Преимущества и недостатки износостойких труб с керамической стружкой

/in /by

Характеристики износостойких труб с футеровкой керамической стружкой:

Наклейте керамический лист на стальную трубу с помощью высокотемпературного износостойкого клея, чтобы играть роль износостойкого. Труба вообще белая. Обычно используется для труб большого диаметра

 

  • Преимущества: керамические патч-износостойкие трубы обладают хорошей износостойкостью (по сравнению с самовозгоранием) и длительным сроком службы.
  • Минусы:

1) Из-за высокой температуры клея он не устойчив к высоким температурам и легко отваливается.

2) Если среда коррозионная, стальная труба между зазорами заплатки может легко разъесться.

Decho - профессиональный поставщик износостойких труб с керамической стружкой. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Почему в качестве материала туннельной аварийной трубы выбирают сверхвысокомолекулярный полиэтилен? Какие стандарты установки?

/in /by

Труба для выхода из туннеля

 

Отводной трубопровод, используемый в туннеле, изготовлен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Установка аварийных трубопроводов в туннеле, как правило, основана на предотвращении и облегчает эвакуацию. Трубопровод эвакуации через туннель играет роль вторичной защиты. Полимерный аварийный трубопровод легкий, легко разбирается и транспортируется; трубопровод имеет хорошую ударную вязкость и высокую ударопрочность. Он мгновенно деформируется при воздействии сильной внешней силы, поглощает большое количество энергии удара, а затем быстро восстанавливает свою первоначальную форму, обеспечивая аварийное спасение при эвакуации при строительстве туннеля на шоссе. Безопасная и надежная гарантия.

Туннельная аварийная труба - это труба из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Он простой, чистый и не преувеличенный из-за своего внешнего вида, а по своей природе прочный, прочный и не скоропортящийся. Качество трубы намного выше, чем у обычных труб. Он имеет чрезвычайно высокую ударопрочность и не может быть разрушен от внешних воздействий. Он не деформируется после удара большим камнем и может быть восстановлен до первоначального вида.

Монтаж аварийной трубы

 

Основная цель установки аварийных труб из сверхвысокого полимера - предотвратить и избежать рисков. Выхлопные трубы из сверхвысокого полимера называют «удивительными инженерными пластиками», которые обладают очень высокой ударопрочностью и износостойкостью, даже если на них сильно воздействует земная кора. Изменения, такие как землетрясения, не сломают трубопровод, а лишь слегка деформируют. Предел ударопрочности труб из СВМПЭ измерить практически невозможно. Поэтому использование отводных труб в качестве отводных труб очень рентабельно.

 

Decho - профессиональный поставщик труб для аварийных выходов из туннелей. Если вам нужны какие-либо для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Каков принцип установки спускной трубы?

/in /by

Каков принцип установки спускной трубы?

1. При необходимости на строительной площадке следует организовать соответствующую вентиляцию, туннельные каналы для эвакуации и сигнализацию.
2. При строительстве туннеля должна быть внедрена система ограничения времени операций, а опасные проекты должны быть остановлены в ночное время.
3. Что касается опоры трубопровода для эвакуации из туннеля, строительная единица должна строго управлять процессом строительства опоры строительства туннеля, и категорически запрещается поддерживать отступы и безопасное расстояние шага, превышающее стандарт.
4. Строительное подразделение должно выбрать квалифицированную компанию для выполнения расширенного гидрогеологического прогноза и измерения тоннелей. Компания по передовым геологическим прогнозам и измерениям должна улучшить качество прогнозов и мониторинга и обеспечить своевременную и точную обратную связь для входа.
5. Что касается туннелей, должен быть специальный план строительства безопасности, и должна быть создана группа безопасности туннелей с достаточным персоналом по безопасности.
6. Строительная компания должна разработать планы аварийного реагирования в соответствии с правилами, создать аварийно-спасательные бригады, распределить аварийно-спасательный персонал и т. Д. И на регулярной основе проводить учения по аварийному покиданию, такие как строительство, надзор и проектирование.
7. В определенных условиях следует проводить механизированные операции для эвакуационных труб из туннелей протяженностью более 1 км, чтобы сократить количество операторов. Что касается управления туннелями длиной менее 1 км, въезд и выезд персонала и транспортных средств также должен регулироваться стандартизированным образом, а вход постороннему персоналу строго запрещен.

