Hidrolik presin avantajları ve dezavantajları

/in /by

Hidrolik presin avantajları ve dezavantajları

(1) Avantajlar

Değişken kesitli içi boş yapı için, geleneksel imalat işlemi önce iki yarım parçayı zımbalamak ve daha sonra bunları bir bütün olarak kaynaklamaktır, hidroforming ise tek seferde değişken kesitli içi boş yapıyı oluşturabilir. Damgalama ve kaynak işlemi ile karşılaştırıldığında hidroforming teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir

1. Kaliteyi düşürün ve malzeme tasarrufu yapın. Motor braketi ve radyatör braketi gibi tipik parçalar için hidroforming parçaları, damgalama parçalarından% 20 -% 40 daha azdır; İçi boş kademeli şaft parçaları için ağırlık% 40 ~% 50 azaltılabilir.

2. Parça ve kalıp sayısını azaltın, kalıp maliyetlerini azaltın. Hidro şekillendirme parçaları genellikle yalnızca bir kalıp kalıbına ihtiyaç duyarken, parçaların damgalanması çoğunlukla birden fazla kalıba ihtiyaç duyar. Hidroforming motor braketi parçalarının sayısı 6'dan 1'e, radyatör braketi parçalarının sayısı 17'den 10'a düşürülmüştür.

3. Sonraki işleme ve montajın kaynak miktarını azaltabilir. Radyatör braketini örnek alırsak, ısı yayılım alanı% 43 arttı, lehim bağlantı sayısı 174'ten 20'ye düştü, proses sayısı 13'ten 6'ya düştü ve verimlilik% 66 arttı.

4. Mukavemeti ve sertliği, özellikle yorgunluk mukavemetini geliştirin. Örneğin, hidroforming radyatör braketinin sertliği dikey yönde% 39 ve yatay yönde% 50 artırılabilir.

5. Üretim maliyetini düşürün. Uygulanan hidroforming parçalarının istatistiksel analizine göre, hidroforming parçalarının üretim maliyeti, damgalama parçalarına göre% 15 -% 20, kalıp maliyeti ise% 20 -% 30 oranında azaltılır.

(2) Dezavantajlar

1) Hidrolik aksamların imalat doğruluğunun yüksek olması gerekmektedir. Yüksek teknik gereksinimler ve zor montaj nedeniyle, hidrolik bileşenlerin kullanımı ve bakımı nispeten sıkıdır.

2) Sabit oran aktarımını gerçekleştirmek zordur. Hidrolik şanzıman, çalışma ortamı olarak hidrolik yağı kullanır, bu nedenle ilgili hareketli yüzeyler arasında sızıntı olması kaçınılmazdır. Aynı zamanda, yağ kesinlikle sıkıştırılamaz değildir. Bu nedenle, diş aktarma sistemi ve dişli işleme takım tezgahları gibi sıkı aktarım oranı gereksinimlerinin olduğu durumlarda kullanılması uygun değildir.

3) Sıcaklığın etkisiyle yağın viskozitesi sıcaklığın değişmesi ile değişir, bu nedenle yüksek veya düşük sıcaklık ortamında çalışmak uygun değildir.

4) Uzun mesafeli güç aktarımı için uygun değildir. Basınçlı yağ borularla iletildiğinden, basınç kaybı büyüktür, bu nedenle uzun mesafeli güç aktarımı için uygun değildir.

5) Yağa hava karıştığında, çalışma performansını etkilemek kolaydır. Yağa hava karıştırıldığında, sistemin çalışma performansını etkileyecek şekilde sürünme, titreşim ve gürültüye neden olması kolaydır.

6) Yağın kirlenmesi kolaydır, bu da sistemin güvenilirliğini etkiler.

7) Arızayı kontrol etmek ve gidermek kolay değildir.

Decho, hidrolik bileşenler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Yaygın hidrolik valflerin seçiminde kilit noktalar

/in /by

Yaygın hidrolik valflerin seçiminde kilit noktalar

Uygun hidrolik valf seçimi, hidrolik sistemin tasarımını makul, teknik ve ekonomik performansı mükemmel, kurulum ve bakımı basitleştirmek ve sistemin normal çalışmasını sağlamak için önemli bir koşuldur. Hidrolik valf seçimi sistemin başarısı için çok önemli olduğundan ciddiye alınmalıdır.

Tip seçiminin genel prensipleri

① Sistemin sürükle ve kontrol fonksiyonu gereksinimlerine göre, hidrolik vananın fonksiyonu ve çeşitliliği makul bir şekilde seçilir ve hidrolik pompa, aktüatör ve hidrolik aksesuarlar ile birlikte eksiksiz bir hidrolik devre ve sistem şematik diyagramı oluşturulur.

