ஸ்டாம்பிங் ரோபோவின் பயன்பாட்டு புலங்கள்

ஸ்டாம்பிங் ரோபோவின் பயன்பாட்டு புலங்கள்

உற்பத்தியை முத்திரை குத்துவதில் முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரியை உருவாக்க கையேடு செயல்பாட்டிற்கு பதிலாக ஸ்டாம்பிங் ரோபோவைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த முறையாகும்.

ஸ்டாம்பிங் ரோபோவின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும், இதனால் எளிமையான, சுருக்கமான, செயல்பட எளிதானது, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான, நிறுவ மற்றும் பராமரிக்க வசதியானது மற்றும் சிக்கனமானது. தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டாம்பிங் ரோபோக்கள் வெவ்வேறு சந்தர்ப்பங்கள் மற்றும் வேலை தேவைகள் காரணமாக வெவ்வேறு கட்டமைப்பு வகைகளையும் வெவ்வேறு தொழில்நுட்ப சிக்கல்களையும் கொண்டுள்ளன. மொத்தத்தில், தோராயமாக பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன:

1. ஒற்றை இயந்திரத்துடன் ஆட்டோமேஷன்: உற்பத்தியில் பல உயர் திறன் கொண்ட சிறப்பு செயலாக்க கருவிகள் (பல்வேறு சிறப்பு இயந்திர கருவிகள் போன்றவை), பணியிடங்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் போன்ற துணை நடவடிக்கைகள் கையேடு செயல்பாட்டின் மூலம் தொடர்ந்தால், தொழிலாளர் தீவிரம் மட்டுமல்ல தொழிலாளர்களின் அதிகரிப்பு, ஆனால் சிறப்பு உபகரணங்களின் செயல்திறன் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படாது, இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதை தவிர்க்க முடியாமல் பாதிக்கும். கையேடு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் என்பதற்கு பதிலாக ஸ்டாம்பிங் ரோபோ பயன்படுத்தப்பட்டால், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பொருத்தமற்ற சூழ்நிலையை மாற்றலாம், ஒற்றை இயந்திரத்தின் தானியங்கி உற்பத்தியை உணர முடியும், மேலும் பல இயந்திர பராமரிப்புக்கான நிபந்தனைகளை வழங்க முடியும். தானியங்கி இயந்திர கருவிகள், தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கையாளுபவர்கள், ஸ்டாம்பிங் கையாளுபவர்கள், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ரோபோக்கள் போன்றவை.

2. தானியங்கி உற்பத்தி வரியை உருவாக்குதல்: ஒற்றை இயந்திர ஆட்டோமேஷனின் அடிப்படையில், ஸ்டாம்பிங் ரோபோக்கள் தானாகவே ஏற்றவும், இறக்கவும் மற்றும் பணியிடங்களை கொண்டு செல்லவும் பயன்படுத்தினால், சில ஒற்றை இயந்திரங்களை தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் இணைக்க முடியும். தற்போது, ​​தண்டு மற்றும் வட்டு பணியிடங்களின் உற்பத்தி வரிகளில் தானியங்கி உற்பத்தியை உணர ஸ்டாம்பிங் ரோபோக்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போன்றவை: தண்டு எந்திரத்திற்கான தானியங்கி உற்பத்தி வரி மற்றும் அதன் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கையாளுபவர், எந்திரத்திற்கான தானியங்கி உற்பத்தி வரி மற்றும் அதன் கையாளுபவர், என்.சி எந்திர இயந்திர கருவிகளுக்கான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கையாளுதல் போன்றவை.

3. உயர் வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் ஆட்டோமேஷன்: அதிக வெப்பநிலை சூழலில் (வெப்ப சிகிச்சை, வார்ப்பு மற்றும் மோசடி போன்றவை) பணிபுரியும் போது, ​​தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் வேலை நிலைமைகள் மோசமாக உள்ளன, எனவே இது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது செயல்பட ஸ்டாம்பிங் ரோபோக்களைப் பயன்படுத்தவும். ஆட்டோமோட்டிவ் இலை வசந்தத்தைத் தணிக்கும் கையாளுபவர், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் கையாளுபவர் போன்றவை.

4. இயக்க கருவிகள்: அதிக வெப்பநிலை, தூசி மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு சூழலின் கீழ் கருவிகளை வைத்திருக்க மற்றும் தானியங்கி செயல்பாட்டைச் செய்ய ஸ்டாம்பிங் ரோபோவைப் பயன்படுத்துவது மக்களை கடுமையான வேலை நிலைமைகளிலிருந்து விடுபடவும், தொழிலாளர் தீவிரத்தை குறைக்கவும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.

5. சிறப்பு செயல்பாடுகள்: நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில், அணுசக்தியின் பயன்பாடு, கடற்பகுதி வளங்களின் வளர்ச்சி, விளம்பர அஸ்ட்ரா போன்றவை மக்களுக்கு நன்கு தெரிந்தவை. இருப்பினும், கதிரியக்க கதிர்வீச்சு, அல்லது கடற்பரப்பு, பிரபஞ்சம் மற்றும் பிற சூழல்கள் பெரும்பாலும் மனித உடலுக்கு அணுக முடியாதவை அல்லது அணுக முடியாதவை. இதுபோன்ற செயல்களைச் செய்வதற்கு மக்களுக்கு பதிலாக ரிமோட் கண்ட்ரோல் ஸ்டாம்பிங் ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துவது இந்த சிறப்பு நடவடிக்கைகளை முடிப்பது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட நேரம் பாதுகாப்பாக வேலை செய்வதோடு, புதிய இயற்கை துறைகளில் மார்ச் மாதத்திற்கு மனிதர்களுக்கு ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் ரோபோ மனித கைகளின் அதிக உழைப்பை மாற்றவும், தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கவும், வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உற்பத்தி ஆட்டோமேஷன் அளவை மேம்படுத்தவும் முடியும் என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது. கனரக பணிப்பகுதி கையாளுதல் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் நீண்ட கால, அடிக்கடி மற்றும் சலிப்பான செயல்பாட்டிற்கு ஸ்டாம்பிங் ரோபோவைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கும். கூடுதலாக, இது அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த வெப்பநிலை, ஆழமான நீர், அண்ட, கதிரியக்க மற்றும் பிற நச்சு மற்றும் மாசுபடுத்தும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பட முடியும், இது அதன் மேன்மையைக் காட்டுகிறது மற்றும் பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ரோபோவை முத்திரை குத்துவது மற்றும் ஆட்டோமேஷனை முத்திரை குத்துவதில் டெக்கோ ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களின் ஒழுங்கற்ற சோதனை: என்.டி.டி.

பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களின் ஒழுங்கற்ற சோதனை: என்.டி.டி.

வெல்டட் குழாய் பொருத்துதல்களுக்கான என்.டி.டி யின் வரையறை: என்.டி.டி என்பது பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களுக்கான சோதனை முறையைக் குறிக்கிறது, அவை அவற்றின் எதிர்கால செயல்திறன் அல்லது பயன்பாட்டை சேதப்படுத்தவோ பாதிக்கவோ கூடாது.

பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களின் உட்புறம் மற்றும் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை என்.டி.டி காணலாம், பணியிடங்களின் வடிவியல் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களை அளவிடலாம், மேலும் உள் அமைப்பு, கட்டமைப்பு, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களின் நிலை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க முடியும்.

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு, சேவையில் ஆய்வு (பராமரிப்பு) போன்றவற்றுக்கு என்.டி.டி.யைப் பயன்படுத்தலாம். இது தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவுக் குறைப்புக்கு இடையில் உகந்த பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும். தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் / அல்லது பயனுள்ள பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் NDT உதவுகிறது.

நொன்டஸ்ட்ரக்டிவ் சோதனை முறைகளின் வகைகள் என்.டி.டி பல பயனுள்ள முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.

இயற்பியல் கொள்கை அல்லது வேறுபட்ட கண்டறிதல் பொருள்கள் மற்றும் நோக்கங்களின்படி, என்.டி.டி தோராயமாக பின்வரும் முறைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:

அ) கதிர்வீச்சு முறை: - (எக்ஸ்ரே மற்றும் காமா-ரே ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை); -ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை; -கட்டமைக்கப்பட்ட டோமோகிராஃபிக் சோதனை; U நியூட்ரான் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை.

ஆ) ஒலி முறை: -அல்ட்ராசோனிக் சோதனை; -கூஸ்டிக் உமிழ்வு சோதனை; -எலக்ட்ரோ காந்த ஒலி சோதனை.

சி) மின்காந்த முறை: -எடி தற்போதைய சோதனை; -ஃப்ளக்ஸ் கசிவு சோதனை.

ஈ) மேற்பரப்பு முறை:-காந்த துகள் சோதனை; - (திரவ) ஊடுருவல் சோதனை; -விசுவல் சோதனை.

உ) கசிவு முறை: -லீக் சோதனை.

எஃப்) அகச்சிவப்பு முறை: -அறிவிக்கப்பட்ட வெப்ப இமேஜிங் சோதனை.

வழக்கமான NDT முறைகள் தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் முதிர்ச்சியடைந்த NDT முறைகள், அவை: ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT), மீயொலி சோதனை (UT), எடி நடப்பு சோதனை (ET), காந்த துகள் சோதனை (MT) மற்றும் ஊடுருவல் சோதனை (PT).

சில என்.டி.டி முறைகள் கதிரியக்க கதிர்வீச்சு, மின்காந்த கதிர்வீச்சு, புற ஊதா கதிர்வீச்சு, நச்சு பொருட்கள், எரியக்கூடிய அல்லது கொந்தளிப்பான பொருட்கள், தூசி போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்யும் அல்லது தற்செயலாக உற்பத்தி செய்யும், அவை மனித உடலுக்கு மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே, என்.டி.டி.யைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வகைகளுக்கு ஏற்ப தேவையான பாதுகாப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய என்.டி.டி பணியாளர்களுக்கு தேவையான தொழிலாளர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு என்.டி.டி முறையும் அதன் சொந்த திறன்களையும் வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையினாலும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான நிகழ்தகவு 100% அல்லது முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. எடுத்துக்காட்டாக, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் மீயொலி சோதனை, ஒரே பொருளின் சோதனை முடிவுகள் முற்றிலும் ஒத்துப்போகவில்லை.

வழக்கமான என்.டி.டி முறையில், சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் மீயொலி சோதனை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எடி தற்போதைய சோதனை மற்றும் காந்த துகள் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு திறப்பின் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மட்டுமே ஊடுருவல் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போரோசிட்டி, ஸ்லாக் சேர்த்தல், சுருங்குதல் குழி, போரோசிட்டி போன்ற பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருளில் அளவீட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு பொருத்தமானது. சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் பரப்புக் குறைபாடுகளான விரிசல், வெள்ளை புள்ளிகள், நீக்கம் மற்றும் முழுமையற்ற தன்மையைக் கண்டறிய அல்ட்ராசோனிக் சோதனை பொருத்தமானது. வெல்ட்களில் இணைவு.

ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு பெரும்பாலும் உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் வெல்ட்களை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது, மேலும் உலோக மன்னிப்பு, சுயவிவரங்கள் மற்றும் வெல்ட்களை ஆய்வு செய்ய மீயொலி ஆய்வு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு பொதுவாக வெல்ட்ஸில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வுக்கு மேலானது.

ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு (ஆர்டி)

திறனின் நோக்கம்:

அ) முழுமையற்ற ஊடுருவல், போரோசிட்டி மற்றும் வெல்டில் ஸ்லாக் சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்;

ஆ) சுருக்கக் குழி, கசடு சேர்த்தல், போரோசிட்டி, தளர்வு மற்றும் வார்ப்புகளில் சூடான விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்;

சி) விமானம் திட்டமிடப்பட்ட நிலை மற்றும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் குறைபாடுகளின் வகைகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

குறிப்பு: ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனையின் டிரான்ஸிலுமினேஷன் தடிமன் முக்கியமாக கதிர் ஆற்றலால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகு பொருட்களுக்கு, 400 கே.வி எக்ஸ்ரேயின் பரிமாற்ற தடிமன் சுமார் 85 மி.மீ., கோபால்ட் 60 காமா கதிர் சுமார் 200 மி.மீ., மற்றும் 9 மெ.வி உயர் ஆற்றல் கொண்ட எக்ஸ்ரேயின் பரிமாற்ற தடிமன் சுமார் 400 மி.மீ.