Стандартные варианты аварийного трубопровода:

1. убедитесь, что толщина туннельной аварийной трубы составляет не менее 30 мм.
2. Длина каждой туннельной аварийной трубы составляет 3 метра.
3. Трубопровод для выхода из туннеля можно разобрать вручную, соединение прочное и безопасное.
4. При временном демонтаже и перемещении туннельной аварийной трубы, она должна демонтироваться по частям, и категорически запрещается демонтировать ее на месте за один раз.
5. Трубопровод для эвакуации из туннеля должен быть плоским, сухим и гладким, и его нельзя использовать для других целей, кроме аварийного выхода.

 

Decho - профессиональный поставщик аварийных труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Что вы знаете о биметаллических трубах?

/in /by

Внедрение биметаллических износостойких труб

Биметаллические композитные трубы - это новый тип износостойких труб, разработанный нашей компанией. Внешний слой прямой трубы изготовлен из обычной стальной трубы, а чугун с высоким содержанием хрома образуется в процессе литья. Внутренняя подкладка составная. Наружная стенка колена представляет собой колено для кипячения, а внутренний слой отлит из чугуна с высоким содержанием хрома. По сравнению с традиционно используемым износостойким легированным чугуном, износостойкой легированной литой сталью, трубой из стали-керамического композита и трубой из литого камня, трубопровод имеет множество преимуществ.

Производственный процесс

 

В процессе производства биметаллического износостойкого трубопровода прямая труба использует технологию литья. Эта технология заключается в том, что жидкий износостойкий металлический материал сплавлен с поверхностью другого металла с образованием композитного стального тела после горячего плавления, достигая цели истинного металлургического соединения. Связующий слой Прочность на сдвиг выше, чем у металла корпуса, что полностью реализует механическую взаимодополняемость базового слоя и износостойкого слоя; колено, тройник, переходник и другие трубные фитинги используют процесс литья под давлением с вакуумным всасыванием по потерянной пене, который является передовым в технологии и эффективно решает проблему. Проблема компаундирования, колена и различные другие трубы специальной формы могут быть объединены в одно целое , без изменения траектории потока материала в колене и значительного снижения сопротивления транспортировке материала.

При выборе материала наружная стенка стали выполнена из углеродистой стали, что обеспечивает износостойкую трубу высокой механической прочности и ударопрочности; Износостойкий слой футеровки изготовлен из износостойкой легированной стали, в которую в основном добавлены Cr-Ni-Mo-Cu-RE и другие сплавы, после процесса закалки и отпуска термообработки делают легированную сталь не только обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии, но также обладают более высокой механической прочностью и ударопрочностью.

Особенности биметаллических износостойких трубных изделий

1. Хорошая износостойкость, обеспечивающая превосходные характеристики износостойкости литья с высоким содержанием хрома (KMTBCr20Mo3CuRe). Слой износа изготовлен из высокосложного легированного материала. Макроскопическая твердость может достигать HRC55 и более. В составе содержится большое количество харда типа M7C3. Карбид, его микротвердость составляет HV1500-1800, а его антиабразивные и износостойкие характеристики более замечательны. .

2. Подшипник высокого давления, подходящий для любого уровня давления. Внутренняя футеровка плотно соединена с внешней стальной трубой. Применяется специальный процесс для образования сварного шва между композитными слоями для обеспечения эксплуатационной надежности.

3. Хорошая стойкость к механическим ударам, тепловым ударам, износу и коррозии, а также устойчивость к высоким температурам: поскольку матрица в основном состоит из аустенита и карбида, в твердом растворе присутствует большое количество элемента Gr, поэтому он может быть важно в коррозионных или высокотемпературных средах. Биметаллический износостойкий отвод имеет хорошую износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам.

