Какие технические требования к коленам в инженерных проектах?

/in /by

Какие технические требования к коленам в инженерных проектах?

1. Поскольку большая часть фитингов используется для сварки, для улучшения качества сварки концы скошены под определенным углом и определенной стороной. Это требование также строгое, какая толщина стороны, какой угол и отклонение оговаривается. Качество поверхности и механические свойства в основном такие же, как у трубы. Для удобства сварки марка стали фитинга и соединяемой трубы одинакова.

2. Вся трубопроводная арматура должна пройти поверхностную обработку, а оксидный налет на внутренней и внешней поверхностях должен быть удален дробеструйной очисткой, а затем покрыт антикоррозионной краской.

3. Для упаковки небольших фитингов требуется деревянный ящик объемом около 1 кубометра, и количество колен в этом ящике не может превышать одной тонны. Разрешены наборы, то есть большие и маленькие наборы, но общий вес обычно не может превышать 1 тонну. . Для колен большого диаметра требуется отдельная упаковка, например, 24 дюйма должны быть индивидуально упакованы. Другой - это маркировка упаковки, в которой должны быть указаны размер, номер стали, номер партии, товарный знак производителя и т. Д.

Decho - профессиональный поставщик изделий для подгонки локтей. Если вам нужны материалы для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Особенности и форма конструкции фланца для стыковой сварки

/in /by

Фланец для стыковой сварки представляет собой разновидность трубной арматуры, которая относится к фланцу с шейкой и переходом круглой трубы и стыковой сварки с трубой.

Фланцы для стыковой сварки непросто деформируются, имеют хорошее уплотнение и широко используются. Они имеют соответствующие требования к жесткости и эластичности, а также приемлемый переход утонения при стыковой сварке. Расстояние между отверстием для сварки и поверхностью соединения большое, а поверхность соединения защищена от температурной деформации сварки. Рогообразная конструкция корпуса подходит для трубопроводов с большими колебаниями давления или температуры или трубопроводов с высокой, высоким давлением и низкой температурой. Обычно используется для подключения трубопроводов и арматуры с PN более 2.5 МПа; Он также используется для транспортировки по трубопроводу дорогостоящих, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

Материал изготовления

WCB (углеродистая сталь), LCB (низкотемпературная углеродистая сталь), LC3 (3.5% никелевой стали), WC5 (1.25% хрома 0.5% молибденовой стали), WC9 (2.25% хрома), C5 (5% хрома% молибдена), C12 (9% хрома 1% молибдена), CA6NM (4 (12% хромистой стали), CA15 (4) (12% хрома), CF8M (нержавеющая сталь 316), CF8C (нержавеющая сталь 347), CF8 (нержавеющая сталь 304), CF3 (нержавеющая сталь 304L)), CF3M (нержавеющая сталь 316L), CN7M (легированная сталь), M35-1 (монель), N7M (никелевый сплав Haast B), CW6M (сплав Hasta Nickel C), CY40 (инконель)

Форма подключения : Односторонняя сварка, двухстороннее гайковое соединение.
Особенности продукта : Красивый внешний вид, гладкая поверхность, устойчивость к кислотам и щелочам, защита от коррозии и отличная текстура.
Производственный процесс : Материал разрезается в кислородной печи, выковывается весь или готовый продукт выковывается и режется.
Способ обработки: Высокоточный токарный станок с ЧПУ, радиальное сверление и сверление с ЧПУ.

параметр продукта
(1) Диаметр центрального круга отверстия для болта: 50 мм —- 2130 мм
(2) Диаметр отверстия под болт: 11-30 мм
(3) Толщина фланца: 12-58 мм
(4) Наружный диаметр трубки: A (17.2-2032 мм) B (14-2020 мм)
(5) Внутренний диаметр фланца: A (18-2036 мм) B (15-2024 мм)
(6) Теоретический вес фланца: 0.36–234.6 кг (DN1800)

Decho - профессиональный поставщик фланцев, если они нужны для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Какие существуют способы соединения износостойких керамических труб?

/in /by

Износостойкие керамические трубы широко используются в промышленной сфере, особенно в сильно изнашиваемых рабочих средах, таких как электростанции, цементные заводы, шахты и другие предприятия. Износостойкие керамические трубы отражают несравненные преимущества других продуктов.

