Режим руху дросельної заслінки

/in /by

Дросельний клапан - це дисковий тип відкритого та закритого поршневого повороту на 90 ° ліворуч та праворуч, щоб відкрити, закрити або регулювати потік середнього клапана

Двері. Метелик не просто простий за структурою, невеликий за обсягом, невеликий за вагою, низький витрата матеріалу, малий за розміром, невеликий за рушійним моментом

Він простий і швидкий в експлуатації, має хорошу функцію регулювання потоку та одночасно закриває герметизуючі характеристики. Метелик не працює

Являє собою автоматичний клапан, його відкриття та закриття потрібно встановити пристрій передачі, з ручним керуванням для завершення. Які режими трансмісії дросельної заслінки?

Поширеними методами передачі дросельної заслінки є: рукоятка, черв'ячна передача, електричний, пневматичний. Давайте поговоримо про це по одному.

Ручка дросельної заслінки: ручка встановлена ​​на метеличній заслінці. Потягнувши за ручку, можна контролювати відкривання і закриття пластини метелика, а також регулювати кут потягування

Ступінь становить 0 ~ 90 °。 Ручка дросельної заслінки сильно залежить від діаметра та тиску і може використовуватися лише для тиску ≤ PN16, діаметра ≤ PN16

У трубопроводі ≤ DN200. Ціна рукоятки заслінки є найдешевшою серед цих режимів трансмісії.

Дросельний клапан черв'ячної передачі: метелик із широким спектром застосування. Головка черв'ячної передачі встановлена ​​на дросельній заслінці і приводиться в рух черв'ячною передачею

Для управління відкриттям і закриттям дросельної заслінки, черв'ячний привід керує відкриванням і закриттям метеликової пластини, повертаючи ручне колесо і приводиться в дію від шестерні редуктора

Відкривати і закривати. Дросельний клапан черв'ячної передачі не обмежується діаметром і тиском, малим як DN50, на трубопроводі діаметром більше 1 м,

Можна використовувати черв'ячний метелик. Дросельний клапан черв'ячної передачі також може використовуватися в трубопроводах середнього та високого тиску.

Електричний дросельний клапан: метеличний клапан оснащений електричним приводом. Перемикач дросельної заслінки приводиться в дію електрикою, а електрична заслінка оснащена

Він простий в експлуатації та реалізації пульта дистанційного керування. Швидкість відкривання та закривання електричного дросельного клапана можна регулювати. Будова проста і проста в обслуговуванні. Він може використовуватися для контролю повітря, води, пари, різних агресивних середовищ, грязі, нафти та рідкого золота

Він належить до потоку різних типів рідини, таких як радіоактивне середовище та радіоактивне середовище.

Пневматичний дросельний клапан: повітря вдихається через пневматичний привід, і повітря стискається, а потім стиснене повітря використовується як рушійна сила

Джерело сили приводить шток клапана в рух, щоб дископодібна метеликова пластина оберталася навколо осі штока клапана, і кут повороту становить 0-90 °. Коли метелик пластини

Поверніть на 90 з початкового положення ° Клапан відкривається для закриття або закривається для відкриття. Пневматичний привід дросельної заслінки розділений на одинарний

І форма подвійної дії, подвійна дія для ввімкнення вентиляції, вимкнення вентиляції! Односторонній привід має функцію пружинного повернення,

Його можна автоматично закрити або відкрити у випадку відмови газу чи електроенергії, з високим коефіцієнтом безпеки!

Decho є професійним постачальником дросельних заслінок, якщо вам потрібні такі для вашого проекту, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Що таке подвійний ексцентриковий метелик?

/in /by

Подвійний ексцентриковий дросельний клапан також називають високоефективним дросельним клапаном, який в основному використовується для водовідведення водопровідних станцій, електростанцій, виплавки сталі, хімічної промисловості, джерела води, будівництва екологічних об'єктів та інших систем, особливо для трубопроводу водних шляхів, як обладнання для регулювання та закриття. У порівнянні з дросельною заслінкою з центральною лінією, подвійний ексцентриковий метелик має вищу стійкість до тиску, довший термін служби та кращу стабільність.

