Неруйнівний контроль зварних фітингів для труб: NDT
Неруйнівний контроль зварних фітингів для труб: NDT
Визначення NDT для зварних трубних фітингів: NDT відноситься до методу випробування матеріалів або заготовок, який не пошкоджує та не впливає на їх подальші експлуатаційні характеристики або використання.
NDT може виявляти дефекти у внутрішній частині та на поверхні матеріалів або заготовок, вимірювати геометричні особливості та розміри заготовок та визначати внутрішній склад, структуру, фізичні властивості та стан матеріалів або заготовок.
NDT може застосовуватися для проектування продукції, вибору матеріалів, обробки та виготовлення, перевірки готової продукції, перевірки (обслуговування) тощо. Він може відігравати оптимальну роль між контролем якості та зниженням витрат. NDT також допомагає забезпечити безпечну експлуатацію та / або ефективне використання продуктів.
Типи неруйнівних методів контролю NDT містить багато ефективних методів.
Відповідно до фізичного принципу або різних об'єктів і цілей виявлення, НДТ можна приблизно розділити на такі методи:
А) радіаційний метод: - (рентгенологічне та гамма-рентгенографічне дослідження); -Радіографічне тестування; -Комп’ютерне томографічне дослідження; —— нейтронне рентгенографічне дослідження.
Б) акустичний метод: -ультразвукове тестування; -випробування акустичної емісії; -електромагнітні акустичні випробування.
В) електромагнітний метод: -випробування на вихровий струм; -тестування на витік потоку.
Г) поверхневий метод: -магнітні випробовування частинок; - (рідкі) випробування на проникнення; -візуальне тестування.
Д) метод витоку: -випробування на герметичність.
F) інфрачервоний метод: -інфрачервоне тепловізійне тестування.
На сьогоднішній день широко використовуються і зрілі методи NDT, які є: рентгенографічним (RT), ультразвуковим (UT), вихрострумовим (ET), магнітним випробовуванням частинок (MT) та тестуванням на проникнення (PT).
Деякі методи НДТ вироблятимуть або випадково вироблятимуть такі речовини, як радіоактивне випромінювання, електромагнітне випромінювання, ультрафіолетове випромінювання, токсичні матеріали, легкозаймисті або леткі матеріали, пил тощо, які різною мірою зашкодять людському організму. Отже, застосовуючи НДТ, необхідно проводити необхідний захист та моніторинг відповідно до видів шкідливих речовин, які можуть вироблятися, та вживати необхідних заходів з охорони праці для відповідного персоналу НДТ.
Кожен метод NDT має свої можливості та обмеження, і ймовірність виявлення дефектів кожним методом не є ні на 100%, ні повністю однаковою. Наприклад, рентгенологічне тестування та ультразвукове тестування, результати тестування одного і того ж об’єкта не повністю узгоджуються.
У звичайному методі НДТ рентгенологічне та ультразвукове тестування в основному використовуються для виявлення дефектів усередині досліджуваного об'єкта; Випробування на вихрові струми та магнітні частинки використовуються для виявлення дефектів на поверхні та біля поверхні досліджуваного об'єкта; Випробування на проникнення використовуються лише для виявлення дефектів поверхневого отвору досліджуваного об'єкта.
Рентгенологічне обстеження підходить для виявлення об'ємних дефектів об'єкта, що перевіряється, таких як пористість, включення шлаку, порожнина усадки, пористість та ін плавлення в зварних швах.
Рентгенологічний контроль часто використовують для перевірки металевих виливків і зварних швів, а ультразвуковий контроль - для перевірки металевих поковок, профілів і зварних швів. Ультразвуковий контроль зазвичай перевершує рентгенологічний контроль при виявленні дефектів зварних швів.
Рентгенографічний контроль (RT)
Сфера компетенції:
А) можуть бути виявлені такі дефекти, як неповне проникнення, пористість і включення шлаку в зварне шво;
Б) у виливках можна виявити такі дефекти, як усадка порожнини, включення шлаку, пористість, пухкість і гаряче розтріскування;
В) може визначати площину проекційного положення та розмір виявлених дефектів, а також типи дефектів.