Способ соединения труб из износостойкой керамики

1. Фиксированное фланцевое соединение.

Фиксированное фланцевое соединение означает, что фланец непосредственно приваривается к трубопроводу и соединяется болтами. Однако после того, как фланец приварен, отверстие для болта не может быть отрегулировано, поэтому на некоторых чертежах будет отмечен угол отверстия для болта.

2. Фланцевое соединение под напряжением

Головка для приварки фланца под напряжением повернута вверх, чтобы можно было отрегулировать отверстие для болта, и нет необходимости корректировать положение отверстия для болта при соединении с другим фланцем.

3. Метод сварки.

Клей нужен для крепления износостойкой керамики, но при сварке клей не выдерживает высокой температуры. Поскольку температура сварки стальных труб очень высока, она может составлять сотни градусов за мгновение, а скорость теплопередачи стали очень высока, поэтому место сварки должно находиться на определенном расстоянии от керамики. Оставьте расстояние не менее 2 см, которое обычно называют концом для сварки 2 см.

Меры предосторожности при установке износостойких керамических труб

1. При обращении с износостойкими керамическими трубами и их установке следует обращаться с осторожностью, чтобы избежать серьезных столкновений. В частности, избегайте прямого контакта или ударов металлического оборудования о торцевую керамику.
2. Если в процессе установки необходимо разрезать износостойкую керамическую трубу, ее можно разрезать шлифовальным кругом из карбида кремния или станком для плазменной резки. Газовая резка не допускается.
3. При установке износостойкого керамического трубопровода центральная линия трубопровода и трубопровода должна быть выровнена, чтобы гарантировать точное соединение двух концов, а степень смещения двух концов должна контролироваться в пределах 1.0 мм.
4. Когда гибкая трубная муфта используется для подсоединения и установки трубопровода, длина вставки двух концов гибкой трубной муфты регулируется симметрично. Поскольку коэффициент теплового расширения износостойкой керамической трубы составляет 1/2 от коэффициента теплового расширения стальной трубы, компенсационный зазор можно уменьшить на 3-5 мм.
5. При использовании фланцевого соединения торцевая поверхность фланца должна быть заподлицо с износостойкой керамической торцевой поверхностью трубы, чтобы обеспечить надежность способа соединения.

Decho является профессиональным поставщиком износостойких керамических труб, если вам они нужны, свяжитесь с нами по электронной почте: [электронная почта защищена]

Что такое биметаллическая композитная износостойкая труба?

/in /by

Что такое биметаллическая композитная износостойкая труба?

Наружная стенка биметаллической композитной износостойкой трубы изготовлена ​​из обычной бесшовной стальной трубы, которая образуется футеровкой из литой стали с высоким содержанием хрома в процессе центробежного формования. Наружная стенка колена изготовлена ​​из колен для креветок, а внутренний слой - из литой высокохромистой стали, которая не только обладает износостойкостью, чем высоколегированная литая сталь, но также выдерживает давление и имеет более высокие механические свойства. .

Характеристики биметаллических износостойких трубопроводов:

1. Хорошая износостойкость, твердость сверхтвердого износостойкого сплава HRC≥46, с хорошей износостойкостью и термической стабильностью.
2. Превосходная ударопрочность, характеристики сцепления металлов, стойкость к термическому удару Износостойкий биметаллический композитный колен KMTBCr28, поверхность соединения двух металлов полностью металлургическая, безопасна и надежна в использовании. Коэффициенты теплового расширения этих двух эквивалентны, и не будет никакого расширения и сжатия. Наружная стенка колена изготовлена ​​из стальной трубы, а внутренняя футеровка - из сверхтвердого износостойкого сплава. Этот продукт не только обладает износостойкими и коррозионно-стойкими характеристиками высоколегированных изделий, но также имеет более высокие механические свойства и более высокую ударопрочность.
3. Хорошая термостойкость и устойчивость к коррозии. Матрица из сверхтвердого сплава обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к коррозии, а также может проявлять хорошую коррозионную стойкость и износостойкость при высоких температурах или в агрессивной среде. При взаимодействии влажного состояния, агрессивных сред и эрозии частиц более целесообразно использовать сверхтвердые износостойкие сплавы, используемые в литом состоянии; а в сухих условиях, когда абразивный износ является основным видом разрушения, используйте сверхтвердый и износостойкий сплав, который может получить мартенситную матрицу путем термообработки.
4. Низкая стоимость композитных материалов и хорошее качество. Износостойкая трубка производится с использованием передовой международной технологии литья по выплавляемым моделям, с высоким выходом, хорошей компактностью продукта, однородной толщиной и стабильным качеством.
5. Удобство транспортировки, монтажа и использования Биметаллическая композитная износостойкая труба может быть соединена фланцевым соединением, быстросъемным соединением, прямой сваркой и другими способами. Более того, из-за высокой ударопрочности композитной трубы, когда во время обслуживания трубопроводной системы происходит частичное засорение, ее можно по желанию ударить, забить молотком или разрезать, снять, сварить, установить и отремонтировать.