② Özel hidrolik kontrol vanası tasarlanması gerekmedikçe mevcut standart şekilli seri ürünler tercih edilir.

③ Sistemin çalışma basıncına ve akışına (çalışma akışına) göre ve vana tipi, montaj ve bağlantı şekli, çalışma şekli, çalışma ortamı, boyutu ve kalitesi, çalışma ömrü, ekonomi, uyarlanabilirlik ve bakım kolaylığı, kaynağı göz önünde bulundurularak mallar ve ürün geçmişi, ilgili tasarım kılavuzlarından veya ürün örneklerinden seçilir.

Hidrolik valf tipi seçimi

Hidrolik sistemin performans gereksinimleri farklıdır, dolayısıyla seçilen hidrolik valflerin performans gereksinimleri de farklıdır ve birçok performans yapısal özelliklerden etkilenir. Örneğin, hızlı geri dönüş hızına sahip sistem için, genellikle AC elektromanyetik ters çevirme valfi seçilir; Aksine, yavaş komutasyon hızına sahip sistem için DC elektromanyetik yön valfi seçilebilir; Örneğin, hidrolik sistemde, valf çekirdeği sıfırlama ve nötr enerji gereksinimleri özellikle katıdır ve orta ölçekli hidrolik yapı seçilebilir; Hidrolik kontrol çekvalfi kullanılıyorsa ve ters yağ çıkışının karşı basıncı yüksekse, ancak kontrol basıncı çok yükseğe çıkarılamıyorsa, sızıntı tipi veya pilot tip yapı seçilmelidir; Basınç valfinin sistemin güvenliğini koruması için, büyük darbe basıncından kaçınmak ve ters çevirme valfinin etkisini absorbe etmek için hassas olması ve basınç aşımının küçük olması gerekir, böylece bileşenler yukarıdakileri karşılayabilir. performans gereksinimleri seçilmelidir; Genel akış valfi, basınç veya sıcaklık değişikliği nedeniyle aktüatör hareketinin doğruluk gereksinimlerini karşılayamıyorsa, basınç dengeleme cihazlı hız kontrol valfi veya sıcaklık dengeleme cihazı seçilmelidir.

Nominal basınç ve nominal akış seçimi

(1) Nominal basınç seçimi (nominal basınç)

Sistem tasarımında belirlenen çalışma basıncına göre ilgili basınç seviyesindeki hidrolik valf seçilebilir ve sistemin çalışma basıncı ürün üzerinde belirtilen nominal basınç değerinden uygun şekilde düşük olmalıdır. Yüksek basınç serisi hidrolik valfler genellikle nominal basıncın altındaki tüm çalışma basıncı aralıklarına uygulanabilir. Bununla birlikte, anma basıncı altındaki yüksek basınçlı hidrolik bileşenlerin bazı teknik indeksleri, farklı çalışma basınçları altında farklı olacaktır ve bazı indeksler daha iyi hale gelecektir. Hidrolik sistemin gerçek çalışma basıncı, kısa bir süre içinde hidrolik valf tarafından gösterilen nominal basınç değerinden biraz daha yüksekse, genellikle buna izin verilir. Ancak bu durumda uzun süre çalışmasına izin verilmez, aksi takdirde ürünün normal ömrünü ve bazı performans indekslerini etkileyecektir.

(2) Nominal debinin seçimi

Her bir hidrolik kontrol vanasının nominal akışı, en ekonomik ve makul eşleşme olan çalışma akışına yakın olmalıdır. Valf, kısa süreli aşırı akış koşullarında da kullanılabilir, ancak valf, nominal akıştan daha büyük uzun süreli çalışma akışı koşulu altında çalışıyorsa, hidrolik kenetlemeye ve hidrodinamik kuvvete neden olmak kolaydır ve tersi vananın çalışma kalitesine etkileri.

Hidrolik bir sistemde, her bir yağ devresinin akışı aynı olamaz, bu nedenle vananın akış parametreleri, hidrolik kaynağın maksimum çıkış akışına göre basitçe seçilemez, ancak içindeki her bir vananın maksimum akışını dikkate almalıdır. hidrolik sistemin tüm tasarım durumları, örneğin, her bir yağ devresinin seri olarak akışı eşittir; Aynı anda çalışan paralel yağ devresinin akışı, her bir yağ devresinin akışının toplamına eşittir; Diferansiyel hidrolik silindirin yön valfi için, akış seçimi, hidrolik silindir yön değiştirdiğinde, çubuksuz bölmeden boşaltılan akışın çubuk bölmesinden boşalan akıştan çok daha büyük olduğunu ve hatta daha büyük olabileceğini hesaba katmalıdır. hidrolik pompadan maksimum akış çıkışı; Sistemdeki sekans valfi ve basınç düşürücü valf için, çalışma akışı nominal akıştan çok daha az olmamalıdır, aksi takdirde titreşim veya başka bir dengesizlik üretmek kolaydır; Gaz kelebeği valfi ve regülatör valfi için minimum sabit akışa dikkat edilmelidir.