Примітка: Товщина просвічування рентгенологічного контролю в основному визначається енергією променя. Для сталевих матеріалів товщина пропускання рентгенівського випромінювання 400 кВ може досягати приблизно 85 мм, гамма-промінь кобальту 60 може досягати близько 200 мм, а товщина пропускання рентгенівських променів високої енергії 9 МэВ може становити близько 400 мм.
Обмеження:
А) важко виявити дефекти поковок та профілів;
Б) важко виявити дрібні тріщини та неповне плавлення у зварному шві.
Ультразвукове тестування (UT)
Сфера компетенції:
А) можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, білі плями, розшарування, велике або щільне включення шлаку в поковки;
Примітка 1. Внутрішні дефекти або дефекти, паралельні поверхні, можна виявити за допомогою прямої технології. Для сталевих матеріалів максимальна ефективна глибина виявлення може досягати близько 1 м;
Примітка 2: Непаралельні дефекти або дефекти поверхні можна виявити за допомогою технології косих або поверхневих хвиль.
Б) Він може виявити такі дефекти, як тріщини, неповне проникнення, неповне плавлення, включення шлаку, пористість тощо, що існують у зварному шві;
Примітка: Зазвичай використовується коса техніка зйомки. Якщо для виявлення сталевого шва використовується ультразвукова хвиля 2.5 МГц, максимальна ефективна глибина виявлення становить близько 200 мм
В) можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, складки, розшарування та включення шаруватих шлаків у профілі (включаючи плити, труби, прутки та інші профілі);
Примітка: Як правило, використовується технологія занурення в рідину, а технологія фокусування похилого зйомки також може бути використана для труб або брусків.
D) Він може виявити такі дефекти, як гаряча тріщина, холодна тріщина, пухкість, включення шлаку, усадочна порожнина тощо в виливках (наприклад, сталеві виливки простої форми, рівна поверхня або механічно оброблений та відремонтований ковкий чавун);
Д) можна визначити координатне положення та відносний розмір виявлених дефектів, але складно визначити типи дефектів.
Обмеження:
А) важко виявити дефекти в крупнозернистих матеріалах (таких як виливки та зварні шви з аустенітної сталі); Б) Важко виявити дефекти заготовок зі складною формою або шорсткими поверхнями.
Випробування на вихровий струм (ET)
Сфера компетенції:
А) він може виявляти такі дефекти, як тріщини, складки, ямки, включення та пористість на поверхні та / або поблизу поверхні провідних матеріалів (включаючи феромагнітні та неферомагнітні металеві матеріали, графіт тощо);
Б) Можна визначити координатне положення та відносний розмір виявлених дефектів, але важко визначити типи дефектів.
Обмеження:
А) не застосовується до непровідних матеріалів;
Б) внутрішні дефекти, що існують на дальній поверхні провідного матеріалу, виявити неможливо;
В) важко виявити дефекти на поверхні або біля поверхні заготовки складної форми.
Перевірка магнітних частинок (MT)
Сфера компетенції:
А) він може виявити такі дефекти, як тріщини, складки, прошарки, включення та отвори для повітря на поверхні та / або поблизу поверхні феромагнітних матеріалів (включаючи поковки, виливки, зварні шви, профілі та інші заготовки);
Б) Він може визначити положення, розмір і форму виявленого дефекту на поверхні об’єкта, що перевіряється, але важко визначити глибину дефекту.
Обмеження:
А) він не підходить для неферомагнітних матеріалів, таких як аустенітна сталь, мідь, алюміній та інші матеріали;
Б) внутрішні дефекти, що існують на дальній поверхні феромагнітних матеріалів, виявити неможливо.
Випробування на проникнення (PT)
Сфера компетенції:
А) можуть бути виявлені такі дефекти, як відкриті тріщини, складки, пухкість, отвори і тому подібне на поверхнях металевих матеріалів та щільних неметалевих матеріалів;
Б) Він може визначити положення, розмір і форму виявленого дефекту на поверхні об’єкта, що перевіряється, але важко визначити глибину дефекту.
Обмеження:
А) не підходить для пухких пористих матеріалів;
Б) дефекти, що існують у внутрішній частині матеріалу та / або поблизу поверхні без відкриття, виявити неможливо
Decho є професійним постачальником трубної арматури, якщо у вас є будь-який запит, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас електронною поштою [захищено електронною поштою]