வரம்புகள்:

அ) மன்னிப்பு மற்றும் சுயவிவரங்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்;

ஆ) வெல்டில் உள்ள சிறந்த விரிசல் மற்றும் முழுமையற்ற இணைவைக் கண்டறிவது கடினம்.

மீயொலி சோதனை (UT)

திறனின் நோக்கம்:

அ) விரிசல், வெள்ளை புள்ளிகள், நீக்கம், மன்னிப்புகளில் பெரிய அல்லது அடர்த்தியான கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்;

குறிப்பு 1: மேற்பரப்புக்கு இணையான உள் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளை நேரடி தொழில்நுட்பத்தால் கண்டறிய முடியும். எஃகு பொருட்களுக்கு, அதிகபட்சமாக கண்டறியும் ஆழம் சுமார் 1 மீ அடையலாம்;

குறிப்பு 2: சாய்வான அல்லது மேற்பரப்பு அலை தொழில்நுட்பத்தால் இணையற்ற குறைபாடுகள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.

ஆ) வெல்டில் இருக்கும் விரிசல், முழுமையற்ற ஊடுருவல், முழுமையற்ற இணைவு, கசடு சேர்த்தல், போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்;

குறிப்பு: சாய்ந்த படப்பிடிப்பு நுட்பம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு வெல்டைக் கண்டறிய 2.5 மெகா ஹெர்ட்ஸ் மீயொலி அலை பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிகபட்ச பயனுள்ள கண்டறிதல் ஆழம் சுமார் 200 மி.மீ.

சி) சுயவிவரங்களில் (தட்டுகள், குழாய்கள், பார்கள் மற்றும் பிற சுயவிவரங்கள் உட்பட) விரிசல், மடிப்புகள், நீக்கம் மற்றும் தட்டையான கசடு போன்ற குறைபாடுகள் கண்டறியப்படலாம்;

குறிப்பு: பொதுவாக, திரவ மூழ்கும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கவனம் செலுத்தும் சாய்ந்த படப்பிடிப்பு தொழில்நுட்பத்தையும் குழாய்கள் அல்லது கம்பிகளுக்கு பயன்படுத்தலாம்.

ஈ) இது வார்ப்புகளில் (எளிய வடிவம், தட்டையான மேற்பரப்பு அல்லது இயந்திரம் மற்றும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட நீர்த்த இரும்பு போன்றவை) எஃகு வார்ப்புகள் போன்ற சூடான கிராக், கோல்ட் கிராக், தளர்வு, கசடு சேர்த்தல், சுருங்குதல் குழி போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்;

உ) கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு நிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாடுகளின் வகைகளை தீர்மானிப்பது கடினம்.

வரம்புகள்:

அ) கரடுமுரடான பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம் (ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீலின் வார்ப்புகள் மற்றும் வெல்ட்கள் போன்றவை); ஆ) சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பணியிடங்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்.

எடி தற்போதைய சோதனை (ET)

திறனின் நோக்கம்:

அ) மேற்பரப்பில் மற்றும் / அல்லது கடத்தும் பொருட்களின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் (ஃபெரோ காந்த மற்றும் அல்லாத ஃபெரோ காந்த உலோக பொருட்கள், கிராஃபைட் போன்றவை உட்பட) விரிசல், மடிப்புகள், குழிகள், சேர்த்தல் மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்;

ஆ) கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு நிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாடுகளின் வகைகளை தீர்மானிப்பது கடினம்.

வரம்புகள்:

அ) கடத்தும் பொருட்கள் பொருந்தாது;

ஆ) கடத்தும் பொருளின் தூர மேற்பரப்பில் இருக்கும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது;

சி) சிக்கலான வடிவத்துடன் ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு அருகிலுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்.

காந்த துகள் ஆய்வு (எம்டி)

திறனின் நோக்கம்:

அ) மேற்பரப்பில் மற்றும் / அல்லது ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் (மன்னிப்பு, வார்ப்புகள், வெல்ட்கள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் பிற பணியிடங்கள் உட்பட) விரிசல், மடிப்புகள், இன்டர்லேயர்கள், சேர்த்தல் மற்றும் காற்று துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்;

ஆ) இது பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் நிலை, அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாட்டின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது.

வரம்புகள்:

அ) ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற ஃபெரோ காந்தமற்ற பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல;

ஆ) ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களின் தூர மேற்பரப்பில் இருக்கும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது.

ஊடுருவல் சோதனை (PT)

திறனின் நோக்கம்:

அ) உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் அடர்த்தியான பொருள்களின் மேற்பரப்பில் திறந்த விரிசல், மடிப்புகள், தளர்த்தல், பின்ஹோல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்;

ஆ) இது பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் நிலை, அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாட்டின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது.

வரம்புகள்:

அ) தளர்வான நுண்ணிய பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல;

ஆ) பொருள் உள்துறை மற்றும் / அல்லது திறக்காமல் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது

டெக்கோ குழாய் பொருத்துதல்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

குழாய் வளைக்கும் உற்பத்தி செயல்முறை

குழாய் வளைக்கும் உற்பத்தி செயல்முறை

 தற்போது, ​​சீனாவில் அடிப்படையில் இரண்டு வகையான குழாய் வளைக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன:

முதல் வகை: சிறிய-விட்டம் கொண்ட குழாய், பொது வெளி விட்டம் விவரக்குறிப்பு ≤89 மிமீ ஆகும், மேலும் குளிர் வளைவு வழக்கமாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது கையேடு அல்லது எண் கட்டுப்பாட்டு குழாய் வளைக்கும் இயந்திரத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வளைந்த பிறகு, வளைந்த குழாயினுள் உள்ள சிதைவு அழுத்தத்தை அகற்ற வருடாந்திர வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

வகை 2: பெரிய விட்டம் மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய்வழிகள் பொதுவாக diameter114 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்டவை மற்றும் பொதுவாக சூடான வளைந்திருக்கும். குழாயை வெப்பப்படுத்த நடுத்தர அதிர்வெண் வெப்பமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குழாய் வளைக்க வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்த இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையானது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டு செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு:

குளிர் வளைவு எஃகு குழாயின் நிறுவன கட்டமைப்பை மாற்றாது, மேலும் எஃகு குழாயின் அசல் இயந்திர பண்புகளை நன்றாக வைத்திருக்கிறது, ஆனால் அதன் பெரிய சிதைவு எதிர்ப்பின் காரணமாக, பெரிய விட்டம் மற்றும் தடிமனான சுவர் குழாய் வளைவதற்கு இது பொருத்தமானதல்ல; அதே நேரத்தில், குளிர் வளைவு பெரும் அழுத்த செறிவை உருவாக்கும், எனவே குழாய்த்திட்டத்தை அகற்றுவது அவசியம்.