Принцип роботи: подвійний ексцентриковий дросельний клапан додатково вдосконалюється на основі одиночного ексцентричного дросельного клапана. Структурна особливість полягає в тому, що вісь штока клапана відхиляється від центру пластини метелика і тіла. Ефект подвійного ексцентриситету дозволяє платівці метелика відірватися від сідла клапана відразу після відкриття клапана, значно усуває непотрібне надмірне видавлювання та подряпини між пластиною метелика та гніздом клапана, зменшує відстань відкриття опору, зменшує знос і покращує термін служби гніздо клапана. У той же час подвійний ексцентриковий метелик може також використовувати металеве сидіння, що покращує застосування дросельного клапана в області високих температур.

Структурні характеристики:

1. Він розумний за дизайном, компактний за структурою, простий в установці та демонтажі та простий в обслуговуванні.

2. Ексцентрикова структура прийнята для зменшення тертя ущільнювального кільця та продовження терміну служби клапана.

3. Повністю герметичний, нуль витоку. Його можна використовувати в умовах надвисокого вакууму

4. Замініть ущільнювальне кільце, пластину метелика, обертовий вал та інші матеріали клапанної пластини, які можна використовувати в різних середовищах та при різних температурах

Decho є професійним постачальником дросельних заслінок, якщо вам потрібні такі для вашого проекту, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Переваги та недоліки гідравлічного преса

/in /by

Переваги та недоліки гідравлічного преса

(1) Переваги

Для порожнистої конструкції зі змінним перетином традиційним виробничим процесом є штампування спочатку двох половинок, а потім їх зварювання в цілому, тоді як гідроформування може одночасно утворити порожнисту структуру зі змінним перерізом. У порівнянні з процесом штампування та зварювання технологія гідроформування має наступні переваги

1. Знизити якість та заощадити матеріали. Для типових деталей, таких як кронштейн двигуна та кронштейн радіатора, деталі гідроформування на 20% - 40% менше, ніж штампувальні деталі; Для порожнистих ступінчастих деталей вала вагу можна зменшити на 40% ~ 50%.

2. Зменшіть кількість деталей і цвілі, зменште витрати на цвіль. Деталі для гідроформування, як правило, потребують лише одного набору штампів, тоді як штампувальні частини в основному потребують декількох наборів штампів. Кількість деталей кронштейнів гідроформування двигуна зменшено з 6 до 1, а кількість деталей кронштейнів радіатора зменшено з 17 до 10.

3. Це може зменшити кількість зварювання при подальшій обробці та складанні. На прикладі кронштейна радіатора площа тепловіддачі збільшилася на 43%, кількість паяних з'єднань зменшилась з 174 до 20, кількість процесів зменшилася з 13 до 6, а продуктивність зросла на 66%.

4. Поліпшення міцності та жорсткості, особливо міцності на втому. Наприклад, жорсткість кронштейна радіатора гідроформування може бути збільшена на 39% у вертикальному напрямку та на 50% у горизонтальному напрямку.

5. Знизити собівартість продукції. Згідно зі статистичним аналізом застосовуваних деталей для гідроформування, вартість виробництва деталей для гідроформування зменшується на 15% ～ 20%, ніж вартість штампувальних деталей, а вартість штампу зменшується на 20% ～ 30%.

(2) Недоліки

1) Точність виготовлення гідравлічних компонентів повинна бути високою. Через високі технічні вимоги та складність складання використання та обслуговування гідравлічних компонентів є відносно суворими.

2) Важко реалізувати постійний коефіцієнт передачі. Гідравлічна трансмісія використовує гідравлічне масло як робоче середовище, тому неминуче виникає витік між відносними рухомими поверхнями. У той же час олія не є абсолютно нестисливою. Тому не підходить для використання у випадках, коли дотримуються суворих вимог щодо передавальних коефіцієнтів, таких як система передачі різьбових та зубчастих верстатів.