 

Decho - профессиональный поставщик износостойких биметаллических композитных труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Процесс сварки биметаллической композитной трубы

/in /by

Наружная стенка биметаллической износостойкой композитной трубы изготовлена ​​из обычной бесшовной стальной трубы, которая образуется футеровкой из литой стали с высоким содержанием хрома в процессе центробежного формования. Наружная стенка колена изготовлена ​​из колен для креветок, а внутренний слой - из литой высокохромистой стали, которая не только обладает износостойкостью, чем высоколегированная литая сталь, но также выдерживает давление и имеет более высокие механические свойства. .

Твердость и износостойкость биметаллического износостойкого композитного материала для футеровки труб - это износостойкий белый чугун с высоким содержанием хрома и высококачественная легированная износостойкая литая сталь (вместе именуемые сверхтвердым износостойким сплавом). Твердая фаза чугуна с высоким содержанием хрома представляет собой карбид типа M7C3, его твердость достигает HV1500 ～ 1800, поэтому он обладает хорошей износостойкостью, а поскольку структура этого карбида типа Ka имеет стержневую форму, он имеет высокую вязкость. На основе традиционных ингредиентов добавлены редкие металлы и отвердители на основе карбида бора, что значительно увеличивает твердость и сопротивление усталости традиционных продуктов и делает их износостойкость лучше, чем у других продуктов.

Этот процесс подходит для сварки отливок из биметаллических композитных труб:
1. При установке биметаллической композитной трубы труба и центральная линия трубы должны быть выровнены, чтобы гарантировать точное соединение двух концов трубы. Из-за высокой твердости футеровки из высокохромистого сплава можно сваривать только обычные стальные трубы на внешней стенке, и необходимо выполнять проплавление. При резке на месте необходимо выбрать установку плазменной резки для резки на месте в соответствии с толщиной композитной трубы.
2. Выберите обычный сварочный стержень J507 диаметром φ4.0 мм.
3. Как правило, для сварки используется электросварочный аппарат постоянного тока, а для сварки также может использоваться электросварочный аппарат переменного тока.
4. После завершения сварки фасок на обоих концах используйте усиливающую скобу в середине сварного шва и продолжайте сварку с внешней стенкой композитной трубы, чтобы обеспечить прочность сварного шва.
5. Избегайте сварки при температуре ниже 0 ℃, а также при низкой температуре и влажности.
6. Для сварки деталей следует применять точечную сварку, симметричную сварку, а затем интегральную сварку, чтобы избежать растрескивания отливки из-за концентрации напряжений.
7. Чтобы гарантировать качество сварки биметаллической композитной трубы, поверхность сварки следует очистить, чтобы избежать таких дефектов, как масляные пятна и включения шлака.

Decho является профессиональным поставщиком биметаллических композитных труб, если вам они нужны, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

В чем разница между трубой с покрытием из PTFE и трубой с резиновым покрытием?

/in /by

В чем разница между трубой с покрытием из PTFE и трубой с резиновым покрытием?

Тетрафтор - это полимер тетрафторэтилена, сокращенно от ПТФЭ. Политетрафторэтилен (политетрафторэтилен, сокращенно ПТФЭ) обычно называют «антипригарным покрытием» или «легко очищаемым материалом». Этот материал устойчив к кислотам, щелочам и различным органическим растворителям и практически не растворяется во всех растворителях. В то же время ПТФЭ обладает характеристиками стойкости к высоким температурам и чрезвычайно низким коэффициентом трения, поэтому его можно использовать для смазки и стать идеальным покрытием для легкой очистки внутреннего слоя водопроводных труб.