சூடான வளைவு குழாயை வெப்பப்படுத்த வேண்டும், இது குழாயின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமாக, முழங்கையின் சேவை செயல்திறனை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, தேவைப்பட்டால் சூடான வளைவுக்குப் பிறகு முழங்கைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

டெக்கோ வளைக்கும் குழாய்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

தகுதிவாய்ந்த குழாய் பொருத்துதல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

தகுதிவாய்ந்த குழாய் பொருத்துதல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

முடிக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்கள் வெளியில் இருந்து பார்க்கப்பட்டால், நல்ல மற்றும் கெட்ட தரத்தை வேறுபடுத்துவது கடினம், இது பயன்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது மட்டுமே அறியப்படுகிறது. பொறியியல் தரம் முதலில் பாதுகாப்பிற்கு கவனம் செலுத்துகிறது, ஒரு முறை விபத்து நடந்தால், அது ஈடுசெய்ய முடியாத இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

எனவே உயர்தர மற்றும் தகுதிவாய்ந்த குழாய் பொருத்துதல்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? முக்கியமாக பின்வரும் இணைப்புகளைக் கவனியுங்கள்:

1. குழாய் பொருத்துதல்களின் மூலப்பொருட்கள் அடிப்படை பொருட்கள்: தகுதிவாய்ந்த குழாய் பொருத்துதல்களை தயாரிக்க, தகுதியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதாவது, குழாய் பொருத்துதல்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு குழாய்கள், எஃகு தகடுகள் மற்றும் பில்லெட்டுகள் ஆய்வுக்குப் பிறகு தொடர்புடைய தேசிய தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளாக இருக்க வேண்டும். நடைமுறையில், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, மோசமான உற்பத்தியாளர்கள் அறியப்படாத மூலங்களிலிருந்து குழாய்கள் அல்லது பிற மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சில கொள்முதல் பொறியியல் உபரி பொருட்கள், சில கொள்முதல் குறைபாடுள்ள குழாய்கள் மற்றும் எஃகு ஆலைகளால் செயலாக்கப்பட்ட சோதனை இயந்திர பொருட்கள், சில வாங்கிய ஓய்வு பெற்ற எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்ற எஃகு குழாய்கள் அவை காலாவதியாகிவிட்டன, மேலும் சிலர் ஜிபி / டி 8162 இன் தடையற்ற எஃகு குழாய்களுக்கு பதிலாக ஜிபி / டி 8163 இன் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் போன்ற உயர்-தேவை எஃகுக்கு பதிலாக குறைந்த தர எஃகு பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் தடையற்ற எஃகுக்கு பதிலாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வெல்டுகளுடன் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் குழாய்கள். இவை அனைத்தும் வாங்குபவருக்கு முடிவில்லாத மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களைக் கொண்டு வந்துள்ளன.

2. குழாய் பொருத்துதல்களைத் தயாரிப்பதற்காக இறக்கவும்: குழாய் பொருத்துதல்களை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் இறப்புகளை அழுத்துவதும், வெளியேற்றுவதும், மோசடி செய்வதும் இன்றியமையாதது, எனவே தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு உற்பத்தி இறப்புகளை அடிக்கடி ஆய்வு செய்ய வேண்டியது அவசியம். குழாய் பொருத்துதல்கள்.

3. குழாய் பொருத்துதல்களின் வெப்ப சிகிச்சை: மன அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய செயல்பாடுகள். எஃகுக்கு, இது உறுதிப்படுத்துதல் என்று பொருள். குறிப்பாக குளிர் உருவாக்கிய குழாய் பொருத்துதல்கள், அனைத்தும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இருப்பினும், சிறிய நிலக்கரி உலைகள் இன்னும் சிறிய தொழிற்சாலைகளில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வேலை முற்றிலும் தொழிலாளர்களின் அனுபவத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் உலை வெப்பநிலை நிலையற்றது மற்றும் சீரற்றது, இது வெப்ப சிகிச்சை விளைவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. 4. குழாய் பொருத்துதலுக்கான என்.டி.இ: தேசிய மற்றும் சர்வதேச தரநிலைகள் உருவாக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களுக்கு என்.டி.இ. எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்ந்த வெளியேற்றப்பட்ட டீ 100% காந்தத் துகள் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் வெல்ட் 100% ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், சில தொழிற்சாலைகளுக்கு சோதனை சக்தி இல்லாததால், அதிர்ஷ்டசாலி அல்லது அதிக தன்னம்பிக்கை கொண்டவை, அவை அத்தியாவசியமான சோதனை சோதனை இணைப்பை தவிர்க்கின்றன, மேலும் தயாரிப்புகளின் முக்கிய மேற்பரப்பு அல்லது உள் குறைபாடுகளைக் காணவில்லை, இது மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களை முன்னறிவிக்கிறது.

5. குழாய் முனைகளை தயாரித்தல்: பெரும்பாலான குழாய் பொருத்துதல்கள் திட்ட இடத்தில் குழாய்கள் அல்லது பிற குழாய் பொருத்துதல்களுடன் பற்றவைக்கப்படும். இதற்கு குழாய் முனையின் வட்டமானது, தடிமன் மற்றும் பள்ளம் சிறந்ததாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது திட்ட தளத்தில் வெல்டிங்கில் சிரமங்களைக் கொண்டுவரும், பின்னர் திட்டத்தின் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும். எங்கள் குழாய் பொருத்துதல்களின் சுவர் தடிமன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தேவையானதை விட மோசமாக இல்லை என்று சிலர் நினைக்கிறார்கள், எனவே எந்த பிரச்சனையும் இருக்கக்கூடாது. அனைவருக்கும் தெரியும், மிகவும் அடர்த்தியான இறுதி தடிமன் கூட தளத்தில் வெல்டிங் சாத்தியமில்லை.