3) Через вплив температури в'язкість масла змінюється зі зміною температури, тому не підходить для роботи в середовищі з високою або низькою температурою.

4) Він не підходить для передачі потужності на великі відстані. Оскільки масло під тиском передається по трубах, втрати тиску великі, тому воно не підходить для передачі потужності на великі відстані.

5) Коли повітря змішується в маслі, це легко впливає на робочі показники. Коли повітря змішується в маслі, легко спричинити повзання, вібрацію та шум, що вплине на робочі характеристики системи.

6) Нафта легко забруднюється, що вплине на надійність системи.

7) Перевірити та усунути несправність непросто.

Decho є професійним постачальником гідравлічних компонентів. Якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Ключові моменти вибору загальних гідравлічних клапанів

/in /by

Ключові моменти вибору загальних гідравлічних клапанів

Вибір належного гідравлічного клапана є важливою умовою, щоб зробити конструкцію гідравлічної системи розумною, технічні та економічні показники чудовими, монтаж та обслуговування простими та забезпечити нормальну роботу системи. Оскільки вибір гідравлічного клапана дуже важливий для успіху системи, до цього потрібно поставитися серйозно.

Загальні принципи вибору типу

① Відповідно до вимог до функції опору та регулювання системи, функція та різноманітність гідравлічного клапана обґрунтовано вибираються, і разом з гідравлічним насосом, приводом та гідравлічними аксесуарами формується повна гідравлічна схема та схема системи.

Are Перевагу надають існуючі стандартні фасонні вироби, якщо не потрібно розробити спеціальний гідравлічний регулюючий клапан.

③ Відповідно до робочого тиску та витрати (робочого потоку) системи, а також з урахуванням типу клапана, режиму установки та підключення, режиму роботи, робочого середовища, розміру та якості, терміну служби, економічності, пристосованості та зручності обслуговування, джерела товарів та історії продукції, вона вибирається з відповідних посібників з дизайну або зразків продукції.

Вибір типу гідравлічного клапана

Вимоги до експлуатаційних характеристик гідравлічної системи різні, як і вимоги до експлуатаційних характеристик вибраних гідравлічних клапанів, і на багато характеристик впливають структурні характеристики. Наприклад, для системи з швидкою швидкістю реверсування зазвичай вибирається електромагнітний реверсивний клапан змінного струму; Навпаки, для системи з повільною швидкістю комутації можна вибрати електромагнітний напрямний клапан постійного струму; Наприклад, у гідравлічній системі вимоги до скидання сердечника клапана та нейтральної енергії особливо суворі, і можна вибрати середню гідравлічну конструкцію; Якщо використовується зворотний клапан гідравлічного управління, а протитиск зворотного випуску масла високий, але контрольний тиск не може бути підвищений дуже високим, слід вибрати тип витоку або структуру пілотного типу; Щоб напірний клапан захищав безпеку системи, потрібно бути чутливим, а перевищення тиску невеликим, щоб уникнути великого ударного тиску та поглинути удар зворотного клапана, тому компоненти, які можуть відповідати вищезазначеному повинні бути обрані вимоги до продуктивності; Якщо загальний клапан потоку не може відповідати вимогам точності руху приводу через зміну тиску або температури, слід вибрати клапан регулювання швидкості з пристроєм компенсації тиску або пристроєм компенсації температури

Вибір номінального тиску та номінального потоку

(1) Вибір номінального тиску (номінального тиску)

Гідравлічний клапан відповідного рівня тиску можна вибрати відповідно до робочого тиску, визначеного в конструкції системи, і робочий тиск системи повинен бути належним чином нижчим за номінальне значення тиску, вказане на виробі. Серії гідравлічних клапанів високого тиску, як правило, застосовуються до всіх діапазонів робочого тиску нижче номінального тиску. Однак деякі технічні показники гідравлічних компонентів високого тиску під номінальним тиском будуть різними при різному робочому тиску, а деякі показники стануть кращими. Якщо фактичний робочий тиск гідравлічної системи трохи перевищує номінальне значення тиску, вказане гідравлічним клапаном за короткий проміжок часу, це, як правило, допускається. Але працювати в такому стані не можна тривалий час, інакше це вплине на нормальний термін служби та деякі показники продуктивності виробу.

