Tre typer av tuffa miljöer som kräver speciella lager

Generellt sett är de flesta lager, kamföljare och andra rullande element tillverkade av AISI52100-material, vilket är en blandning av avgasat låglegerat stål som innehåller en stor mängd krom och kol. AISI52100-material har hög hårdhetsgrad och utmärkt slitstyrka och deformerbarhet. Dessa egenskaper gör AISI52100-materialet till ett idealiskt material för kullager och nållager. Kullager av AISI52100 används i ett brett spektrum av industrier, från gruv- och materialbearbetning till underhållning och kraftproduktion.

Standard AISI52100-lager kan dock inte motstå vissa tuffa miljöer, så speciella material behövs ofta för att producera rullande delar. I dessa fall kan AISI304, AISI440, AISI630, titan, keramik och fettfria lager användas.

När du väljer rätt typ av lagermaterial för din specifika applikation bör följande förhållanden komma ihåg:

Frätande miljö

Många industrier arbetar i välkända frätande miljöer, inklusive livsmedelsbearbetning, halvledare, metallplätering, medicinsk utrustning och militära marknader.

Endast inom livsmedelsindustrin krävs höga kostnader för att reparera korrosionsrelaterade skador varje år. Livsmedelsbearbetning kräver vanligtvis mycket vatten, vilket är frätande. mat med hög syrahalt, som såser, salladsdressingar och kimchi, är mer frätande. Denna miljö kan leda till snabb nedbrytning av utrustningen, kostsamma driftstopp och livsmedelsföroreningar.

Utrustning inom halvledarindustrin och den medicinska industrin genomgår också stränga rengörings-, dekontaminerings- och desinfektionsförfaranden, som vanligtvis innebär användning av hårda frätande kemikalier. Metallpläteringsprocessen kräver alkaliska och sura behandlingar. Militären har stränga korrosionsskyddskrav för utrustning (inklusive fordon, vapen och andra maskiner) för att hjälpa dem att klara hårda miljöförhållanden.

För alla dessa mycket frätande miljöer är standard AISI52100-lager okvalificerade; speciella korrosionsbeständiga lager krävs för att säkerställa normal drift. I dessa fall bör lager av titan eller AISI304, AISI440 eller AISI630 rostfritt stål övervägas.

Miljö med hög temperatur

Temperaturen i många industriella miljöer är minst 400 grader Celsius (752 grader Fahrenheit). Till exempel, i wellpapptillverkningsprocessen används en serie rullar för att krulla det centrala spåret och fästa det yttre arket vid spåret. Dessa rullar värms upp till cirka 365 grader Fahrenheit. För att säkerställa normal drift krävs speciella högtemperaturlager. Metallbearbetning kräver också mycket höga temperaturer och korrosionsbeständighet, eftersom pH-värdet fluktuerar under bearbetningen.

Det ideala temperaturbeständiga lagret kommer att vara tillverkat av AISI304 eller AISI630 rostfritt stål eftersom dessa metaller är resistenta mot både hög temperatur och korrosion. Fettfria lager är ett annat bra val eftersom lagersmörjning ofta misslyckas under höga temperaturförhållanden.

Elektrisk miljö

Elektrisk ström kan orsaka otroliga skador på metalldelar. För lagret kommer det att orsaka en rad problem, inklusive luftpassage i lagerbanan, gropkorrosion hos nålrullagret och minskad smörjningsprestanda. Till exempel involverar olika elmotorer, elektriska dragmotorer i järnvägsapplikationer och medicinsk utrustning såsom magnetresonansbildare alla högspänningsmiljöer med stora mängder elektrisk aktivitet.

Keramiska lager, liksom keramiska isolerade metalllager, är idealiska för högladdningsapplikationer. Keramiska material, med några få sällsynta undantag, är mycket dåliga elektriska ledare; även om de kan acceptera stora spänningar kan de sprida denna elektriska energi mycket effektivt. Passeringsströmmen orsakar knappast nedbrytning.

Decho är en professionell leverantör av keramiska lager. Kontakta oss via e-post om du behöver något [e-postskyddad]