டெக்கோ குழாய் பொருத்துதல்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

காசோலை வால்வுகளின் கொள்கை மற்றும் வகைப்பாடு

காசோலை வால்வுகளின் கொள்கை மற்றும் வகைப்பாடு

 

வால்வை சரிபார்க்கவும் இந்த வகை வால்வின் செயல்பாடு நடுத்தரத்தை ஒரு திசையில் மட்டுமே பாய அனுமதிப்பது மற்றும் எதிர் திசையைத் தடுப்பதாகும். வழக்கமாக, இந்த வகையான வால்வு தானாகவே இயங்குகிறது, மேலும் வால்வு மடல் ஒரு திசையில் பாயும் திரவத்தின் அழுத்தத்தின் கீழ் திறக்கிறது; திரவம் எதிர் திசையில் பாயும் போது, ​​திரவ அழுத்தம் மற்றும் வட்டின் சுய-ஒன்றுடன் ஒன்று வட்டு வால்வு இருக்கையில் செயல்படுகிறது, இதனால் ஓட்டத்தை துண்டிக்கிறது.

கட்டமைப்பு வகைப்பாடு

கட்டமைப்பின் படி, இதை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: லிப்ட் காசோலை வால்வு, ஸ்விங் செக் வால்வு மற்றும் பட்டாம்பூச்சி காசோலை வால்வு:

1. லிஃப்ட் காசோலை வால்வுகள் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

2. ஸ்விங் காசோலை வால்வுகள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: ஒற்றை-மடல், இரட்டை மடல் மற்றும் பல மடல்.

3. பட்டாம்பூச்சி காசோலை வால்வு நேராக உள்ளது.

மேலே உள்ள காசோலை வால்வுகளை இணைப்பு வடிவத்தில் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு, விளிம்பு இணைப்பு, வெல்டிங் இணைப்பு மற்றும் பட் கிளாம்ப் இணைப்பு.

பொருள் வகைப்பாடு

1. வார்ப்பிரும்பு சோதனை வால்வு

2. பித்தளை காசோலை வால்வு

3. எஃகு காசோலை வால்வு

4. கார்பன் ஸ்டீல் காசோலை வால்வு

5. போலி எஃகு

வால்வு செயல்பாட்டு வகைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்

1.DRVZ அமைதியான காசோலை வால்வு எஃகு காசோலை வால்வு எஃகு காசோலை வால்வு

2.DRVG அமைதியான காசோலை வால்வு

3.NRVR அமைதியான காசோலை வால்வு

4.SFCV ரப்பர் மடல் காசோலை வால்வு

5.DDCV இரட்டை வட்டு காசோலை வால்வு

 

டெக்கோ காசோலை வால்வுகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

மூன்று திருகு பம்பைப் பயன்படுத்தும் போது நாம் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

மூன்று திருகு பம்பைப் பயன்படுத்தும் போது நாம் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

 

1. மூன்று திருகு விசையியக்கக் குழாயின் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மூன்று திருகு விசையியக்கக் குழாயின் ஓட்ட விகிதம் சுழற்சி வேகத்துடன் ஒரு நேரியல் உறவைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த வேக திருகு விசையியக்கக் குழாயுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிவேக திருகு விசையியக்கக் குழாய் ஓட்ட விகிதத்தையும் லிப்டையும் அதிகரிக்கும், ஆனால் சக்தி வெளிப்படையாக அதிகரிக்கப்படுகிறது. அதிவேக திருகு பம்ப் ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டருக்கு இடையிலான உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது, இது நிச்சயமாக திருகு விசையியக்கக் குழாயின் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், அதிவேக திருகு விசையியக்கக் குழாயின் ஸ்டேட்டர் மற்றும் ரோட்டார் நீளம் குறைவானது மற்றும் அணிய எளிதானது, இதனால் திருகு விசையியக்கக் குழாயின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது. வேகத்தைக் குறைப்பவர் அல்லது ஸ்டெப்லெஸ் வேக ஒழுங்குமுறை பொறிமுறையால் வேகத்தைக் குறைக்க முடியும், இதனால் கணக்கெடுப்பு வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 300 புரட்சிகளுக்குக் கீழே ஒரு நியாயமான வரம்பில் வைக்க முடியும். அதிக வேகத்தில் இயங்கும் திருகு பம்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சேவை வாழ்க்கை பல முறை நீடிக்கலாம்.

2. திருகு விசையியக்கக் குழாயின் தரம் சந்தையில் பல வகையான திருகு விசையியக்கக் குழாய்கள் உள்ளன. ஒப்பீட்டளவில், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட திருகு விசையியக்கக் குழாய்கள் வடிவமைப்பில் நியாயமானவை மற்றும் பொருளில் சிறந்தவை, ஆனால் விலை அதிகம், சில சேவைகள் இடத்தில் இல்லை, ஆபரணங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் சுழற்சி நீளமானது, இது இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம் உற்பத்தி. உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான தயாரிப்புகள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பிரதிபலிப்புகளாகும், மேலும் பொருட்களின் தரம் கலக்கப்படுகிறது. உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றின் செலவு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​குறைந்த வேகம், நீண்ட முன்னணி, சிறந்த பரிமாற்ற பாகங்கள் மற்றும் நீண்ட மதிப்பிடப்பட்ட ஆயுள் கொண்ட தயாரிப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

3. சண்டிரிகள் பம்ப் உடலில் நுழையாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள் ஈரமான கசடுகளில் கலந்த திட அசுத்தங்கள் திருகு விசையியக்கக் குழாயின் ரப்பர் ஸ்டேட்டரை சேதப்படுத்தும், எனவே அசுத்தங்கள் பம்ப் குழிக்குள் நுழைவதில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். பல கழிவுநீர் ஆலைகள் பம்புகளுக்கு முன்னால் புல்வெரைசர்களை நிறுவியுள்ளன, மேலும் சில திருகு பம்பிற்குள் அசுத்தங்களைத் தடுக்க கிரில் சாதனங்கள் அல்லது வடிப்பான்களை நிறுவியுள்ளன. அடைப்பைத் தவிர்க்க கிரில்லை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

4. ஒரு நிலையான கடையின் அழுத்தத்தை பராமரிக்க திருகு பம்ப் என்பது ஒரு வகையான நேர்மறை இடப்பெயர்வு ரோட்டரி பம்ப் ஆகும். கடையின் முடிவு தடுக்கப்படும்போது, ​​முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அழுத்தம் மதிப்பை விட அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கும். இந்த நேரத்தில், மோட்டார் சுமை கடுமையாக அதிகரிக்கும். பரிமாற்ற இயந்திரங்களின் தொடர்புடைய பகுதிகளின் சுமை வடிவமைப்பு மதிப்பை மீறும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், மோட்டார் எரிந்து, பரிமாற்ற பாகங்கள் உடைந்து விடும். திருகு விசையியக்கக் குழாயின் சேதத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, கடையின் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும், விசையியக்கக் குழாயின் இயல்பான செயல்பாட்டை வைத்திருக்கவும் மூன்று திருகு விசையியக்கக் குழாயின் கடையில் ஒரு பைபாஸ் வழிதல் வால்வு வழக்கமாக நிறுவப்படுகிறது.