Decho, hidrolik bileşenler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen e-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]

Kaldırma halkaları kaynak yapılırken nelere dikkat edilmelidir？

/in /by

Kaldırma halkaları kaynak yapılırken nelere dikkat edilmelidir？

Kaynak halkaları üretimde, kaynağı çok önemli bir işlemdir, insan teknolojisi sürecinin bir testidir.

Kaynak halkalarının kaynağında dikkat edilmesi gereken hususlar:

1. Kaynaklı yapı, çalışma yükünü azaltmadan gerilim giderme için 600 ° C'den daha düşük bir sıcaklıkta tavlanabilir.

2. Kaynak noktasını hızlı bir şekilde soğutmayın.

3. Lütfen kaynak noktalarını çatlak, ezik veya çizik olmadan tek tek kontrol edin. Şüpheniz varsa, manyetik parçacık veya sıvı penetrant testi gibi tahribatsız muayene yöntemlerini kullanın.

4. Onarım gerekiyorsa, arızayı temizleyin ve nitelikli kaynak işlemini tekrar gerçekleştirin.

Kaynak malzemelerine dikkat edilmelidir: elektrot üreticisinin tavsiyelerine göre, kaynak malzemeleri 70000 psi'den yüksek çekme dayanımına sahip olmalıdır (awsa5.1 e-7018 gibi). Metal elektriği koruyan inert gaz için

Kaynak çubuğunun çapı DIN 0.8-sg'ye göre 1.2-8559 mm'dir 3. AWS a 5.18. Unutulmaması gereken önemli noktalardan biri açık alanda veya kötü havalarda kaynak yapmamaktır.

Kaynak sıcaklığı kaynak halkaları, dikkat edilmesi gereken konuları etkiler, bu önemsiz sorunları önlemek için dikkatli ve sorumlu işleminize ihtiyaç duyar, buna dikkat etmeliyiz.

Decho, yüzükler ve armalar konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Halka ve teçhizatın ortak malzemeleri

/in /by

Halka ve teçhizatın ortak malzemeleri

Elbette yüzük kullanımının uygun şekilde dikkate alınmasına bağlı olarak, yüksek kaliteli malzemeler seçmek daha iyidir. Bu nedenle hem üreticiler hem de kullanıcılar bu konuya büyük önem veriyor. Kosobi

Profesyonel üreticiler, çeşitli standart dışı spesifikasyonlar üretebilir, uzun vida kullanımı

Yatak tonajını etkilemez ve kullanılan malzeme yüksek kaliteli alaşımlı çeliktir. Üretilen yüzüklerin kalitesi şüphesiz yüksektir.

Evrensel halkaların malzemesi ve teknolojisi, yabancı markalarınkilerle karşılaştırılabilir. Hizmet ömrü, ne tür bir ortam kullandığınıza ve bunları ne kadar süreyle kullandığınıza bağlıdır.

Doğru depolama yöntemini kullandığınız sürece uygun, nemli bir ortamda değil, yüksüz kullanım

Ayrıca uygun, o zaman halkaların kalitesi hakkında endişelenmeyin, yani dayanıklıdır. Tianjin cosobi'nin evrensel halkaları 360 derece dönebilir ve 180 derece dönebilir, eksiksiz özellikler, çok sayıda ürün ve yüksek kalite

Dedi ki, yaygın olarak kullanılan alaşımlı çelik malzeme halkaları, kullanımınızın daha kararlı olmasını sağlar.

Decho, yüzükler ve armalar konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Hidrolik valflerin sınıflandırılması

/in /by

Hidrolik valflerin sınıflandırılması

Farklı sınıflandırma yöntemlerine göre, hidrolik valfler birçok türe ayrılır ：

1, Kontrol yöntemine göre: manuel, elektrik kontrolü, hidrolik kontrol, orantılı

2 、 İşleve göre: akış valfi (gaz kelebeği, hız kontrol valfi, şönt valfi), basınç valfi (tahliye valfi, basınç düşürücü valf, sekans valfi, boşaltma valfi), yön valfi (elektromanyetik yön valfi, manuel yön valfi, bir- yollu valf, hidrolik kontrol tek yönlü valf)

3 installation Kurulum yöntemine göre: plaka valfi, boru valfi, Süperpozisyon valfi, vidalı kartuş valfi, kapak valfi

Decho, hidrolik valfler konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir talebiniz varsa, lütfen bizimle e-posta ile iletişime geçmekten çekinmeyin. [e-posta korumalı]

Damgalama robotunun uygulama alanları

/in /by

Damgalama robotunun uygulama alanları

Damgalama üretiminde tam otomatik bir üretim hattı oluşturmak için manuel işlem yerine damgalama robotu kullanmak etkili bir yöntemdir.