4. Удобная установка и соединение, возможность использования фланцев, произвольная резка, сварка и хорошие общие характеристики: биметаллическая композитная износостойкая труба использует обычную стальную трубу снаружи и высококачественный износостойкий сплав внутри, что создает лучшую металлургическую комбинацию. в то же время, он также обеспечивает полную защиту от износа и коррозии высокосложных сплавов, а также хорошую механическую прочность и ударопрочность обычных стальных труб. Он устраняет противоречие между свариваемостью и износостойкостью, которое трудно совместить с одним материалом. Способен достичь наилучшего соответствия.

Область применения биметаллических износостойких колен и труб:

1. Энергетика: силосы системы сырого угля, бункеры, бункеры, трубопроводы подачи порошка,
2. Угольная промышленность: трубопроводы подготовки тяжелого угля на углеобогатительных фабриках, системы транспортировки влажного угля, засыпка отложений в горнодобывающей промышленности.
3. Горнодобывающая промышленность: заполнение шахт, транспортировка концентрата, трубопровод транспортировки хвостов.
4. Черная металлургия: трубопровод для транспортировки коксовых частиц, трубопровод угольной мельницы, сепаратор, колено, конус, разделительная перегородка.
5. Цементная промышленность: транспортировка угольного порошка. Транспортировка минерального порошка
6. Машиностроение: футеровка оборудования для измельчения, пылеулавливания и золоудаления электростанций, футеровка пылеулавливающего оборудования на металлургических заводах.

Decho - профессиональный поставщик биметаллических труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Процесс производства трубы для перекачки песка для выемки грунта

/in /by

Ежедневное применение дноуглубительных труб для откачки песка в основном предназначено для сброса ила из рек, озер и других мест. Накопление ила и соли в некоторых речных портах повлияет на нормальное плавание наших судов. В это время нам необходимо, чтобы ил удалялся насосной трубой для дноуглубительных работ, которая имеет высокую эффективность и низкую стоимость, что неотделимо от хорошей технологии производства.

1. Труба для выемки грунта и песка изготовлена ​​из порошка полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы плюс небольшого количества парафинового воска и технического углерода, полученного посредством экструдера для экструдера из высокотемпературного расплава.
2. Для сверхвысоких труб разного диаметра и толщины нужно выбирать разные формы.
3. Длина может быть произвольной в соответствии с реальными потребностями пользователей.
4. Мастербатч красителя может быть добавлен к сырью в соответствии с потребностями пользователя. Обычно технический углерод добавляют для производства черных труб из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, которые можно использовать для защиты от солнца и ультрафиолетового излучения.

Как уменьшить засорение трубы откачки песка для выемки грунта?
При строительстве дноуглубительных и насосных труб будет возникать проблема засорения износостойких труб, что повлияет на ход реализации проекта. На засорение износостойких труб влияет множество факторов. Включая размер, форму, концентрацию, удельный вес, шероховатость стенки трубы, вязкость жидкости и т. Д. Твердых частиц в растворе бурового раствора. Основными факторами являются следующие:
(1) Чем больше размер частиц бурового раствора и строительного раствора, тем больше размер частиц транспортирующей среды, что увеличит скорость осаждения частиц в буровом растворе и вызовет закупорку трубопровода, тем самым увеличивая потерю сопротивления грунтовой трубы. . Следовательно, уменьшение размера частиц в суспензии может эффективно улучшить засорение трубопровода и снизить сопротивление транспортировке суспензии по трубопроводу.
(2) Шероховатость поверхности дноуглубительной трубы, шероховатость внутренней стенки трубы увеличивают коэффициент сопротивления трубы. Поэтому следует выбирать трубы из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы с гладкой поверхностью, чтобы эффективно снизить сопротивление трубопровода.

Выше приведены причины засорения дноуглубительных и насосных труб. Узнав эти причины, нам нужно назначить правильное лекарство. Разные виды износостойких труб имеют разную цену, поэтому очень важно выбрать экономичные износостойкие трубы. От транспортировки и установки трубопровода до нормального использования в будущем выбирайте рентабельные износостойкие трубы в соответствии со степенью износа передающей среды во время использования.