Тетрафторэтиленовая футеровка отличается стойкостью к фторовой коррозии, высокой термостойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам, отличной адгезией, длительным сроком службы и высокой стойкостью к проникновению. Распыление ПТФЭ в целом - высокотехнологичная работа, и ее процесс. Каковы процессы?
1. Особый процесс распыления. Перед нанесением покрытия поверхность необходимо придать шероховатость пескоструйной очистке и обработать специальной грунтовкой.
2. Затем порошок фторопласта заряжается высоковольтным электростатическим устройством и равномерно адсорбируется на поверхности детали под действием электрического поля.
3. После высокотемпературной запекания частицы клинкера расплавятся и образуют плотный защитный слой, прочно прикрепленный к поверхности заготовки. Например, пленку покрытия толщиной 1 мм также необходимо многократно распылять и прокаливать 5-6 раз, обычно самый толстый слой можно распылять до 2 мм.

Футеровка тетрафторэтиленом в настоящее время является широко применяемой технологией. Он в полной мере использует коррозионную стойкость фтора, чистоту высокой степени чистоты, нелипкость, несмачиваемость, самосмазывание, устойчивость к истиранию, устойчивость к высоким и низким температурам и изоляцию. В процессе строительства напряжение и ток постоянно регулируются в соответствии с идеальное состояние для достижения эффекта покрытия.

Резиновая футеровка, также известная как резиновая футеровка, в переводе с английского означает резиновую футеровку. Он заключается в наклеивании обработанного целого резинового листа на металлическую поверхность с помощью клея для отделения агрессивной среды от металлической матрицы с целью защиты. Каучук, используемый для футеровки, включает натуральный каучук и синтетический каучук. Каучук, используемый для футеровки химического оборудования, в основном представляет собой натуральный каучук. Основным компонентом натурального каучука является цис-полимер изопрена, который вулканизируется путем вулканизации, а вулканизированный каучук обладает определенной термостойкостью и механической прочностью. Его можно разделить на мягкую резину, полутвердую резину и твердую резину. Твердая резина обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к старению и прочной адгезией к металлу; мягкая резина обладает хорошей морозостойкостью, термостойкостью и ударопрочностью, обладает определенной степенью гибкости; в то время как полутвердая резина находится между ними. За исключением сильных окислителей и некоторых растворителей, твердая резина может противостоять большей части коррозии неорганических кислот, органических кислот, щелочей, солей и спиртов. Поэтому в качестве основного неметаллического антикоррозионного материала используется футеровка из твердой резины. Вулканизированный каучук можно разделить на предварительно вулканизированный каучук, каучук, вулканизированный в горячей воде при атмосферном давлении, и натуральный вулканизированный каучук. Предварительно вулканизированная резина должна использоваться в более крупном травильном оборудовании.

Вышеупомянутая разница между ними. Decho может поставить трубопроводы с футеровкой из ПТФЭ или резины. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Трубопровод из PTFE - лучший выбор для футеровки промышленных сточных вод.

/in /by

Труба из ПТФЭ с футеровкой из стали - это разновидность зеленой пластиковой трубы с самой антикоррозийной, износостойкой, энергосберегающей и защитой окружающей среды. Его широкое применение в определенной степени ускорило процесс строительства новых экологических дорог в шахтах. Это не только обеспечивает низкоуглеродистую и экологическую защиту горнодобывающих предприятий, но также экономит затраты, рабочую силу и материальные ресурсы для инвестиционных горнодобывающих предприятий, делает транспортировку рудников более безопасной и надежной и увеличивает скорость транспортировки.

Теперь появился новый тип пластиковых труб, отвечающий потребностям общества, - трубы из ПТФЭ с футеровкой из стали. Для большинства промышленных сточных вод требуются чрезвычайно устойчивые к коррозии трубопроводы, потому что промышленные сточные воды содержат коррозионные среды, и эти коррозионные среды должны быть токсичными и вредными химическими веществами. Для транспортировки и переработки этих токсичных и опасных химикатов наилучшим выбором являются трубопроводы из экологически чистого антикоррозионного ПТФЭ с покрытием из стали.