(2) Вибір номінального потоку

Номінальний потік кожного гідравлічного регулюючого клапана повинен бути близьким до робочого потоку, що є найбільш економічним і розумним. Клапан також може використовуватися за умови короткочасного перевищення потоку, але якщо клапан працює за умови тривалого робочого потоку, що перевищує номінальний потік, легко спричинити гідравлічне затискання та гідродинамічну силу і мати несприятливі вплив на якість роботи клапана.

У гідравлічній системі потік кожного масляного контуру не може бути однаковим, тому параметри потоку клапана не можна вибирати просто відповідно до максимального вихідного потоку гідравлічного джерела, але слід враховувати максимальний потік кожного клапана в всі розрахункові стани гідравлічної системи, наприклад, потік кожного масляного контуру послідовно дорівнює; Потік паралельного масляного контуру, що працює одночасно, дорівнює сумі потоку кожного масляного контуру; Для спрямованого клапана диференціального гідравлічного циліндра при його виборі потоку слід враховувати, що коли гідравлічний циліндр змінює напрямок, потік, що скидається з нештангової камери, набагато більший, ніж той, що скидається з штокової камери, і може бути навіть більшим, ніж максимальна потужність потоку від гідравлічного насоса; Для послідовного клапана та редукційного клапана в системі робочий потік не повинен бути набагато меншим, ніж номінальний потік, інакше легко створити вібрацію або іншу нестабільність; Для дросельної заслінки та регулюючого клапана слід звертати увагу на мінімальний постійний потік.

Decho є професійним постачальником гідравлічних компонентів. Якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

На що слід звернути увагу при зварюванні підйомних кілець？

/in /by

На що слід звернути увагу при зварюванні підйомних кілець？

Зварювальні кільця у виробництві, його зварювання є дуже важливою операцією, є випробуванням технологічного процесу людини.

Питання, що потребують уваги при зварюванні зварювальних кілець:

1. Зварну конструкцію можна відпалити при температурі менше 600 ℃ для зняття напруги без зменшення робочого навантаження.

2. Не охолоджуйте швидко місце зварювання.

3. Будь ласка, перевірте місця зварювання по черзі, без будь-яких тріщин, вм’ятин та подряпин. Якщо ви сумніваєтеся, використовуйте неруйнуючі методи контролю, такі як перевірка магнітних частинок або рідких проникаючих речовин.

4. У разі необхідності ремонту почистіть дефект і знову проведіть кваліфіковане зварювання.

Слід звернути увагу на зварювальні матеріали: згідно з рекомендаціями виробника електродів, зварювальні матеріали повинні мати міцність на розрив вище 70000 фунтів на квадратний дюйм (наприклад, awsa5.1 e-7018). Для інертного газу, що захищає металеву електроенергію

Діаметр зварювального стрижня становить 0.8-1.2 мм, відповідно до DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Одне з важливих моментів, про яке слід нагадати, - не зварювати на відкритому просторі або в негоду.

Зварювальні кільця зварювальної температури впливають на питання, що потребують уваги, потребують вашої обережної та відповідальної роботи, щоб уникнути цих дріб’язкових неприємностей, ми повинні звернути на це увагу.

Decho є професійним постачальником кільця та оснащення, якщо у вас є будь-який запит, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Поширені матеріали кілець і такелажів

/in /by

Поширені матеріали кілець і такелажів

Виходячи з належного врахування використання кілець, звичайно, краще вибирати високоякісні матеріали. Тому як виробники, так і користувачі надають цьому питанню великого значення. Кособі є

Професійні виробники, різноманітні нестандартні технічні характеристики можуть виробляти, тривале використання гвинтів

Це не впливає на несучий тонаж, а використовуваний матеріал - високоякісна легована сталь. Якість виготовлених кілець, безсумнівно, висока.