Baskı robotunun genel tasarımı, basit, kompakt, kullanımı kolay, güvenli ve güvenilir, kurulumu ve bakımı kolay ve ekonomik olması için kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Endüstriyel üretimde kullanılan damgalama robotları, farklı durumlar ve iş gereksinimleri nedeniyle farklı yapısal tiplere ve farklı teknik karmaşıklığa sahiptir. Özetlemek gerekirse, kabaca aşağıdaki hususlar vardır:

1. Tek makine ile otomasyon: Üretimde yüksek verimli birçok özel işleme ekipmanı (çeşitli özel takım tezgahları vb.), İş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması gibi yardımcı işlemlere manuel işlemle devam edilirse, sadece iş yoğunluğu olmayacaktır. işçilerin sayısı artar, ancak aynı zamanda özel ekipmanın verimliliği de tam olarak uygulanmayacaktır, bu da kaçınılmaz olarak işgücü verimliliğinin gelişmesini etkileyecektir. Manuel yükleme ve boşaltma yerine damgalama robotu kullanılması durumunda yukarıda belirtilen uygun olmayan durum değiştirilebilir, tek makinenin otomatik üretimi gerçekleştirilebilir ve çoklu makine bakımı için koşullar sağlanabilir. Otomatik takım tezgahları, otomatik yükleme ve boşaltma manipülatörleri, damgalama manipülatörleri, enjeksiyon kalıplama makineleri ve damgalama robotları vb.

2. Otomatik üretim hattının oluşturulması: Tek makineli otomasyon temelinde, iş parçalarını otomatik olarak yüklemek, boşaltmak ve taşımak için damgalama robotları kullanılıyorsa, bazı tek makineler otomatik bir üretim hattına bağlanabilir. Şu anda, şaft ve disk iş parçalarının üretim hatlarında otomatik üretim gerçekleştirmek için damgalama robotları yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin: şaft işleme için otomatik üretim hattı ve otomatik yükleme ve boşaltma manipülatörü, işleme için otomatik üretim hattı ve manipülatörü, NC işleme takım tezgahları için yükleme ve boşaltma manipülatörü vb.

3. Yüksek sıcaklıkta çalışmanın otomasyonu: Yüksek sıcaklık ortamında çalışırken (ısıl işlem, döküm ve dövme vb.), İşçilerin emek yoğunluğu yüksektir ve çalışma koşulları zayıftır, bu nedenle daha pratiktir. çalıştırmak için damgalama robotları kullanın. Otomotiv yaprak yay söndürme manipülatörü, hidrolik pres manipülatörü vb.

4. Çalıştırma araçları: Aletleri tutmak ve yüksek sıcaklık, toz ve zararlı gaz ortamında otomatik işlem yapmak için damgalama robotu kullanmak, insanların zorlu çalışma koşullarından kurtulmasını, emek yoğunluğunu azaltmasını, işgücü verimliliğini artırmasını ve ürün kalitesini garanti etmesini sağlayabilir.

5. Özel operasyonlar: Modern bilim ve teknolojide, atom enerjisinin uygulanması, deniz tabanı kaynaklarının geliştirilmesi, Ad Astra vb. İnsanlara aşina olmuştur. Bununla birlikte, radyoaktif radyasyon veya deniz yatağı, evren ve diğer ortamlar genellikle insan vücudu tarafından erişilemez veya erişilemez durumdadır. Bu tür işlemleri yapmak için insanlar yerine uzaktan kumandalı damgalama robotlarının kullanılması sadece bu özel işlemleri tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun süre güvenli bir şekilde çalışarak insanların yeni doğal alanlara yürümesi için etkili bir araç haline gelir.

Uygulama, endüstriyel damgalama robotunun insan elinin ağır emeğinin yerini alabileceğini, işçilerin emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltabileceğini, çalışma koşullarını iyileştirebileceğini ve iş gücü üretkenliğini ve üretim otomasyon seviyesini iyileştirebileceğini kanıtladı. Endüstriyel üretimde ağır iş parçası elleçleme ve uzun süreli, sık ve monoton çalışma için damgalama robotu kullanmak etkilidir. Buna ek olarak, üstünlüğünü gösteren ve geniş gelişme beklentileri olan yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, derin su, kozmik, radyoaktif ve diğer toksik ve kirletici çevre koşullarında çalışabilir.

Decho, damgalama robotu ve damgalama otomasyonu konusunda profesyonel bir tedarikçidir, herhangi bir isteğiniz varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin [e-posta korumalı]