Які перевірки поверхні ливарних виробів?
1. Випробування на проникнення рідини
Випробування на проникнення рідини застосовується для перевірки різних дефектів отвору на поверхні виливків, таких як поверхневі тріщини, поверхневі отвори та інші дефекти, які важко знайти неозброєним оком. Загальновживаним виявленням проникнення є виявлення кольору, яке полягає у змочуванні або розпорошенні кольорової (зазвичай червоної) рідини (проникнення) з високою проникаючою здатністю на поверхню виливки. Пенетрант проникає в дефект отвору і швидко витирає поверхневий пенетрант. Потім нанесіть на поверхню виливки легковідсудливий індикатор (також званий проявником). Після того, як пенетрант, що залишився у дефекті отвору, висмоктаний, дисплейний агент фарбується, що може відображати форму та форму дефекту. Розмір та розподіл. Слід зазначити, що точність виявлення пенетранта зменшується із збільшенням шорсткості поверхні досліджуваного матеріалу, тобто чим світліша поверхня, тим кращий ефект виявлення, а точність виявлення поверхні шліфувального верстата є найкращою , і навіть можна виявити міжкристалічні тріщини. На додаток до кольорового виявлення, флуоресцентне проникнення також є загальновживаним методом виявлення проникного проникнення Він повинен бути обладнаний ультрафіолетовим світлом для спостереження за опроміненням, а чутливість виявлення вища, ніж при виявленні кольору.
2. Випробування на вихроструми
Він підходить для перевірки дефектів під поверхнею, які зазвичай не перевищують 6-7 мм. Існує два типи вихрових випробувань: метод розміщення котушки та метод наскрізної котушки. Коли дослідний зразок розміщують поблизу котушки зі змінним струмом, змінне магнітне поле, що надходить у досліджуваний зразок, може викликати струм (вихровий струм), що протікає у напрямку вихрового струму, перпендикулярно магнітному полю збудження в досліджуваному зразку. Вихровий струм буде генерувати магнітне поле, протилежне напрямку збуджуючого магнітного поля, так що вихідне магнітне поле в котушці частково зменшується, що спричиняє зміну імпедансу котушки. Якщо на поверхні виливка є дефекти, електричні характеристики вихрового струму будуть спотворені, виявляючи тим самим наявність дефекту. Основним недоліком випробування на вихроструми є те, що розмір і форма виявленого дефекту не можуть бути відображені візуально. Як правило, можна визначити лише положення поверхні та глибину дефекту. Крім того, він не настільки чутливий, як виявлення проникнення, для виявлення невеликих дефектів отвору на поверхні заготовки.
3. Тестування магнітних частинок
Він підходить для виявлення поверхневих дефектів і дефектів на глибині декількох міліметрів під поверхнею. Для виконання операцій виявлення потрібне обладнання для намагнічування постійного струму (або змінного струму) та магнітний порошок (або магнітна підвіска). Намагнічувальне обладнання використовується для створення магнітного поля на внутрішній і зовнішній поверхнях виливка, а магнітний порошок або магнітна суспензія використовуються для відображення дефектів. Коли в певному діапазоні виливки генерується магнітне поле, дефекти в намагніченій зоні створюють магнітне поле витоку. При посипанні магнітного порошку або суспензії магнітний порошок притягується, щоб можна було виявити дефекти. Виявлені таким чином дефекти в основному є дефектами, які перетинають лінії магнітної сили, але вони не можуть бути відображені для дефектів великої довжини, паралельних лініям магнітної сили. З цієї причини напрям намагнічування потрібно постійно змінювати під час роботи, щоб забезпечити виявлення різних дефектів у невідомих напрямках. .
4. Рентгенографічне тестування
Як правило, в якості джерела випромінювання використовують рентгенівські промені або γ-промені, тому для генерації випромінювання необхідне обладнання та інші допоміжні засоби. Коли заготовка піддається впливу радіаційного поля, на інтенсивність випромінювання впливають внутрішні дефекти виливки. Інтенсивність випромінювання, що випромінюється під час відливання, локально змінюється залежно від розміру та характеру дефекту, утворюючи рентгенологічне зображення дефекту, яке розробляється та реєструється рентгенографічною плівкою, або виявлення та спостереження в режимі реального часу через флуоресцентний екран виявлення лічильником випромінювання.
5. Ультразвукове тестування
Застосовується для перевірки внутрішніх дефектів. Він використовує звукові промені з високочастотною звуковою енергією для поширення всередині виливки. Коли він стикається з внутрішніми поверхнями або дефектами, він відображає і знаходить дефекти. Величина відбитої звукової енергії є функцією спрямованості та властивостей внутрішньої поверхні або дефекту та акустичного імпедансу цього відбивача. Отже, різні дефекти або звукова енергія, відбита внутрішньою поверхнею, можуть використовуватися для виявлення місця, товщини стінки або поверхні дефекту Глибини наступного дефекту. Ультразвукове тестування, як широко застосовуваний метод неруйнівного контролю, має свої основні переваги в: високій чутливості виявлення, яка може виявити невеликі тріщини; і велика здатність проникнення, яка може виявляти виливки з товстих секцій. Основне його обмеження полягає в тому, що: важко пояснити форму хвилі відбиття відключеного дефекту зі складними розмірами контурів та поганою спрямованістю; оскільки небажана внутрішня структура, така як розмір зерен, структура, пористість, вміст включень або дрібнодисперсні осади тощо, також перешкоджають інтерпретації форми хвилі; крім того, на стандартний блок тестування слід посилатись під час тестування.
Decho є професійним постачальником ливарних виробів, якщо у вас є запит, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]