Трубные фитинги из тетрафторэтилена изготавливаются из обычных труб из углеродистой стали в качестве матрицы и футерованы термопластичным политетрафторэтиленом (тефлон или ПТФЭ, F4) с превосходной химической стабильностью, обработанным особым способом. Он не только обладает механическими свойствами стальных труб, но также обладает такими характеристиками, как высокая коррозионная стойкость тетрафторопластов, защита от накипи и непростых для роста микроорганизмов. Это идеальный трубопровод для транспортировки сильных кислот, сильных щелочей, промышленных солей и сильных коррозионных газов.

Высокая химическая стабильность:
Он может противостоять всем сильным кислотам, включая царскую водку, плавиковую кислоту, концентрированную соляную кислоту, азотную кислоту, дымящую серную кислоту, органические кислоты и т. Д., Сильные щелочи, сильные окислители, восстановители и различные органические растворители. Очень подходит для подачи химикатов высокой чистоты. Широкий температурный диапазон составляет -30 ℃ ~ -250 ℃. Низкий коэффициент трения обычно составляет всего 0.04, что является очень прекрасным самосмазывающимся материалом, а коэффициент трения не изменяется при изменении температуры. Превосходная антиадгезия: внутренняя стенка пробирки не прилипает к коллоидам и химическим веществам. Отличная стойкость к старению, длительное использование на открытом воздухе. ПТФЭ является очень неполярным материалом с хорошими диэлектрическими свойствами, чрезвычайно высоким электрическим сопротивлением и диэлектрической проницаемостью около 2.0, что является самым низким среди всех электроизоляционных материалов. Высокая гибкость и устойчивость к изгибу. Часть трубки имеет высокую прозрачность, и состояние внутренней жидкости можно легко наблюдать.

Преимущества продукта:
1) Высокая термостойкость, рабочая температура до 250 ℃
2) Устойчивость к низким температурам - имеет хорошую механическую прочность, даже если температура упадет до -196 ℃, он может поддерживать удлинение на 5%.
3) Коррозионная стойкость - инертен к большинству химикатов и растворителей, выдерживает сильные кислоты и щелочи, воду и различные органические растворители.
4) Устойчивость к погодным условиям - лучший срок службы среди пластмасс
5) Высокая смазка - это наименьший коэффициент трения среди твердых материалов.
6) Нет адгезии - это наименьшее поверхностное натяжение среди твердых материалов и не сцепляется ни с одним веществом.
7) Нетоксичность | —— Нетоксичность для организмов

Этот продукт широко используется в электроэнергетике, химической, нефтехимической, природоохранной и других отраслях промышленности. Decho является профессиональным поставщиком труб из ПТФЭ, если вам нужны трубы для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Процесс и применение самораспространяющейся керамической композитной трубы

/in /by

1. Принцип самораспространяющейся керамической композитной трубы:

Керамическая композитная труба изготавливается методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза + центробежного литья, то есть бесшовная стальная труба помещается в форму для трубки центрифуги и добавляется термит (смесь порошка оксида железа и порошка алюминия). к стальной трубе и форме для трубки центрифуги. После того, как вращение достигает определенной скорости, термит воспламеняется от электричества, волна горения быстро распространяется, и взрыв принимает форму. Во время разбрасывания происходят следующие бурные химические реакции:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

После реакции продукты a-Al2O3, ß-Al2O3 и железо выделяют много тепла одновременно. Благодаря быстрой реакции, всего за несколько секунд, расплавленный реагент быстро отделяется в зависимости от удельного веса под действием центробежной силы. Удельный вес железа (7.85 г / см3) вдвое больше, чем у Al2O3 (3.95 г / см3), а более тяжелое железо. Бросая на внутреннюю стенку стальной трубы центробежной силой, более легкий Al2O3 распределяется во внутреннем слое. утюг; из-за быстрого поглощения тепла и теплопередачи стальной трубы Al2O3 и Fe быстро достигают точки замерзания и затвердевают слоями; Окончательная стальная керамическая труба формируется отдельно от внутренней части к внешней. Это слой корундового фарфора, переходный слой на основе железа и внешний слой стальной трубы. Высокотемпературный расплавленный чугун и жидкость Al2O3 контактируют с внутренней стенкой стальной трубы, переводя внутреннюю стенку стальной трубы в полурастворимое состояние, так что слой железа и стальная труба образуют металлургическую связь, а железо слой корунда и керамический слой также образуют прочную связь.