Различные типы труб для выемки грунта и песка имеют свои особенности продукта и используются в разных сферах. Выбирая износостойкие трубы, следует подгонять их под собственные условия работы и технические требования. Некоторым требуется только устойчивость к истиранию, некоторым требуется стойкость к истиранию и хорошая коррозионная стойкость, а некоторым требуется устойчивость к высоким или низким температурам. Только выбрав подходящие износостойкие трубы, трубы для выемки грунта и песка могут прослужить дольше, а средний транспортный эффект может быть лучше.

Decho - профессиональный поставщик труб для перекачки песка для выемки грунта. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Знания об износостойких трубах

/in /by

К износостойким трубам в основном относятся износостойкие колена, прямые трубы, тройники, малые и малые концы, квадратные и круглые соединения, переходные трубы и другие конструктивные детали, которые в основном используются для пневматических трубопроводов, трубопроводов для перекачивания шлама и других материалов. Поскольку транспортирующая среда обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая скорость потока и большая скорость потока, она может эффективно снизить длительное непрерывное воздействие, износ и коррозию транспортирующей среды на стенку трубы, что вызывает усталость трубопровода и постепенно изнашиваются.

1. Определение износостойкой трубы

В зависимости от условий износа существует также выбор материалов для износостойкой футеровки трубопроводов. Износостойкие керамические трубы футерованные (футерованные оксидом алюминия, карбидом кремния, диоксидом циркония, нитридом кремния, сиалоном, нитридом алюминия, нитридом бора и др.); трубы из износостойких сплавов; износостойкая трубная арматура из черепаховой сетки; стальная резиновая стойкая шлифовальная труба; труба металлопластиковая износостойкая; износостойкая литая каменная труба; износостойкая самораспространяющаяся композитная труба; износостойкие трубы из редкоземельного сплава и т. д.

2. Основное применение износостойких труб.

Износостойкие отводы широко используются в следующих отраслях промышленности в дополнение к золоудалению, трубам для отвода шлака, трубам подачи и возврата порошка и трубам десульфурации на угольных электростанциях:

Шахты: водоугольный шлам, промывочный шлам, заполнитель шахты, угольная пыль в угольной промышленности;
Металлические рудники: износостойкие отводы для транспортировки концентратов и хвостов;
Металлургия: трубопроводы для нагнетания доменного угля и транспортировки шлака на металлургических заводах; CAO, трубопроводы для транспортировки цинковой пыли, стали для транспортировки ферросплавов, рафинировочные печи и другие предпочтительные износостойкие колена;
Цементный завод: транспортировка сырого шлама, транспортировка угольного порошка, разгрузка элеватора, пневматическая транспортировка и разгрузка готового цемента, транспортировка бетона, износостойкое колено влажной производственной линии вращающейся печи.
Химический завод: трубопровод для транспортировки угольной пыли, кремниевого порошка и другого сырья, износостойкое колено.

3. Детальное использование износостойких труб.

Он распространился на такие отрасли, как электроэнергетика, металлургия, угольная, нефтяная, химическая промышленность, производство строительных материалов, машиностроение и т.д., и быстро развивается. Когда абразивный материал транспортируется в износостойкой трубе (например, зола, угольный порошок, шлаковый порошок, хвосты, цемент и т. Д.), Возникает проблема быстрого износа износостойкой трубы, особенно изнашивается колено. . Когда газ, жидкость или твердое тело с сильной коррозией транспортируется по износостойкому трубопроводу, существует проблема, заключающаяся в том, что износостойкий трубопровод подвергается коррозии и быстро повреждается. Когда материалы с более высокой температурой транспортируются в износостойких трубах, возникает проблема, заключающаяся в том, что использование жаропрочных стальных труб очень дорого. После появления на рынке износостойких труб эти проблемы решаются. Износостойкие трубопроводы широко используются для транспортировки сильно изношенных горных заполнителей, рудных концентратов и хвостов. Также очень подходят износостойкие трубопроводы, такие как подача порошка, шлакоудаление и транспортировка золы на угольных ТЭС. Износостойкие трубопроводы - это идеальные износостойкие трубопроводы для транспортировки сильнокоррозионных кислот, щелочей, солей, абразивных твердых частиц и жидкостей. Износостойкие трубопроводы очень безопасны и надежны при использовании в условиях высокотемпературной коррозии, высокотемпературного износа или высокотемпературной абляции.

