Arkiv för månad: april 2021

Oförstörande testning av svetsade rördelar: NDT

Definition av NDT för svetsade rördelar: NDT avser en testmetod för material eller arbetsstycken som inte skadar eller påverkar deras framtida prestanda eller användning.

NDT kan hitta defekter i material eller arbetsstycks inre och yta, mäta arbetsstyckenas geometriska egenskaper och dimensioner och bestämma den inre sammansättningen, strukturen, de fysiska egenskaperna och tillståndet hos material eller arbetsstycken.

NDT kan appliceras på produktdesign, materialval, bearbetning och tillverkning, inspektion av färdiga produkter, inspektion (underhåll) osv. Det kan spela en optimal roll mellan kvalitetskontroll och kostnadsreduktion. NDT hjälper också till att säkerställa säker drift och / eller effektiv användning av produkter.

Typer av icke-förstörande testmetoder NDT innehåller många effektiva metoder.

Enligt den fysiska principen eller olika detekteringsobjekt och syften kan NDT grovt delas in i följande metoder:

A) strålningsmetod: - (röntgen- och gammastrålningstestning); -Radiografisk testning; -Datomografisk testning; —— röntgenundersökning av neutroner.

B) akustisk metod: -ultrasonic testning; -akustisk utsläppsprovning; -elektromagnetisk akustisk testning.

C) elektromagnetisk metod: testning av nalleström; -flödesläckagetestning.

D) ytmetod: -magnetisk partikelprovning; - (flytande) penetrerande testning; -visuell testning.

E) läckagemetod: -läckagetestning.

F) infraröd metod: -infraröd termisk bildtestning.

Konventionella NDT-metoder används för närvarande och mogna NDT-metoder för närvarande, vilka är: radiografisk testning (RT), ultraljudstestning (UT), virvelströmstestning (ET), magnetisk partikelprovning (MT) och penetrerande testning (PT).

Vissa NDT-metoder kommer att producera eller för övrigt producera ämnen som radioaktiv strålning, elektromagnetisk strålning, ultraviolett strålning, giftiga material, brandfarliga eller flyktiga material, damm etc., vilket kommer att skada människokroppen i varierande grad. När NDT tillämpas bör därför nödvändigt skydd och övervakning utföras enligt de typer av skadliga ämnen som kan produceras och nödvändiga arbetskyddsåtgärder bör vidtas för relevant NDT-personal.

Varje NDT-metod har sina egna möjligheter och begränsningar, och detekteringssannolikheten för defekter med varje metod är varken 100% eller helt densamma. Till exempel är röntgentestning och ultraljudstester, testresultaten för samma objekt inte helt konsekventa.

I den konventionella NDT-metoden används radiografiska tester och ultraljudstester huvudsakligen för att upptäcka defekterna i det testade objektet; Virvelströmstestning och magnetisk partikeltestning används för att upptäcka defekter på ytan och nära ytan av det testade objektet; Penetrationstestning används endast för att upptäcka defekterna i det testade objektets ytöppning.

Radiografisk inspektion är lämplig för att detektera volymfel i det inspekterade objektet, såsom porositet, slagginkludering, krympningshålighet, porositet, etc. Ultraljudstestning är lämplig för att detektera areafel i det testade objektet, såsom sprickor, vita fläckar, delaminering och ofullständig fusion i svetsar.

Radiografisk inspektion används ofta för att inspektera metallgjutningar och svetsar, och ultraljudsinspektion används ofta för att inspektera metallgjutgods, profiler och svetsar. Ultraljudsinspektion är vanligtvis överlägsen radiografisk inspektion för att upptäcka defekter i svetsar.

Radiografisk inspektion (RT)

Kompetensomfattning:

A) defekter såsom ofullständig penetration, porositet och slagginkludering i svetsen kan detekteras;

B) defekter såsom krympningshålighet, slagginkludering, porositet, löshet och het sprickbildning i gjutgods kan detekteras;

C) kan bestämma planprojektionspositionen och storleken på de upptäckta defekterna, liksom typerna av defekter.