Матеріал та технологія універсальних кілець порівнянні з технологіями іноземних брендів. Термін служби залежить від того, яке середовище ви використовуєте і як довго ви їх використовуєте

Доречно, не у вологому середовищі, без використання навантаження, якщо ви використовуєте правильний спосіб зберігання

Також доречно, тоді не турбуйтеся про якість кілець, довговічних, що точно. Універсальні кільця Тяньцзінь кособі можуть обертатися на 360 градусів і перевертатись на 180 градусів, з повними технічними характеристиками, великою кількістю товарів та високою якістю

Зазначені, часто використовувані кільця з легованої сталі, дозволяють використовувати, будуть більш стабільними.

Decho є професійним постачальником кільця та оснащення, якщо у вас є будь-який запит, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Класифікація гідравлічних клапанів

/in /by

Класифікація гідравлічних клапанів

Відповідно до різних методів класифікації гідравлічні клапани поділяються на багато видів:

1 、 Відповідно до методу управління: ручне, електричне управління, гідравлічне управління, пропорційне

2 、 Відповідно до функції: клапан подачі (дросельний клапан, клапан регулювання швидкості, маневровий клапан), напірний клапан (запобіжний клапан, редукційний клапан, послідовний клапан, вивантажувальний клапан), напрямний клапан (електромагнітний напрямний клапан, ручний спрямований клапан, одно- ходовий клапан, гідравлічний керуючий односторонній клапан)

3 、 Відповідно до способу встановлення: пластинчастий клапан, трубний клапан, клапан суперпозиції, гвинтовий картриджний клапан, кришка клапана

Decho є професійним постачальником гідравлічних клапанів, якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Поля застосування штампування робота

/in /by

Поля застосування штампування робота

Це ефективний метод використання штампувального робота замість ручного керування для формування повністю автоматичної виробничої лінії у штампувальному виробництві.

Загальну конструкцію штампувального робота слід розглядати комплексно, щоб зробити його простим, компактним, простим в експлуатації, безпечним і надійним, зручним в установці та обслуговуванні та економічним. Роботи для штампування, що використовуються у промисловому виробництві, мають різні конструктивні типи та різну технічну складність через різні випадки та вимоги до роботи. Підводячи підсумок, є приблизно такі аспекти:

1. Автоматизація на одній машині: Багато високоефективного спеціального обробного обладнання (наприклад, різні спеціальні верстати тощо) на виробництві, якщо допоміжні операції, такі як завантаження та вивантаження заготовок, продовжуються ручним керуванням, не тільки інтенсивність праці збільшення кількості робітників, але також ефективність використання спеціального обладнання буде застосовуватися не в повному обсязі, що неминуче вплине на підвищення продуктивності праці. Якщо замість ручного завантаження та розвантаження використовується штампувальний робот, вищезазначену невідповідну ситуацію можна змінити, реалізувати автоматичне виготовлення однієї машини та забезпечити умови для догляду за різними верстатами. Такі як автоматичні верстати, автоматичні вантажно-розвантажувальні маніпулятори, штампувальні маніпулятори, машини для лиття під тиском та штампувальні роботи тощо.

2. Формування автоматичної виробничої лінії: на основі автоматизації однієї машини, якщо штампувальні роботи використовуються для автоматичного завантаження, вивантаження та транспортування заготовок, деякі окремі верстати можна підключити до автоматичної виробничої лінії. В даний час штампувальні роботи широко використовуються для автоматичного виробництва на виробничих лініях заготовок валів і дисків. Такі як: автоматична виробнича лінія для механічної обробки валів та автоматичний навантажувально-розвантажувальний маніпулятор, автоматична виробнича лінія для механічної обробки та її маніпулятор, навантажувально-розвантажувальний маніпулятор для верстатів з ЧПУ тощо.