5. வெட்டும் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும் மூன்று திருகு பம்ப் ஒருபோதும் பொருள் உடைந்துபோகும் நிலையில் இயங்க அனுமதிக்கப்படாது. அது நடந்தவுடன், உலர்ந்த உராய்வால் ஏற்படும் உடனடி உயர் வெப்பநிலை காரணமாக ரப்பர் ஸ்டேட்டர் எரியும். எனவே, நொறுக்கி நல்ல நிலையில் உள்ளது மற்றும் கிரில் தடைநீக்கப்பட்டது, இது திருகு விசையியக்கக் குழாய்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும். இந்த காரணத்திற்காக, சில திருகு விசையியக்கக் குழாய்களும் பொருள் உடைப்பு பணிநிறுத்தம் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொருள் உடைப்பு ஏற்படும் போது, ​​அதன் சுய-ஆரம்ப செயல்பாடு காரணமாக குழிக்குள் வெற்றிடம் உருவாக்கப்படும், மேலும் வெற்றிட சாதனம் திருகு விசையியக்கக் குழாய்கள் இயங்குவதைத் தடுக்கும்.

டெகோ திருகு விசையியக்கக் குழாய்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது] .

கிடைமட்ட எஃகு சேமிப்பு தொட்டி

எஃகு சேமிப்பு தொட்டிகளின் பண்புகள்:

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டி வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வெளிப்புற காற்று மற்றும் நீரில் எஞ்சியிருக்கும் குளோரின் மூலம் அரிக்கப்படுவதில்லை. ஒவ்வொரு கோள தொட்டியும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு வலுவான அழுத்த சோதனை மற்றும் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் 100 ஆண்டுகளுக்கு மேல் அடையலாம்.

2. எஃகு தொட்டி நல்ல சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது; சீல் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு _ தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் கொசுக்கள் தொட்டியை ஆக்கிரமிப்பதைத் தடுக்கிறது, மேலும் நீரின் தரம் வெளி உலகத்தால் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து சிவப்பு புழுக்களை வளர்க்கிறது.

3. விஞ்ஞான நீர் பாய்ச்சல் வடிவமைப்பு நீர் ஓட்டம் காரணமாக தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வண்டல் திரும்புவதில்லை. _ உள்நாட்டு நீர் மற்றும் நெருப்பு நீர் இயற்கையாகவே அடுக்கு, மற்றும் தொட்டியில் இருந்து வெளியேறும் உள்நாட்டு நீரின் கொந்தளிப்பு 48.5% குறைகிறது; ஆனால் நீர் அழுத்தம் வெளிப்படையாக அதிகரித்தது. உள்நாட்டு நீர் மற்றும் தீ நீர் வசதிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது நன்மை பயக்கும்.

4. எஃகு தொட்டிகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய தேவையில்லை; தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் வடிகால் வால்வை தவறாமல் திறப்பதன் மூலம் மட்டுமே தண்ணீரில் உள்ள பொருட்களை வெளியேற்ற முடியும். மூன்று ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை அளவை வெறுமனே தயாரிக்கலாம், இது துப்புரவு செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் மனித பாக்டீரியா மற்றும் வைரஸ் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது.

எஃகு சேமிப்பு தொட்டியின் பயன்பாடு

துருப்பிடிக்காத எஃகு சேமிப்பு தொட்டிகள் எஃகு செய்யப்பட்ட தொட்டிகள். சாதாரண ரோட்டோமால்ட் சேமிப்பு தொட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு சேமிப்பு தொட்டிகள் உயர் அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் பல உயர் அழுத்த சந்தர்ப்பங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதே நேரத்தில், எஃகு சேமிப்பு தொட்டிகள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளன: தொட்டி சிறந்த சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது காற்றில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் கொசுக்களின் படையெடுப்பை நீக்குகிறது, மேலும் தொட்டியில் சேமிக்கப்படும் திரவம் வெளியில் மாசுபடாது என்பதை உறுதி செய்கிறது உலகம் மற்றும் சிவப்பு புழுக்களை இனப்பெருக்கம் செய்யாது. ஆகையால், எஃகு சேமிப்பு தொட்டிகள் பெரும்பாலும் உணவு மற்றும் மருந்துகளை சேமிப்பதற்கும் கொண்டு செல்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை காய்ச்சும் தொழில் மற்றும் பால் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

டெக்கோ சேமிப்பக தொட்டிகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

செதில் பட்டாம்பூச்சி வால்வைப் பயன்படுத்துவதில் நாம் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

வேஃபர் பட்டாம்பூச்சி வால்வு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வால்வு ஆகும். வால்வு பொருட்கள் மற்றும் ஓட்டுநர் வடிவங்களின்படி, செதில் பட்டாம்பூச்சி வால்வு பல்வேறு தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

செதில் பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளுக்கான சீல் பொருட்கள் தோராயமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: மென்மையான சீல் வகை மற்றும் கடின சீல் வகை. மென்மையான முத்திரை பட்டாம்பூச்சி வால்வு சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சீல் செய்யும் பொருட்களின் வரம்பு காரணமாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய்வழியில் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. கடினமான சீல் பட்டாம்பூச்சி வால்வின் சீல் பொருள் உலோகம், இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் அதன் சீல் செயல்திறன் குறிப்பாக நன்றாக இல்லை.

செதில் பட்டாம்பூச்சி வால்வின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அறிமுகம்:

1.வல்வ் உடல்: சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, எஃகு போன்றவை.

2.பட்டர்ஃபிளை தட்டு: முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, எஃகு போன்றவை.