Anmärkning: Transilluminationstjockleken vid röntgeninspektion bestäms huvudsakligen av strålenergi. För stålmaterial kan transmissionstjockleken på 400 kV röntgen nå cirka 85 mm, kobolt 60 gammastråle kan nå cirka 200 mm och transmissionstjockleken på 9 MeV högenergiröntgen kan nå cirka 400 mm ..

Begränsningar:

A) det är svårt att upptäcka defekter i smide och profiler;

B) det är svårt att upptäcka fina sprickor och ofullständig smältning i svetsen.

Ultraljudstestning (UT)

Kompetensomfattning:

A) defekter såsom sprickor, vita fläckar, delaminering, stor eller tät slagg som kan inkluderas i smide kan detekteras;

Anmärkning 1: Interna defekter eller defekter parallellt med ytan kan detekteras med direktteknologi. För stålmaterial kan det maximala effektiva detektionsdjupet nå cirka 1 m;

Anmärkning 2: Icke-parallella defekter eller ytfel kan upptäckas med sned eller ytvågsteknik.

B) Det kan upptäcka defekter som sprickor, ofullständig penetration, ofullständig fusion, slagginkludering, porositet, etc. som finns i svetsen;

Obs! Vanligtvis används snedskjutningsteknik. Om 2.5 MHz ultraljudsvåg används för att detektera stålsvetsning är det maximala effektiva detektionsdjupet cirka 200 mm

C) defekter såsom sprickor, veck, delaminering och avlagring av slagg i profiler (inklusive plattor, rör, stänger och andra profiler) kan detekteras;

Obs: Generellt används flytande nedsänkningsteknik och fokusering av snedskjutningsteknik kan också användas för rör eller stänger.

D) Det kan upptäcka defekter som varm spricka, kall spricka, löshet, slagginkludering, krymphålighet etc. i gjutgods (såsom stålgjutgods med enkel form, plan yta eller bearbetat och reparerat segjärn);

E) koordinatpositionen och den relativa storleken för de upptäckta defekterna kan bestämmas, men det är svårt att bestämma vilka typer av defekter.

Begränsningar:

A) det är svårt att upptäcka defekter i grovkorniga material (såsom gjutgods och svetsar av austenitiskt stål); B) Det är svårt att upptäcka defekter i arbetsstycken med komplexa former eller grova ytor.

Virvelströmstestning (ET)

Kompetensomfattning:

A) det kan upptäcka defekter som sprickor, veck, gropar, inneslutningar och porositet på ytan och / eller nära ytan på ledande material (inklusive ferromagnetiska och icke-ferromagnetiska metallmaterial, grafit, etc.);

B) Koordinatpositionen och den relativa storleken för de upptäckta defekterna kan bestämmas, men det är svårt att bestämma vilka typer av defekter.

Begränsningar:

A) inte tillämpligt på icke-ledande material;

B) de inre defekter som finns i den bortre ytan av det ledande materialet kan inte detekteras;

C) det är svårt att upptäcka defekterna på eller nära ytan på ett arbetsstycke med komplex form.

Magnetisk partikelinspektion (MT)

Kompetensomfattning:

A) det kan upptäcka defekter som sprickor, veck, mellanlägg, inneslutningar och lufthål på ytan och / eller nära ytan av ferromagnetiska material (inklusive smide, gjutgods, svetsar, profiler och andra arbetsstycken);

B) Det kan bestämma positionen, storleken och formen på den detekterade defekten på ytan av det inspekterade objektet, men det är svårt att bestämma defektens djup.

Begränsningar:

A) det är inte lämpligt för icke-ferromagnetiska material, såsom austenitiskt stål, koppar, aluminium och andra material;

B) inre defekter som finns på den yttre ytan av ferromagnetiska material kan inte detekteras.