3. Автоматизація роботи при високих температурах: При роботі в умовах високих температур (таких як термічна обробка, лиття та ковка тощо) інтенсивність праці робітників висока, а умови праці погані, тому практичніше використовувати штампувальних роботів для роботи. Такі як автомобільний маніпулятор для гасіння листових пружин, маніпулятор гідравлічного преса тощо.

4. Експлуатуючі інструменти: Використання штампувального робота для утримання інструментів та автоматичної роботи в умовах високої температури, пилу та шкідливого газового середовища може змусити людей позбутися суворих умов праці, зменшити трудомісткість, підвищити продуктивність праці та забезпечити якість продукції.

5. Спеціальні операції: У сучасній науці та техніці застосування атомної енергії, освоєння ресурсів морського дна, Ad Astra тощо були звичні людям. Однак радіоактивне випромінювання, або морське дно, Всесвіт та інші середовища, часто недоступні або недоступні для людського тіла. Використання дистанційно керованих штампувальних роботів замість людей для здійснення таких операцій може не тільки завершити ці спеціальні операції, але й безпечно працювати протягом тривалого часу, ставши таким чином ефективним засобом для людей, щоб вирушити на нові природні поля.

Практика довела, що робот-штампувальник може замінити важку працю людських рук, значно зменшити трудомісткість робітників, поліпшити умови праці та покращити продуктивність праці та рівень автоматизації виробництва. Ефективно використовувати штампувального робота для обробки важких заготовок та тривалої, частої та монотонної роботи у промисловому виробництві. Крім того, він може працювати в умовах високої температури, низької температури, глибоководних, космічних, радіоактивних та інших токсичних та забруднюючих екологічних умов, що свідчить про його перевагу та має широкі перспективи розвитку.

Decho є професійним постачальником штампувального робота та автоматизації штампування. Якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Неруйнівний контроль зварних фітингів для труб: NDT

/in /by

Неруйнівний контроль зварних фітингів для труб: NDT

Визначення NDT для зварних трубних фітингів: NDT відноситься до методу випробування матеріалів або заготовок, який не пошкоджує та не впливає на їх подальші експлуатаційні характеристики або використання.

NDT може виявляти дефекти у внутрішній частині та на поверхні матеріалів або заготовок, вимірювати геометричні особливості та розміри заготовок та визначати внутрішній склад, структуру, фізичні властивості та стан матеріалів або заготовок.

NDT може застосовуватися для проектування продукції, вибору матеріалів, обробки та виготовлення, перевірки готової продукції, перевірки (обслуговування) тощо. Він може відігравати оптимальну роль між контролем якості та зниженням витрат. NDT також допомагає забезпечити безпечну експлуатацію та / або ефективне використання продуктів.

Типи неруйнівних методів контролю NDT містить багато ефективних методів.

Відповідно до фізичного принципу або різних об'єктів і цілей виявлення, НДТ можна приблизно розділити на такі методи:

А) радіаційний метод: - (рентгенологічне та гамма-рентгенографічне дослідження); -Радіографічне тестування; -Комп’ютерне томографічне дослідження; —— нейтронне рентгенографічне дослідження.

Б) акустичний метод: -ультразвукове тестування; -випробування акустичної емісії; -електромагнітні акустичні випробування.

В) електромагнітний метод: -випробування на вихровий струм; -тестування на витік потоку.

Г) поверхневий метод: -магнітні випробовування частинок; - (рідкі) випробування на проникнення; -візуальне тестування.

Д) метод витоку: -випробування на герметичність.

F) інфрачервоний метод: -інфрачервоне тепловізійне тестування.

На сьогоднішній день широко використовуються і зрілі методи NDT, які є: рентгенографічним (RT), ультразвуковим (UT), вихрострумовим (ET), магнітним випробовуванням частинок (MT) та тестуванням на проникнення (PT).