3.வல்வ் தண்டு: பொதுவாக எஃகு;

4.சீட்: மென்மையான முத்திரை (ஈபிடிஎம், என்.பி.ஆர், பி.டி.எஃப்.இ, முதலியன), கடின முத்திரை (சிமென்ட் கார்பைடு).

வேஃபர் பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் ஓட்டுநர் வடிவங்கள்: ஹேண்டில் டிரைவ், டர்பைன் டிரைவ், நியூமேடிக் டிரைவ், எலக்ட்ரிக் டிரைவ் மற்றும் பல.

மற்ற இணைப்பு வடிவங்களுடன் வால்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செதில் பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் குறுகிய கட்டமைப்பு நீளம் மற்றும் சிறிய அளவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறுகிய இட சூழலில் நிறுவலுக்கு ஏற்றவை. எனவே வேஃபர் பட்டாம்பூச்சி வால்வை நிறுவும் போது நாம் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

  1. நிறுவுவதற்கு முன், வால்வின் சீல் மேற்பரப்பையும், குழாயின் உட்புறத்தையும் தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
  2. செதில் பட்டாம்பூச்சி வால்வுக்கு ஒரு சிறப்பு விளிம்பு தேவை. நிறுவலின் போது, ​​ஃபிளாஞ்ச் துளை நிலை வால்வின் “காது” துளை நிலையுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஃபிளாஞ்ச் பகுதி மற்றும் வால்வு சீல் வளையம் ஒன்றாக இறுக்கமாக அழுத்தப்படும்.
  3. குழாயில் வால்வு சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, பட்டாம்பூச்சி தட்டு திறக்கும் மற்றும் மூடும்போது அடைப்பு உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய பல வால்வு திறப்பு மற்றும் நிறைவு சோதனைகள் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.
  4. பட்டாம்பூச்சி வால்வின் மின்சார அல்லது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டரை நிறுவும் போது, ​​ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் பட்டாம்பூச்சி தகட்டின் நிலைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அவை திறப்பதில் இருந்து மூடுவதற்கு ஒன்றுகூடப்பட வேண்டும், மேலும் சட்டசபை மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு குழாயில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

டெகோ பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் தொழில்முறை சப்ளையர், உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

தாங்கு உருளைகள் சேவை ஆயுள்-சீல் விளைவை நீடிக்கும்

சுரங்கங்கள், மோட்டார்கள், இயந்திர கருவிகள் முதல் போக்குவரத்து, மின் உற்பத்தி மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் வரையிலான துறைகளை உள்ளடக்கிய இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கு தாங்கு உருளைகள் அடிப்படையாகும். அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தடுக்க நீண்டகால சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வது அவசியம்; இந்த உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் கணினி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும், பெரும்பாலும் உபகரணங்கள் மறுகட்டமைப்பிற்கான விலையுயர்ந்த நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

தாங்கி விநியோகத்தின் சாத்தியமான ஆயுளைக் கணக்கிட பொறியாளர்கள் நிலையான தாங்கி ஆயுட்காலம் பயன்படுத்தலாம். எல் 10 வாழ்க்கை (அல்லது பி 90 அல்லது சி 90 வாழ்க்கை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்று அழைக்கப்படும் இந்த தேற்றம், ஒரு குறிப்பிட்ட பணிச்சூழலில் பயன்படுத்தும்போது 90% தாங்கு உருளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான புரட்சிகளை எட்டும் அல்லது மீறும் என்று விளக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த எதிர்பார்ப்பு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படவில்லை; நடைமுறை பயன்பாடுகளில், தாங்கும் தோல்விகள் உண்மையில் மிகவும் பொதுவானவை மற்றும் மிகவும் சிக்கலானவை, இது பெரும்பாலான அமைப்புகளின் ஆயுட்காலத்தை பாதிக்கிறது.

பல காரணிகள் ஒரு தாங்கியின் வாழ்க்கையை அதிகரிக்க முடியும் என்றாலும், மிக முக்கியமான கருத்தாகும் முறையான சீல்-சமீபத்திய ஆய்வுகள் அசுத்தமான தாங்கி எண்ணெயால் பெரும்பாலான தாங்கி தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. சிறந்த தரமான முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பொறியியலாளர்கள் மாசுபாட்டைத் தடுக்கலாம் அல்லது பெரிதும் குறைக்கலாம், தாங்கும் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதோடு கணினி தோல்விகளைத் தடுக்கலாம்.

இரண்டு முக்கிய சீல் அமைப்புகள்

தாங்கியைப் பாதுகாப்பதற்காக, மசகு எண்ணெய் திறம்பட தக்கவைத்துக்கொள்வதன் மூலம் அதிக வெப்பநிலையைக் குறைக்க முத்திரை உதவுகிறது, இதனால் உடைகள் குறைகின்றன. ஒருவேளை மிக முக்கியமாக, முத்திரை வெளிநாட்டு குப்பைகள் தாங்கிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, சேதத்தைத் தடுக்கிறது, தாங்கும் செயல்திறன் மோசமடைகிறது, இறுதியில் அவை முற்றிலுமாக வேலை செய்வதை நிறுத்துகின்றன.

மிகவும் பொதுவான இரண்டு சீல் ஏற்பாடுகள் ரேடியல் லிப் அல்லது உராய்வு தொடர்பு முத்திரைகள் மற்றும் தளம் அல்லது தொடர்பு அல்லாத முத்திரைகள் என அழைக்கப்படுகின்றன. இரண்டு சீல் அமைப்புகளும் தாங்கியைப் பாதுகாக்கவும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள் வேறுபட்டவை, இது இறுதியில் இந்த முத்திரைகள் வழங்கும் பாதுகாப்பின் அளவை தீர்மானிக்கிறது.

உராய்வு தொடர்பு முத்திரை

சீல் மேற்பரப்புடன் சீரான தொடர்பைப் பராமரிக்க ஆரம்ப உராய்வு தொடர்பு முத்திரைகள் செய்யப்பட்டன; இன்றைய மாதிரிகள் ஹைட்ரோடினமிக் விளைவுகளை உருவாக்க சிறப்பு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவவியல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அதிகபட்ச பாதுகாப்பைப் பராமரிக்க மிகவும் பயனுள்ள வடிவமைப்புகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வடிவமைப்பு சீல் உதட்டின் கீழ் இருந்து தாங்கி அமைப்புக்கு மசகு எண்ணெயை சுழற்றுவதன் மூலம் உராய்வைக் குறைக்கவும் அணியவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு மேம்பட்ட செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.