Decho - профессиональный поставщик керамических износостойких труб, если вам нужен какой-либо материал для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Три минуты, чтобы понять процесс изготовления износостойкой керамики и меры предосторожности в процессе строительства.

/in /by

Износостойкие изделия общего назначения в основном используются в сильно изношенных отраслях промышленности, таких как теплоэнергетика, сталелитейная, металлургическая, машиностроительная, угольная, горнодобывающая, химическая, портовые и доки; они могут быть установлены на тепловых электростанциях от небольших блоков мощностью 50,000 1 киловатт до больших блоков мощностью XNUMX миллион киловатт. Его можно установить и использовать в системах транспортировки, измельчения, золоудаления и пылеудаления; он также может быть установлен и использован в системах транспортировки, дозирования и удаления пыли в агломерационной отрасли сталелитейных и плавильных заводов. Строительные работы делятся на: клеевой тип, тип прямого клея, тип ударопрочности, тип цемента, тип сборки, тип термостойкого клея, тип хладостойкого клея, износостойкая керамическая футеровка и футеровка. Его можно использовать для изготовления износостойких керамических труб, таких как износостойкие колена, износостойкие прямые трубы, износостойкие тройники, износостойкие фитинги специальной формы и т. Д.

Во время работы оборудования из-за постоянного трения, коррозии, столкновений и воздействия твердой среды система чрезвычайно склонна к утечкам, вызывая загрязнение окружающей среды. Поэтому различные производители уделяют больше внимания конструкции из износостойкой керамики и предъявляют высокие требования.

Противоизносное оборудование - это систематический проект. Разные производители применяют разные методы строительства, и результаты будут очень разными. В настоящее время этапы изготовления нашей износостойкой керамики обычно заключаются в ремонте и полировке оборудования, а затем в смешивании и нанесении клея. Склеивание, склеивание, отверждение, специальные изделия также нуждаются в сварке и других работах. Эти, казалось бы, простые задачи не так-то просто реализовать. Это тщательная, опытная и трудоемкая работа, которую не может выполнить временная команда. К сожалению, некоторые пользователи придают большое значение выбору износостойкой керамики и вискозы, но игнорируют контроль строительства износостойкой керамики. В целях экономии некоторые производители часто создают временные строительные бригады на территории. Эти временные строительные бригады сложно контролировать с точки зрения технологии эксплуатации и чувства ответственности. В результате дорогая износостойкая керамика быстро осыпается и не обеспечивает ожидаемой защиты. Шлифовальный эффект.

Как избежать выпадения износостойкого керамического листа во время использования:
1. Перед нанесением износостойкой керамической накладки на поверхность стальных деталей стальные детали не обрабатываются должным образом, некоторые из них не заржавели полностью, а некоторые негладкие. Для получения хорошего строительного эффекта стальные детали необходимо предварительно обработать пескоструйной очисткой. Протирать ацетоном поверхность стальных деталей для достижения определенного обезжиривающего и обезжиривающего эффекта;
2. Неправильное соотношение износостойкого керамического клея и разное соотношение различных клеев. Это нужно строго контролировать. Если соотношение не подходит, заданная вязкость не может быть достигнута;
В-третьих, износостойкий керамический клей распределяется неравномерно, поэтому он легко отвалится там, где нет клея или слишком мало клея. После завершения строительства износостойкого керамического листа осторожно постучите резиновым молотком по нему, при этом поверхность конструкции должна быть ровной;
4. Перед началом строительства необходимо уточнить рабочую температуру износостойкой керамической накладки. Износостойкая керамическая накладка выдерживает высокую температуру в тысячу градусов. Следует выбирать разные температуры с разными характеристиками термостойкости, в противном случае легко изнашиваться с температурой. Явление выпадения керамической накладки;
Предлагаю вам выбрать опытную строительную бригаду при возведении износостойкой керамики. Хорошая износостойкая керамическая конструкция может значительно улучшить эффект.

Decho является профессиональным поставщиком керамических износостойких труб. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Как происходит производство износостойких труб? Каковы преимущества?

