresie odlewu, defekty w namagnesowanym obszarze spowodują wyciekowe pole magnetyczne. Kiedy proszek magnetyczny lub zawiesina jest spryskiwany, proszek magnetyczny jest przyciągany, dzięki czemu można wyświetlić defekty. Wyświetlane w ten sposób defekty są zasadniczo defektami, które przecinają linie siły magnetycznej, ale nie można ich wyświetlić w przypadku defektów o dużej długości równoległych do linii siły magnetycznej. Z tego powodu kierunek magnesowania musi być stale zmieniany podczas pracy, aby zapewnić wykrycie różnych defektów w nieznanych kierunkach. .
4. Badania radiograficzne
Generalnie promieniowanie rentgenowskie lub promieniowanie γ są używane jako źródło promieniowania, więc do generowania promieniowania potrzebny jest sprzęt i inne urządzenia pomocnicze. Gdy przedmiot obrabiany jest wystawiony na działanie pola promieniowania, na intensywność promieniowania będą miały wpływ wewnętrzne wady odlewu. Intensywność promieniowania emitowanego przez odlew zmienia się lokalnie w zależności od rozmiaru i charakteru wady, tworząc radiograficzny obraz wady, który jest wywoływany i rejestrowany przez film radiograficzny lub wykrywanie i obserwacja w czasie rzeczywistym przez ekran fluorescencyjny, lub wykrywanie przez licznik promieniowania.
5. Badania ultradźwiękowe
Służy do sprawdzania wad wewnętrznych. Wykorzystuje wiązki dźwiękowe z energią dźwięku o wysokiej częstotliwości do rozchodzenia się wewnątrz odlewu. Kiedy napotyka wewnętrzne powierzchnie lub defekty, odbija i znajduje wady. Wielkość odbitej energii dźwięku jest funkcją kierunkowości i właściwości powierzchni wewnętrznej lub wady oraz impedancji akustycznej tego reflektora. Dlatego różne wady lub energia dźwięku odbijana przez powierzchnię wewnętrzną można wykorzystać do wykrycia lokalizacji, grubości ścianki lub powierzchni wady. Głębokość następnej wady. Badania ultradźwiękowe, jako szeroko stosowana metoda badań nieniszczących, mają swoje główne zalety w: wysokiej czułości detekcji, która umożliwia wykrycie małych pęknięć; i duża zdolność penetracji, która może wykryć odlewy o grubych przekrojach. Jego główne ograniczenie polega na: trudno jest wytłumaczyć przebieg odbicia odłączonego defektu przy złożonym rozmiarze konturu i słabej kierunkowości; niepożądanej struktury wewnętrznej, takiej jak rozmiar ziaren, struktura, porowatość, zawartość wtrąceń lub drobna dyspersja Osady itp. również utrudniają interpretację przebiegu; ponadto podczas testowania należy odwołać się do standardowego bloku testowego.
Decho jest profesjonalnym dostawcą produktów odlewniczych, jeśli masz jakieś życzenie, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]