Деякі методи НДТ вироблятимуть або випадково вироблятимуть такі речовини, як радіоактивне випромінювання, електромагнітне випромінювання, ультрафіолетове випромінювання, токсичні матеріали, легкозаймисті або леткі матеріали, пил тощо, які різною мірою зашкодять людському організму. Отже, застосовуючи НДТ, необхідно проводити необхідний захист та моніторинг відповідно до видів шкідливих речовин, які можуть вироблятися, та вживати необхідних заходів з охорони праці для відповідного персоналу НДТ.

Кожен метод NDT має свої можливості та обмеження, і ймовірність виявлення дефектів кожним методом не є ні на 100%, ні повністю однаковою. Наприклад, рентгенологічне тестування та ультразвукове тестування, результати тестування одного і того ж об’єкта не повністю узгоджуються.

У звичайному методі НДТ рентгенологічне та ультразвукове тестування в основному використовуються для виявлення дефектів усередині досліджуваного об'єкта; Випробування на вихрові струми та магнітні частинки використовуються для виявлення дефектів на поверхні та біля поверхні досліджуваного об'єкта; Випробування на проникнення використовуються лише для виявлення дефектів поверхневого отвору досліджуваного об'єкта.

Рентгенологічне обстеження підходить для виявлення об'ємних дефектів об'єкта, що перевіряється, таких як пористість, включення шлаку, порожнина усадки, пористість та ін плавлення в зварних швах.

Рентгенологічний контроль часто використовують для перевірки металевих виливків і зварних швів, а ультразвуковий контроль - для перевірки металевих поковок, профілів і зварних швів. Ультразвуковий контроль зазвичай перевершує рентгенологічний контроль при виявленні дефектів зварних швів.

Рентгенографічний контроль (RT)

Сфера компетенції:

А) можуть бути виявлені такі дефекти, як неповне проникнення, пористість і включення шлаку в зварне шво;

Б) у виливках можна виявити такі дефекти, як усадка порожнини, включення шлаку, пористість, пухкість і гаряче розтріскування;

В) може визначати площину проекційного положення та розмір виявлених дефектів, а також типи дефектів.

Примітка: Товщина просвічування рентгенологічного контролю в основному визначається енергією променя. Для сталевих матеріалів товщина пропускання рентгенівського випромінювання 400 кВ може досягати приблизно 85 мм, гамма-промінь кобальту 60 може досягати близько 200 мм, а товщина пропускання рентгенівських променів високої енергії 9 МэВ може становити близько 400 мм.

Обмеження:

А) важко виявити дефекти поковок та профілів;

Б) важко виявити дрібні тріщини та неповне плавлення у зварному шві.

Ультразвукове тестування (UT)

Сфера компетенції:

А) можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, білі плями, розшарування, велике або щільне включення шлаку в поковки;

Примітка 1. Внутрішні дефекти або дефекти, паралельні поверхні, можна виявити за допомогою прямої технології. Для сталевих матеріалів максимальна ефективна глибина виявлення може досягати близько 1 м;

Примітка 2: Непаралельні дефекти або дефекти поверхні можна виявити за допомогою технології косих або поверхневих хвиль.

Б) Він може виявити такі дефекти, як тріщини, неповне проникнення, неповне плавлення, включення шлаку, пористість тощо, що існують у зварному шві;

Примітка: Зазвичай використовується коса техніка зйомки. Якщо для виявлення сталевого шва використовується ультразвукова хвиля 2.5 МГц, максимальна ефективна глибина виявлення становить близько 200 мм

В) можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, складки, розшарування та включення шаруватих шлаків у профілі (включаючи плити, труби, прутки та інші профілі);

Примітка: Як правило, використовується технологія занурення в рідину, а технологія фокусування похилого зйомки також може бути використана для труб або брусків.

D) Він може виявити такі дефекти, як гаряча тріщина, холодна тріщина, пухкість, включення шлаку, усадочна порожнина тощо в виливках (наприклад, сталеві виливки простої форми, рівна поверхня або механічно оброблений та відремонтований ковкий чавун);

Д) можна визначити координатне положення та відносний розмір виявлених дефектів, але складно визначити типи дефектів.