/in /by

Износостойкая труба изготавливается методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Таким образом, бесшовная стальная труба помещается в форму для трубы центрифуги, и в стальную трубу добавляется смесь порошка оксида железа и порошка алюминия. Эта смесь в химии называется термитом. После того, как форма центрифужной трубки вращается с определенной скоростью, искра воспламеняет термит, термит немедленно горит сам по себе, и волна горения быстро распространяется, и во время распространения происходят следующие бурные химические реакции:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

После реакции термитов продукт представляет собой стабильный α-Al2O3 (корунд) и железо, которое одновременно выделяет много тепла. Такое тепло, как в адиабатических условиях, адиабатическая температура может достигать 3753K и 3509K, это делает исходный материал в стальной трубе и продукт после реакции, даже корунд с температурой плавления 2045 ℃, все становятся расплавленными. Поскольку реакция происходит очень быстро, всего за несколько секунд, расплавленный реагент быстро отделяется в соответствии с удельным весом под действием центробежной силы, удельный вес железа (7.85 г / см3) вдвое больше, чем у Al2O3 (3.95 г / см). см3), более тяжелое железо. Бросая центробежной силой на внутреннюю стенку стальной трубы, более легкий Al2O3 распределяется во внутреннем слое железа.

Из-за быстрого поглощения тепла и теплопередачи стальной трубы Al2O3 и Fe быстро достигают точки замерзания и затвердевают слоями. Окончательно сформированный износостойкий трубопровод состоит из слоя корундового фарфора, переходного слоя на основе железа и внешнего слоя стальной трубы. Расплавленный при высоких температурах чугун и жидкость Al2O3 контактируют с внутренней стенкой стальной трубы, делая внутреннюю стенку стальной трубы наполовину снаружи. В расплавленном состоянии слой железа и стальная труба образуют металлургическую связь, а слой железа и слой корундового фарфора также образуют прочную связь. Комбинированная прочность на сдвиг при сжатии (то есть прочность при ламинировании керамики в осевом направлении) ≥ 15 МПа; износостойкий трубопровод раздроблен. Прочность (то есть прочность при раздавливании керамики внутри трубы с внешней стороны трубы) ≥ 350 МПа;

Преимущества износостойких труб по сравнению с традиционными трубами

Износостойкие трубы принципиально отличаются от традиционных стальных труб, труб из износостойкой легированной стали, труб из литого камня, сталепластиковых и стальных резиновых труб. Наружный слой износостойкой трубы - это бесшовная стальная труба, а внутренний слой - корунд. Твердость корундового слоя достигает HV1100-1400, что эквивалентно твердому сплаву вольфрам-кобальт, а его износостойкость более чем в 20 раз выше, чем у труб из углеродистой стали. Износостойкость износостойких труб в основном основана на внутреннем слое корунда толщиной в несколько миллиметров. Это качественный скачок в износостойкости по сравнению с трубами из износостойкой легированной стали и литыми каменными трубами не только по составу и структуре, но и по толщине.
Износостойкие трубы быстро завоевывают рынок. Помимо высокого качества и хороших эксплуатационных характеристик, он также имеет более высокую стоимость, чем другие износостойкие, коррозионно-стойкие и жаростойкие трубы. Что касается износостойких труб той же спецификации и единичной длины, то вес износостойких труб составляет лишь около половины от износостойких труб из легированной литой стали, а стоимость одного метра проекта снижается на 20-30%. %; вес только литых каменных труб составляет треть. Снижение стоимости проекта на 5% -10% за метр; износостойкие трубы, используемые в коррозионных или высокотемпературных условиях, составляют лишь часть труб из нержавеющей стали и никель-титановых труб.

Decho - профессиональный поставщик износостойких труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Что такое износостойкий локоть из черепаховой сетки?

/in /by

Название типа локтя из черепахи сетка износостойкая: теплоизоляция износостойкая подкладка локтя.
Состав износостойких изделий из панциря черепахи: стальной корпус + сетка из панциря черепахи + разливочный износостойкий материал.