2. Характеристики самораспространяющейся керамической композитной трубы.

• Композитная труба, изготовленная методом высокотемпературного центробежного синтеза, представляет собой плотную корундовую керамику, обжигаемую при высокой температуре 2200 градусов. Плотная корундовая керамика и стальная труба прочно соединены переходным слоем.

• Процесс: керамический порошок + порошок оксида железа + порошок оксида магния смешиваются в пропорции (основной компонент - оксид железа, черный), герметизируют оба конца трубы, добавляют порошок, вращают трубу, электронное зажигание и спекают на внутренняя стенка трубы центробежным методом. Эффект от труб ниже ø100 лучше. Труба вообще черная.

• Характеристики: высокая прочность, хорошая ударная вязкость, ударопрочность, хорошая свариваемость, что устраняет противоречие между свариваемостью и износостойкостью.

• Износостойкость и высокая термостойкость.

3. Область применения самовозгорания

 

Самораспространяющиеся керамические композитные трубы можно использовать в зонах с высокими температурами, они просты в производстве, имеют удобную конструкцию и низкую стоимость. Диаметр трубы не более 600 мм, а износостойкость ниже, чем у керамических патч-труб.

Недостатки: из-за короткого времени реакции низкотемпературная фаза глинозема и расплавленного железа не разделяется полностью, в результате керамический слой не плотный, частицы рыхлые, микротрещины много, качество хрупкое, легко частично выпадает и выходит из строя, и его нельзя компенсировать после падения. Из него можно сделать только прямую трубку. Если он выполнен в виде колена, прямую трубу необходимо разделить на несколько участков для сварки. Формованный колен не имеет обтекаемой формы, что затрудняет транспортировку материала и снижает выходное усилие оборудования.

Decho - профессиональный поставщик самораспространяющихся керамических композитных труб. Если вам нужны какие-либо, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Процесс и применение цельной кальцинированной керамической композитной трубы

/in /by

Вся обожженная керамическая композитная труба состоит из бесшовной стальной трубы, кальцинированной керамической трубы и наполнителя.

Процесс трубопровода из обожженной керамики

Керамические износостойкие трубы обессеривания собираются путем обжига керамических фитингов целиком и заливки фасонных керамических труб внутрь стальной трубы со специальными наполнителями. Содержание глинозема в керамической трубной арматуре, покрывающей износостойкий трубопровод десульфурации, составляет не менее 95%. 200T сухого прессования, температура спекания достигает 1670 ℃. Его преимущества: гладкая внутренняя стенка, хорошее уплотнение и очень хорошая износостойкость и коррозионная стойкость.

Производственный процесс
Согласно форме, керамический порошок спекается в керамическую трубу, а затем соединяется со стальной трубой. Наружная стенка керамической трубы и внутренняя стенка стальной трубы собираются путем заливки специального наполнителя (цемента или эпоксидной смолы) внутрь стальной трубы с последующим изостатическим прессованием. В процессе спекания печь быстро остывает, легко трескается, процесс более сложный. Труба вообще белая.

Применение износостойкой трубы
• Трубы системы измельчения котла электростанции, включая трубы для транспортировки пылевидного порошка, трубы сепаратора крупного и мелкого порошка, угольные трубы, трубы первичного воздуха, трубы вторичного воздуха, третичные трубы и трубы горелки системы сгорания, а также слив золы и пыли. система отвода шлака Трубопровод шлака, трубопровод возврата порошка, трубопровод транспортировки сухой золы;
• Трубы для транспортировки сырья сталеплавильного завода, приемные трубы, трубы для удаления пыли, трубы для отвода золы, трубы для отвода золы, трубы для дозирования и смешивания, выпускные трубы для мельниц, трубы для сжигания угля, трубы для пылевидного угля, трубы сепаратора, квадратные трубы для горелок и т. Д. ；
• Выпускные трубы сепаратора цементного завода, впускные трубы сепаратора, трубы для сбора пыли, выпускные трубы вертикальных мельниц, трубы циркуляционного воздуха, воздуховоды от высокотемпературных вентиляторов угольной мельницы, выпускные трубы и другие изношенные изгибы.