சற்றே அதிக செலவில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் பல உராய்வு முத்திரை வடிவமைப்புகள் உள்ளன, அதாவது ஒரு வசந்த உறுப்புடன் கூடிய மேற்பரப்பு முத்திரை, தானியங்கி சரிசெய்தல் வழங்கக்கூடியது, அல்லது இரண்டு காலர்களைக் கொண்ட ஒரு முத்திரை, அதைச் சுற்றி ஒரு கிரீஸ் சேகரிப்பாளருடன், தானாக சேர்க்க முடியும் கிரீஸ். இந்த விருப்பங்களுக்கு மேலதிகமாக, அடுத்த சிறந்த செலவு குறைந்த விருப்பத்தில் வழக்கமான அல்லது அவ்வப்போது உயவு மற்றும் தாங்கலில் இருந்து புதுப்பிக்கப்படும் காலர் ஆகியவை அடங்கும். மலிவான விருப்பங்களில் புதுப்பிக்கப்படாத காலர்கள், எப்போதாவது புதுப்பிக்கப்பட்டதாக உணர்ந்த மோதிரங்கள் மற்றும் ஒருபோதும் புதுப்பிக்கப்படாத மோதிரங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

உராய்வு இல்லாத முத்திரை

தொடர்பு இல்லாத சீல் தொடர்ந்து பிரபலமாக உள்ளது. மசகு எண்ணெய் மற்றும் திரவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க சிக்கலான பத்திகளைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட சிக்கலான முத்திரை மிகவும் பொதுவான வகை. மற்றொரு விருப்பம் ஒரு கலப்பின வடிவமைப்பு ஆகும், இதில் மையவிலக்கு விசை, வடிகால் வடிவமைப்பு மற்றும் சிறந்த சீல் செயல்திறனை வழங்குவதற்கான பிற தக்கவைத்தல் மற்றும் அகற்றும் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

மிகவும் பயனுள்ள (மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த) சிக்கலான முத்திரை ஏற்பாட்டில் தானியங்கி அல்லது வழக்கமான கிரீஸ் நிரப்புதலுடன் கூடிய பல சேனல் மாதிரி அடங்கும். தாங்கி எப்போதாவது மீண்டும் உயவூட்டப்படும் மல்டி-சேனல் தளம் முத்திரை இரண்டாவது சிறந்த தேர்வாகும், அதைத் தொடர்ந்து எளிமையாக இயங்கும் நிலோஸ் வளையம் மற்றும் நீண்ட இடைவெளி முத்திரை. குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்ட அதிக பொருளாதார மாதிரிகள் குறுகிய இடைவெளிகள், இசட் கவசங்கள் மற்றும் திறந்த தாங்கி தொடர்பு அல்லாத முத்திரைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

டெக்கோ தாங்கு உருளைகள் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் வகை தேவைப்பட்டால், pls மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

மின் வகை தாங்கு உருளைகள்: கடினத்தன்மை மற்றும் பொருளாதாரம்

தாங்கு உருளைகள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தொழிற்துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சில நேரங்களில் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு முரட்டுத்தனமான பாகங்கள் தேவை, அவை கடுமையான சூழல்களில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன. மின்-நிலை தாங்கு உருளைகள் இந்த நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை மற்றும் குப்பைகள், அழுக்கு, நீர், ரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் முன்னிலையில் கூட சீராக உருட்டலாம்.

மற்றொரு முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், உருளும் கூறுகள் குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள் ஆகும், அவை அதிக ரேடியல் மற்றும் உந்துதல் சுமைகளுக்கு இடமளிக்கும்.

டெக்கோவில், ஊசி ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அவற்றின் சிறந்த விலை வடிவமைப்பால் எங்கள் சிறந்த விற்பனையான தயாரிப்புகளாக மாறிவிட்டன. வீட்டுவசதிகளில் முக்கியமானது: இந்த கூறுகள் வலுவான எஃகு, வார்ப்பிரும்பு அல்லது பிற வலுவான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தாங்கியைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் தாங்கி வாழ்நாள் முழுவதும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

இரண்டு முக்கிய வகை அலகுகள்

மின் வகை தாங்கு உருளைகளின் இரண்டு முக்கிய வடிவமைப்புகள் உள்ளன: நிலையான மற்றும் பிளவு. நிலையான அலகு ஒரு ஒற்றை, திட தண்டு-தயார் வீடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் தனி அலகு இரண்டு தனித்தனி வீடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது கடினமான அமைப்புகளில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

நிலையான மின்-பெருகிவரும் அலகுகள்-வலுவான பொருள் கட்டுமானம் இந்த அலகுகளை அதிக திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது, சிறப்பு தாங்கு உருளைகள் 350 ° F வரை வெப்பநிலைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

அனைத்து நிலையான மின்-வகை தாங்கு உருளைகள் முன் உயவு மற்றும் ரேடியல், உந்துதல் மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் முழுமையாக கூடியிருக்கின்றன. சுரங்க, நீர் சுத்திகரிப்பு, ஆலைகள் மற்றும் காகித துண்டாக்குதல் போன்ற மேம்பட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்களுக்கு இத்தகைய சக்திவாய்ந்த தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படுகின்றன.

பிளவு வீடுகள் மின்-வகை பெருகிவரும் அலகுகள்-இந்த அலகுகளின் பிளவு அமைப்பு ± 4 to வரை விலகல்களுக்கு இடமளிக்க அனுமதிக்கிறது. மிகப்பெரிய நேர்மறை தொடர்பு மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த சூப்பர் நீண்ட நேரியல் அச்சின் விரிவாக்க வடிவமைப்பிற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

பிளவு வீட்டுவசதி அலகு மாற்று பகுதிகளைச் செருகுவதன் மூலம் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது, விரைவான மற்றும் வசதியான பராமரிப்பை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வீட்டுத் தளத்தை நிலையானதாகவும் சீரமைக்கப்பட்டதாகவும் வைத்திருக்கிறது. வனவியல், கடல், ரசிகர்கள் மற்றும் ஊதுகுழல் மற்றும் சிமென்ட் போன்ற வளர்ந்து வரும் பயன்பாடுகள் இருக்கும் கடினமான தொழில்களில் எஃகு, பிளவு வீட்டு அலகுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

டெக்கோ ஊசி தாங்கு உருளைகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]