Процесс производства продукта:
1. Обработка поверхности: сдуйте плавающую пыль и отполируйте, чтобы удалить плавающую ржавчину.
2. Сварная сетка черепаховой расцветки: требуется более двух паяных соединений в четырех решетках (паяные соединения должны быть равномерно распределены).
3. Заливка износостойкой краски: тщательно перемешайте порошкообразный износостойкий материал и клей, а затем заполните им сварную решетку из панциря черепахи, чтобы каждая сетка была заполнена износостойким материалом в достаточном количестве, а подкладка была прочной. шлифовальный слой должен быть гладким и ровным, без явных неровностей.
4. Подождите, пока износостойкий материал полностью затвердеет.

Как правило, минимальный диаметр износостойкого изгиба из черепаховой сетки превышает DN100 мм. Износостойкая отливка по стандарту SH3531-2003, самая тонкая - 25 мм, последняя - 30 мм. Толщина износостойких изделий из панциря черепахи, производимых нашей компанией, различается в зависимости от условий транспортировки и различных сред. Они могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с потребностями клиентов, а также с потребностями промышленности и горнодобывающей промышленности.

4 преимущества продуктов изнашивания сетки из панциря черепахи:
1. Сильная износостойкость и ударопрочность.
2. Хорошая ударопрочность.
3. Высокая термостойкость
4. Нет увеличения сопротивления циркуляции.

Decho - профессиональный поставщик износостойких локтей из черепаховой сетки. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Керамическая накладная износостойкая трубка для электростанции

/in /by

Существует два процесса производства износостойких керамических труб для электростанций: процесс склеивания и процесс инкрустации

 

Тип и толщина керамической стружки в износостойкой трубке с керамической стружкой:

Взаимное давление 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Чистота: 92, 95, 97, 99

 

Существует два типа керамических клеев для внутренней стенки износостойких труб для электростанций: неорганические клеи и органические клеи. Разница в том, что неорганические клеи могут выдерживать температуры в пределах 500 ° C, а органические клеи - от 120 ° C до 380 ° C.

 

Внедрение характеристик износостойких керамических патч-труб для электростанции:

  1. Износостойкость: содержание Al2O3 во внутреннем керамическом слое керамической композитной стальной трубы превышает 90%, микротвердость составляет HV1000-1600, а плотность составляет 3.8–3.97 г / см3, поэтому она имеет чрезвычайно высокую износостойкость. Закаленная среднеуглеродистая сталь в десять раз превосходит карбид вольфрама.
  2. Коррозионная стойкость: керамика - это нейтральный материал со стабильными химическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и кислотостойкостью, стойкостью к различным неорганическим кислотам, органическим кислотам, органическим растворителям и т. Д., А ее коррозионная стойкость более чем в десять раз выше, чем у нержавеющей стали.
  3. Термостойкость: керамический слой представляет собой плотный корунд с коэффициентом линейного расширения 6-8 × 10-6 / ℃. Отличная термостойкость, выдерживает температуры выше 2000 ℃ и может долгое время работать в диапазоне от -50 ℃ до 900 ℃.
  4. Механические свойства: Обладает отличными механическими свойствами. Его прочность на раздавливание составляет 300-600 МПа, прочность на сдвиг при сжатии составляет 20-30 МПа, а испытание на механический удар не выявило явных трещин при энергетическом ударе 50 т в 15 раз.
  5. Легко сваривается: композитная стальная труба с керамическим покрытием может быть соединена путем сварки внешней стальной трубы.
  6. Способ подключения изделия: Сварное соединение и фланцевое соединение переходной секции. Если нет переходного участка, это повлияет на сварку. Если переходного участка нет, остаточное тепло при сварке повлияет на склеивание керамической накладки во время сварки, что приведет к расплавлению адгезива и выпадению склеенной керамической накладки, тем самым уменьшив адгезию. Следовательно, качество следует отложить на переходный период.

 

Какие противопоказания у этого продукта?

Неорганический клей не впитывает воду, органический клей имеет более высокую термостойкость, чем неорганический клей.

 

В каких отраслях применяется этот продукт?

Пылевидный уголь электростанций, зольный шлак, шахтный порошок, хвосты, засыпка, уголь из угольных шахт, обогатительные фабрики, частицы кокса из коксохимических заводов и материалы из агломерационных заводов.

 

Decho - профессиональный поставщик износостойких трубок Ceramic patch. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]