Обмеження:

А) важко виявити дефекти в крупнозернистих матеріалах (таких як виливки та зварні шви з аустенітної сталі); Б) Важко виявити дефекти заготовок зі складною формою або шорсткими поверхнями.

Випробування на вихровий струм (ET)

Сфера компетенції:

А) він може виявляти такі дефекти, як тріщини, складки, ямки, включення та пористість на поверхні та / або поблизу поверхні провідних матеріалів (включаючи феромагнітні та неферомагнітні металеві матеріали, графіт тощо);

Б) Можна визначити координатне положення та відносний розмір виявлених дефектів, але важко визначити типи дефектів.

Обмеження:

А) не застосовується до непровідних матеріалів;

Б) внутрішні дефекти, що існують на дальній поверхні провідного матеріалу, виявити неможливо;

В) важко виявити дефекти на поверхні або біля поверхні заготовки складної форми.

Перевірка магнітних частинок (MT)

Сфера компетенції:

А) він може виявити такі дефекти, як тріщини, складки, прошарки, включення та отвори для повітря на поверхні та / або поблизу поверхні феромагнітних матеріалів (включаючи поковки, виливки, зварні шви, профілі та інші заготовки);

Б) Він може визначити положення, розмір і форму виявленого дефекту на поверхні об’єкта, що перевіряється, але важко визначити глибину дефекту.

Обмеження:

А) він не підходить для неферомагнітних матеріалів, таких як аустенітна сталь, мідь, алюміній та інші матеріали;

Б) внутрішні дефекти, що існують на дальній поверхні феромагнітних матеріалів, виявити неможливо.

Випробування на проникнення (PT)

Сфера компетенції:

А) можуть бути виявлені такі дефекти, як відкриті тріщини, складки, пухкість, отвори і тому подібне на поверхнях металевих матеріалів та щільних неметалевих матеріалів;

Б) Він може визначити положення, розмір і форму виявленого дефекту на поверхні об’єкта, що перевіряється, але важко визначити глибину дефекту.

Обмеження:

А) не підходить для пухких пористих матеріалів;

Б) дефекти, що існують у внутрішній частині матеріалу та / або поблизу поверхні без відкриття, виявити неможливо

Decho є професійним постачальником трубної арматури, якщо у вас є будь-який запит, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас електронною поштою [захищено електронною поштою]

Процес виробництва трубного згинання

/in /by

Процес виробництва трубного згинання

 В даний час в Китаї існує два типи виробничих процесів згинання труб:

Перший тип: трубопроводи малого діаметру, загальна специфікація зовнішнього діаметра становить ≤89 мм, і зазвичай застосовується холодне згинання, яке виконується ручним або числовим управлінням згинанням труб. Після згинання необхідна термічна обробка відпалу для усунення деформаційного напруження всередині зігнутої труби.

Тип 2: Трубопроводи великого діаметру та високого тиску зазвичай мають зовнішній діаметр ≥114 мм і, як правило, гаряче зігнуті. Для нагрівання трубопроводу використовується нагрівання середньої частоти, а механічний або гідравлічний механізм - для прикладання зовнішньої сили для згинання трубопроводу.

Порівняння двох процесів:

Холодний вигин не змінює організаційну структуру сталевих труб і добре зберігає початкові механічні властивості сталевих труб, але через велику стійкість до деформацій він не підходить для згинання трубопроводу великого діаметру та товстої стінки; У той же час холодне вигин призведе до великої концентрації напружень, тому необхідно відпалити трубопровід.

Гаряче згинання потребує нагрівання трубопроводу, що має певний вплив на механічні властивості та термін служби самого трубопроводу. Зазвичай, щоб краще забезпечити експлуатаційні характеристики ліктя, лікоть слід термічно обробити після гарячого згинання, якщо це необхідно.

Decho є професійним постачальником гнучких труб, якщо у вас є запит, будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]