Penetrationstest (PT)

Kompetensomfattning:

A) defekter såsom öppna sprickor, veck, löshet, nålhål och liknande på ytorna av metallmaterial och täta icke-metalliska material kan detekteras;

B) Det kan bestämma positionen, storleken och formen på den detekterade defekten på ytan av det inspekterade objektet, men det är svårt att bestämma defektens djup.

Begränsningar:

A) det är inte lämpligt för lösa porösa material;

B) defekter som finns i materialets inre och / eller nära ytan utan öppning kan inte detekteras

Decho är en professionell leverantör av rördelar, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Hur produceras kvalificerade rördelar?

Om de färdiga rördelarna ses från utsidan är det svårt att skilja mellan god och dålig kvalitet, vilket bara är känt under användningen. Teknikens kvalitet tar först hänsyn till säkerheten, och när en olycka inträffar kommer det att orsaka irreparabla förluster.

Så hur produceras högkvalitativa och kvalificerade rördelar? Tänk på följande länkar:

1. Råvarorna i rördelar är basmaterial: för att tillverka kvalificerade rördelar måste kvalificerade råvaror väljas. Det vill säga stålrör, stålplattor och stänger som används för tillverkning av rördelar måste vara produkter som uppfyller kraven i motsvarande nationella standarder efter inspektion. I praktiken, för att minska produktionskostnaderna, använder dåliga tillverkare rör eller andra råvaror från okända källor, vissa köper tekniskt överskottsmaterial, vissa köper defekta rör och testmaskinprodukter som bearbetas av stålverk, andra köper pensionerade olje- och gasöverföringsstålrör som har gått ut, och vissa använder lågkvalitativt stål istället för högbehovsstål, såsom sömlösa stålrör av GB / T 8162 istället för sömlösa stålrör av GB / T8163, och till och med svetsade stålrör med behandlade svetsar istället för sömlösa stål rör. Alla dessa har medfört oändliga dolda faror för köparen.

2. Munstycke för tillverkning av rördelar: Pressning, strängsprutning och smide av matriser är oumbärlig vid formning av rördelar, så fabriker måste inspektera olika tillverkningsformar ofta för att minimera defekter som töjning och rep i formningsprocessen av rördelar.

3. Värmebehandling av rördelar: Värmebehandlingens huvudfunktioner är att lindra stress, minska hårdhet, förfina korn och förbättra struktur och prestanda. För rostfritt stål betyder det austenitisering. Speciellt kallformade rördelar, alla måste värmebehandlas. Små kolugnar används dock fortfarande för värmebehandling i mycket små fabriker, och arbetet beror helt på arbetarnas erfarenhet och ugnstemperaturen är instabil och ojämn, vilket inte kan garantera värmebehandlingseffekten. 4. NDE för rördelar: Nationella och internationella standarder har motsvarande bestämmelser om NDE för formade rördelar. Till exempel måste den kallsträngsprutade tee vara 100% magnetisk partikel inspekterad och svetsen måste inspekteras 100% radiografiskt. Men eftersom vissa fabriker inte har testkraften, är lyckliga eller övertygade, utelämnar de den väsentliga icke-förstörande testlänken och hittar inte produktens stora yta eller interna defekter, vilket förskuggar de dolda farorna.

5. Förberedelse av rörändar: De flesta rördelar svetsas med rör eller andra rördelar på projektplatsen. Detta kräver att rörändens rundhet, tjocklek och spår måste vara utmärkt, annars kommer det att medföra svårigheter för svetsningen på projektplatsen, och sedan påverka projektets svetsningskvalitet. Vissa tror att väggtjockleken på våra rördelar inte är sämre än vad kunderna kräver, så det borde inte vara något problem. Som alla vet kommer för tjock ändtjocklek också att göra svetsning omöjlig på plats.

Decho är en professionell leverantör av rördelar, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]