Decho - профессиональный поставщик цельных кальцинированных керамических композитных труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Керамическая заплатка износостойкая труба и фитинги

/in /by

Керамическая композитная стальная труба: прямая труба, коленчатая труба, переходная труба, тройник, автоматический компенсатор трубопровода и труба специальной формы различных спецификаций от φ50 до φ1400

Что такое стальная труба с керамической футеровкой?

Стальная труба с керамической футеровкой - это своего рода композитная труба, в которой сочетаются керамика и металлоорганические соединения. Керамическая стальная труба сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также имеет отличную износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и термостойкость. Ударопрочность и устойчивость к механическим воздействиям, используемые для угольной пыли электростанций, шлака, шахтного порошка, хвосты, засыпка, уголь на угольных шахтах, обогатительных фабриках, частицы кокса на коксохимических заводах и материалы агломерационных установок. Срок службы на 15 больше, чем у обычных стальных труб. Его также можно использовать для транспортировки расплавленного алюминия и агрессивных сред. Термитно-центробежный метод подготавливает стальную трубу с керамической футеровкой, используя высокую температуру, генерируемую самой реакцией, для расплавления продуктов реакции и разделения их под действием центробежной силы с образованием стальной трубы, футерованной глиноземной керамикой, с низким энергопотреблением и меньше процессов.

Характеристики стальных труб с керамической футеровкой:

1. Износостойкость: содержание Al2O3 во внутреннем керамическом слое керамической композитной стальной трубы превышает 90%, твердость составляет HV1000-1600, а плотность составляет 3.8-3.97 г / см3, поэтому она имеет чрезвычайно высокую износостойкость. , а ее износостойкость выше, чем после закалки. Среднеуглеродистая сталь в десять раз выше, чем карбид вольфрама.
2. Коррозионная стойкость Керамика - это нейтральный материал со стабильными химическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и кислотостойкостью, стойкостью к различным неорганическим кислотам, органическим кислотам, органическим растворителям и т. Д., А ее коррозионная стойкость более чем в десять раз выше, чем у нержавеющей стали.
3. Термостойкость. Керамический слой представляет собой плотный корунд с коэффициентом линейного расширения 6-8 × 10-6 / ℃. Отличная термостойкость, выдерживает температуры выше 2000 ℃ и может долгое время работать в диапазоне от -50 ℃ до 900 ℃.
4. Механические свойства: Обладает отличными механическими свойствами. Его прочность на раздавливание составляет 300-600 МПа, прочность на сдвиг при сжатии составляет 20-30 МПа, а испытание на механический удар не выявило явных трещин при энергетическом ударе 50 т в 15 раз.
5. Легкость сварки: композитная стальная труба с керамическим покрытием может быть соединена путем сварки внешней стальной трубы.
6. Удобство транспортировки и установки: по сравнению со стальными трубами, литыми трубами из износостойких сплавов, чугунными трубами и трубами из литого камня, композитные стальные трубы с керамической футеровкой относительно легки по весу и просты в транспортировке и установке. Керамическая футеровка из композитной стали

Способ соединения стальных труб с керамической футеровкой

Труба может быть соединена сваркой, фланцем, гибким быстроразъемным соединением и т. Д., Что очень удобно для монтажа.

Применение стальных труб с керамическим покрытием

Стальные трубы с керамической футеровкой могут использоваться для различных труб в тепловой, сталелитейной, цветной металлургии, горнодобывающей, угольной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам:
1. Трубопроводы, требующие повышенной износостойкости: трубопроводы транспортировки угля и золы (шлака) на тепловых электростанциях, трубопроводы транспортировки хвостов и концентратов в обогатительных фабриках, трубопроводы транспортировки шлама и осадков порта, трубопроводы транспортировки пылевидного шлама и т. Д.
2. Различные трубопроводы, требующие высокой коррозионной стойкости.
3. Трубопровод для транспортировки жидкого расплавленного алюминия.
4. Различные каналы, требующие высокой износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости. Экономические преимущества: по сравнению с трубами из износостойкого легированного чугуна и трубами из литого камня, стальные трубы с керамической футеровкой используются в качестве износостойких труб. Благодаря небольшому весу на единицу длины снижаются затраты на опоры и подвесы, затраты на транспортировку и установку, что значительно снижает стоимость проекта.

Decho - профессиональный поставщик износостойких труб и фитингов Ceramic patch. Если вам нужны какие-либо для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]