ขั้นตอนการทำศอก
ขั้นตอนการทำศอก
ข้อศอกไม่มีรอยต่อ: ข้อศอกเป็นข้อต่อท่อที่ใช้เมื่อหมุนท่อ สัดส่วนของข้อต่อท่อทั้งหมดที่ใช้ในระบบท่อมีขนาดใหญ่ประมาณ 80% โดยทั่วไป จะมีการเลือกใช้กระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสำหรับข้อศอกที่มีวัสดุหรือความหนาของผนังต่างกัน กระบวนการขึ้นรูปทั่วไปของข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อในผู้ผลิต ได้แก่ การกดร้อน การปั๊ม การอัดรีดและอื่น ๆ
การขึ้นรูปด้วยความร้อน
กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกแบบกดร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อน ขยายและดัดปลอกแขนเปล่าบนดายภายใต้การกดของเครื่องดันศอกพิเศษ ดายหลัก และอุปกรณ์ทำความร้อน ลักษณะการเสียรูปของข้อศอกแบบกดร้อนคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ว่างเปล่าตามกฎหมายว่าปริมาตรยังคงไม่เปลี่ยนแปลงก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเปล่าที่ใช้จะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอก กระบวนการเปลี่ยนรูปของช่องว่างถูกควบคุมผ่านแกนดายเพื่อให้โลหะอัดไหลที่ส่วนโค้งด้านในและชดเชยส่วนอื่น ๆ ที่บางลงเนื่องจากการขยายตัวของเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อให้ได้ศอกที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกร้อนมีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และดำเนินการต่อเนื่อง ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นจึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปหลักของข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมและยังใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อกำหนดบางอย่างของข้อศอกสแตนเลส
วิธีการให้ความร้อนของกระบวนการขึ้นรูปประกอบด้วยความถี่ปานกลางหรือความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง (วงแหวนความร้อนสามารถเป็นวงกลมหลายวงหรือวงกลมเดียว) ความร้อนด้วยเปลวไฟและความร้อนจากเตาสะท้อนเสียง วิธีการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นและสภาวะพลังงาน
ปั๊มขึ้นรูป
ปั๊มขึ้นรูปข้อศอกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตจำนวนมากของข้อศอกไม่มีรอยต่อ พวกเขาถูกแทนที่ด้วยวิธีกดร้อนหรือกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ในการผลิตข้อกำหนดทั่วไปของข้อศอก อย่างไรก็ตาม ในบางข้อกำหนดของข้อศอก ปริมาณการผลิตมีขนาดเล็ก ความหนาของผนังหนาเกินไปหรือบางเกินไป
ผลิตภัณฑ์ยังคงใช้งานอยู่เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษ ท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อศอกเท่ากันใช้สำหรับปั๊มขึ้นรูปข้อศอก และแท่นกดจะใช้กดโดยตรงและขึ้นรูปในแม่พิมพ์
ก่อนปั๊ม จะวางท่อเปล่าบนแม่พิมพ์ด้านล่าง แกนด้านในและปลายตายถูกติดตั้งลงในช่องว่างของท่อ แม่พิมพ์ด้านบนเคลื่อนลงด้านล่างและเริ่มกด และข้อศอกจะเกิดขึ้นผ่านการยับยั้งของดายด้านนอกและ การสนับสนุนของดายภายใน
เมื่อเทียบกับกระบวนการกดร้อน คุณภาพของรูปลักษณ์ของปั๊มขึ้นรูปไม่ดีเท่าเดิม เมื่อมีการปั๊มข้อศอก ส่วนโค้งด้านนอกจะอยู่ในสถานะรับแรงดึง และไม่มีโลหะส่วนเกินในส่วนอื่นที่จะชดเชย ดังนั้นความหนาของผนังที่ส่วนโค้งด้านนอกจะลดลงประมาณ 10% อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการผลิตชิ้นเดียวและต้นทุนต่ำ กระบวนการปั๊มข้อศอกจึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กและข้องอผนังหนา
ข้อศอกปั๊มแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นและปั๊มร้อน ปั๊มเย็นหรือปั๊มร้อนมักจะเลือกตามคุณสมบัติของวัสดุและความจุของอุปกรณ์
ขั้นตอนการขึ้นรูปข้อศอกรีดเย็นคือการใช้เครื่องขึ้นรูปข้อศอกพิเศษเพื่อใส่ท่อเปล่าลงในแม่พิมพ์ด้านนอก หลังจากปิดดายบนและล่าง ช่องว่างของท่อจะเคลื่อนไปตามช่องว่างที่ไดย์ในและดายด้านนอกสงวนไว้ภายใต้การกดของแท่งดันเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
ข้อศอกที่ผลิตโดยกระบวนการรีดเย็นทั้งภายในและภายนอกมีลักษณะที่สวยงามความหนาของผนังสม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนขนาดเล็ก ดังนั้นกระบวนการนี้จึงมักใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อศอกสแตนเลสโดยเฉพาะข้อศอกสแตนเลสที่มีผนังบาง ความแม่นยำของแม่พิมพ์ภายในและภายนอกที่ใช้ในกระบวนการนี้อยู่ในระดับสูง ข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อเปล่าก็เข้มงวดเช่นกัน
การเชื่อมเพลทขนาดกลาง
ใช้เพลทขนาดกลางทำศอกครึ่งหนึ่งด้วยการกด แล้วเชื่อมทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้มักใช้สำหรับข้อศอกที่อยู่เหนือ DN700
วิธีการขึ้นรูปอื่นๆ
นอกเหนือจากกระบวนการขึ้นรูปทั่วไปสามขั้นตอนข้างต้น การขึ้นรูปข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อยังใช้กระบวนการขึ้นรูปของการอัดรีดท่อเปล่าไปยังแม่พิมพ์ด้านนอก แล้วจึงขึ้นรูปผ่านลูกบอลในช่องว่างของท่อ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อน ยุ่งยากในการดำเนินการ และคุณภาพการขึ้นรูปไม่ดีเท่ากับกระบวนการข้างต้น จึงไม่ค่อยได้ใช้
